[gtranslate]
قائمة طعام
يغلق
Carbon Tool Steel هو فولاذ متخصص مصمم لأدوات التصنيع التي تتطلب صلابة فائقة وقوة ومقاومة للارتداء. من الضروري إنتاج أدوات القطع ، وأدوات قياس ، وأدوات الدقة المستخدمة في الصناعات مثل السيارات والبناء والتصنيع. يشتهر Carbon Tool Steel بمحتوى الكربون العالي والخصائص الاستثنائية ، دورًا مهمًا في تعزيز أداء الأدوات والمتانة.
يتميز الصلب الكربوني في المقام الأول بمحتوى الكربون العالي ، عادة ما بين 0.60 ٪ و 1.50 ٪. يوفر محتوى الكربون العالي هذا العديد من الخصائص الرئيسية:
صلابة عالية: يحقق الصلب الكربوني الصلب صلابة استثنائية من خلال عمليات معالجة الحرارة مثل التبريد والتهدئة. هذا يجعلها مثالية لقطع وتشكيل الأدوات التي تحتاج إلى الحفاظ على ميزة حادة.
ارتداء المقاومة: تضمن مقاومة التآكل العالية من Steel عمر خدمة طويلة ، حتى في ظل الاستخدام الصارم. هذا أمر بالغ الأهمية للأدوات التي تخضع للاحتكاك والضغط المستمر.
قوة: يعرض Carbon Tool Steel قوة شد عالية ، مما يوفر المتانة اللازمة للتطبيقات الصعبة حيث يكون الإجهاد الميكانيكي عاملاً.
قابلية الآلات: في حالتها الصلب ، تتمتع Carbon Tool Steel بآلات جيدة ، مما يتيح عمليات التصنيع الدقيقة وتصميمات الأدوات المعقدة.
فعال من حيث التكلفة: بالمقارنة مع فولاذ الأدوات ذات الفئة العالية ، فإن Carbon Tool Steel أكثر تكلفة بشكل عام مع الاستمرار في توفير أداء ممتاز.
متنوع القدرات: إن تنوعها يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات صنع الأدوات ، من الأدوات اليدوية البسيطة إلى الأدوات الدقيقة المعقدة.
أداء عالي: يوفر Carbon Tool Steel صلابة متميزة وقوة ومقاومة للارتداء ، مما يضمن أداء الأدوات الموثوق في البيئات الصعبة.
موثوقية مثبتة: مع تاريخ طويل من الاستخدام في التطبيقات الصناعية ، لدى Carbon Tool Steel سجل حافل من الموثوقية والأداء.
يتضمن إنتاج أداة Carbon Tool Steel عدة خطوات دقيقة لضمان الأداء العالي والجودة:
اختيار المواد الخام: تبدأ العملية باختيار مواد خام عالية الجودة مع محتوى كربون محدد لتلبية متطلبات الصف الصلب المطلوب.
الذوبان والسبائك: يتم إذابة المواد الخام في فرن القوس الكهربائي ، وتضاف عناصر صناعة السبائك لتحقيق التركيب الكيميائي المطلوب. يضمن التحكم الدقيق في عملية صناعة السبائك خصائص فولاذية متسقة.
تشكيل وتشكيل: يتم إلقاء الفولاذ المنصهر في سبائك أو يتم إلقاؤه بشكل مستمر في المليارات ، والتي يتم تنفيذها بعد ذلك الساخنة أو اللولبية في الأشكال والأحجام المطلوبة ، مثل القضبان أو القضبان أو الأوراق.
المعالجة الحرارية: Quenching and tempering processes are applied to adjust the steel’s microstructure, enhancing hardness and strength. The quenching process involves rapidly cooling the steel from a high temperature, followed by tempering at a lower temperature to achieve the desired mechanical properties.
