PRODUCTS

يلعب التركيب الكيميائي للصلب المقاوم للتآكل دورًا حاسمًا في تحديد خصائص أدائها. فيما يلي بعض العناصر الكيميائية الرئيسية ووظائفها في الصلب المقاوم للارتداء:

• الكربون (ج):الكربون أمر بالغ الأهمية لتعزيز صلابة وارتداء مقاومة الصلب. زيادة محتوى الكربون تعزز الصلابة ، على الرغم من أنه يمكن أن يقلل من صلابة الصلب. لذلك ، يتم تحسين محتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للارتداء بناءً على تطبيقات محددة لتحقيق التوازن بين صلابة ومتانة.
• المنجنيز (MN):المنغنيز يزيد بشكل كبير من قوة وصباقة الصلب. يحتوي الفولاذ العالي المانغاني ، مثل Hadfield Steel ، على حوالي 12 ٪ من المنغنيز ، مما يوفر صلابة استثنائية وخصائص تصلب السطح قيد التأثير ، مما يجعلها مثالية لبيئات التآكل عالية التأثير.
• الكروم (CR): الكروم هو أمر حيوي لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل من الصلب. يعرض الفولاذ المقاوم للارتداء من الحديد الزهر العالي ، مع محتوى كبير من الكروم ، مقاومة ممتازة للارتداء والتآكل ، وتستخدم على نطاق واسع في آلات التعدين ، ومحطات الأسمنت ، ومحطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم.
• الموليبدينوم (MO):يعزز Molybdenum قوة وصباقة الصلب ، وكذلك أداء درجات الحرارة العالية. إن إضافة الموليبدينوم إلى الفولاذ المقاوم للارتداء يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التأثير.
• السيليكون (SI): يزيد السيليكون من قوة وصلابة الصلب ويحسن مقاومة التآكل. في الفولاذ المقاوم للارتداء ، غالبًا ما يستخدم السيليكون كعنصر ديكسيد وسبائك.
• النيكل (ني): النيكل يحسن صلابة ومقاومة التآكل من الصلب. في بعض الفولاذ المقاوم للارتداء ، تعزز إضافة النيكل الأداء في بيئات درجات الحرارة المنخفضة.
• فاناديوم (الخامس):يقوم الفاناديوم بتحسين بنية الحبوب من الصلب ، مما يزيد من قوته وصبده. إن إضافة الفاناديوم إلى الصلب المقاوم للارتداء يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل ومقاومة التعب.
• التيتانيوم (TI): التيتانيوم يحسن بنية الحبوب من الصلب ، مما يعزز قوتها وصبوته. في الفولاذ المقاوم للارتداء ، تعمل إضافة التيتانيوم على تحسين قابلية الآلات ومقاومة التآكل.
• بورون (ب):يزيد البورون بشكل ملحوظ من قابلية الصلب ، مما يحسن قوته وصلصه. إضافة البورون إلى الصلب المقاوم للارتداء يعزز مقاومة التآكل ومقاومة التأثير.

يتم تحسين نسب هذه العناصر الكيميائية ومحتوى هذه العناصر الكيميائية في الفولاذ المقاوم للارتداء بناءً على متطلبات تطبيق محددة لتحقيق أفضل مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية الشاملة. يتيح التحكم الدقيق في التكوين الكيميائي إنتاج فولاذ مقاوم للارتداء عالي الأداء مناسبة لمختلف ظروف العمل القاسية.