المعالجة السطحية: يتم إجراء العلاجات السطحية النهائية ، مثل الطحن أو الطلاء ، لتعزيز مقاومة التآكل ومنع التآكل. تضمن هذه الخطوة أن جودة سطح الصلب تلبي المتطلبات الصارمة لتصنيع الأدوات.
أدوات القطع: يعد Carbon Tool Steel مثاليًا لصنع أجزاء الحفر ، وشفرات المنشار ، والسكاكين ، وأدوات القطع الأخرى التي تتطلب حافة حادة ودائمة. على سبيل المثال ، يستخدم الفولاذ عالي السرعة (نوع من فولاذ أدوات الكربون) بشكل شائع في تصنيع أجزاء الحفر الصناعية بسبب قدرته على الاحتفاظ بالصلابة في درجات حرارة عالية.
أدوات قياس: غالبًا ما تستخدم أدوات قياس الدقة مثل الفرجار والميكرومترات والقياسات فولاذ أدوات الكربون لقدرتها على الحفاظ على قياسات دقيقة بمرور الوقت. على سبيل المثال ، يضمن ميكرومتر مصنوع من فولاذ الكربون دقة متسقة في تطبيقات الهندسة الميكانيكية.
الأدوات اليدوية: يتم استخدام الصلب الكربوني للأدوات للمطارق والألواح والأدوات اليدوية الأخرى التي تتطلب متانة عالية ومقاومة للتشوه. يمكن أن تحمل إزميل مصنوع من أداة Carbon Tool Steel التأثير المتكرر دون فقدان الحافة.
صناعة السيارات: يتم تصنيع قطع غيار المحرك والتروس ومكونات السيارات الأخرى باستخدام فولاذ أدوات الكربون بسبب قوتها العالية ومقاومة التآكل. مثال على ذلك هو استخدام فولاذ أداة الكربون في إنتاج أعمدة الكامات ، والتي تحتاج إلى تحمل الإجهاد العالي والارتداء.
التصنيع والبناء: يتم استخدام الصلب الكربوني للأدوات في صنع القوالب ، والموت ، والأدوات الأخرى المستخدمة في التصنيع والبناء. يفضل قوالب الحقن المصنوعة من الصلب الكربوني لمتانتها وقدرتها على إنتاج أجزاء بلاستيكية عالية الدقة.
| أداة الكربون الصلب | ||||
| لا. | درجة | التركيب الكيميائي (جزء الكتلة) / ٪ | ||
| C | MN | سي | ||
| 1 | T7 | 0.65~0.74 | ≤0.40 | ≤0.35 |
| 2 | T8 | 0.75~0.84 | ||
| 3 | T8mn | 0.80~0.90 | 0.40~0.60 | |
| 4 | T9 | 0.85~0.94 | ≤0.40 | |
| 5 | T10 | 0.95~1.04 | ||
| 6 | T11 | 1.05~1.14 | ||
| 7 | T12 | 1.15~1.24 | ||
| 8 | T13 | 1.25~1.35 | ||
| ملاحظة: يتم تمييز الفولاذ عالية الجودة مع "A" بعد الصف. | ||||
| أداة الكربون الصلب | |||||
| GB | ISO | ASTM | EN | DIN | JIS |
| T7 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-7 | ISO 4957: 2000 | 1.1545 | SK3 |
| T8 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-8 | ISO 4957: 2000 | 1.1545 | SK4 |
| T9 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-9 | ISO 4957: 2000 | 1.1620 | SK5 |
| T10 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-10 | ISO 4957: 2000 | 1.1645 | SK6 |
| T11 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-11 | ISO 4957: 2000 | 1.1690 | SK7 |
| T12 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-12 | ISO 4957: 2000 | 1.1760 | SK8 |
| T13 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-13 | ISO 4957: 2000 | 1.1765 | SKS93 |
English 
Japanese 
Italian 
Kannada 
Polish 
Portuguese 
Russian 
Telugu 
Turkish 
Vietnamese 
Dutch 
German 
Spanish 
