[gtranslate]
قائمة طعام
يغلق
الفولاذ البلاستيكي هو نوع متخصص من الفولاذ المستخدم في تصنيع القوالب للمنتجات البلاستيكية. كمواد أساسية في صناعة القوالب ، يلعب الصلب البلاستيكي دورًا حاسمًا في إنتاج منتجات صناعية عالية الجودة ومتنوعة وعالية القيمة. تطورها محوري في تطور صناعة القولبة البلاستيكية ، والتي شهدت نموًا سريعًا على مدار نصف القرن الماضي إلى جانب التقدم في العمليات البتروكيماوية. خصائص هذه الفولاذ الفريدة والجودة المعدنية المتفوقة تجعلها لا غنى عنها للتصنيع الحديث.
مقاومة عالية التآكل: يضمن توزيع الصلابة العالي وتوزيع كربيد موحد في فولاذ القالب البلاستيكي مقاومة تآكل استثنائية. هذا أمر بالغ الأهمية لأن قوالب المنتجات البلاستيكية غالباً ما تخضع للاستخدام الواسع وتحتاج إلى الحفاظ على أبعاد دقيقة وجودة السطح على مدار فترات طويلة.
Toughness and Strength: يعد التوازن بين الصلابة والصلابة في فولاذ القالب البلاستيكي ضروريًا لتحمل عمليات حقن الضغط العالي دون تكسير أو تشوه. تضمن تقنيات صناعة السبائك المتقدمة أن الصلب يمكن أن يتحمل هذه الضغوط مع الحفاظ على سلامته.
مقاومة التآكل: تتضمن العديد من المنتجات البلاستيكية مواد أو بيئات تآكل. يتم استخدام درجات الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الأخرى المقاومة للتآكل بشكل متكرر لمنع الصدأ والتدهور ، وضمان عمر العفن الأطول وجودة المنتج المتسقة.
قابلية الآلات: تم تصميم فولاذ العفن البلاستيكي المُصمم مسبقًا لسهولة التصنيع ، مما يقلل من أوقات الإنتاج والتكاليف. هذه الميزة مفيدة بشكل خاص لتصميمات العفن المعقدة التي تتطلب تصنيع الدقة والتشطيب.
استقرار المعالجة الحرارية: غالبًا ما يتم توفير فولاذ العفن البلاستيكي في حالة تم تصلبها مسبقًا لتجنب التشوه أثناء المعالجة الحرارية. يضمن هذا الاستقرار أن تظل أبعاد العفن النهائية دقيقة ، مما يقلل من الحاجة إلى تعديلات ما بعد العلاج.
إن اختيار الفولاذ الصلب البلاستيكي المناسب ينطوي على النظر في عوامل مختلفة:
نوع وجودة المنتجات البلاستيكية: يعتمد التحديد على نوع المنتج البلاستيكي والجودة المطلوبة.
حجم الإنتاج: قد تستخدم أحجام الإنتاج الأصغر الفولاذ المطفأ والمخفف أو فولاذ الكربون ، في حين أن أحجام متوسطة إلى كبيرة تستفيد من الفولاذ المسبق قبل P20 و 5NISCA و PMS.
الحجم والدقة: تتطلب القوالب الكبيرة ذات الدقة العالية الفولاذ المسبق لمنع تشوه المعالجة الحرارية.
تعقيد الأجزاء البلاستيكية: يجب أن تستخدم قوالب الأجزاء المعقدة مواد سهلة للآلة ولها تشوه معالجة حرارية منخفضة ومقاومة جيدة للارتداء.
صناعة السيارات: يتم استخدام فولاذ العفن البلاستيكي لإنشاء مكونات عالية الدقة مثل لوحات المعلومات والمصدات والألواح الداخلية. تعتبر متانة المادة ومقاومة التآكل أمرًا حيويًا لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء بجودة ثابتة.
صناعة الإلكترونيات: في قطاع الإلكترونيات ، يعد فولاذ العفن البلاستيكي ضروريًا للتصنيع والموصلات والمكونات الأخرى التي تتطلب دقة ذات أبعاد عالية وتشطيبات سلسة.
الصناعة الطبية: غالبًا ما يتم صنع الأجهزة والمعدات الطبية ، بما في ذلك المحاقن ، القسطرة ، وأدوات التشخيص ، باستخدام فولاذ العفن البلاستيكي. تضمن التوافق الحيوي لهذه الفولاذ ومقاومة عمليات التعقيم السلامة والمتانة.
صناعة التغليف: يعتمد إنتاج الزجاجات البلاستيكية والحاويات ومواد التغليف الأخرى اعتمادًا كبيرًا على فولاذ القالب البلاستيكي. تعد قدرتها على تحمل دورات التشكيل المتكررة دون فقدان الشكل أو الدقة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة الإنتاج.
السلع الاستهلاكية: من الأدوات المنزلية إلى الألعاب ، يتم استخدام فولاذ العفن البلاستيكي لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات الاستهلاكية. إن تنوع المواد وموثوقيتها تجعلها مثالية لإنشاء سلع متينة وعالية الجودة.
| الفولاذ العفن البلاستيكي | ||||||||||||
| لا. | درجة | التركيب الكيميائي (جزء الكتلة) / ٪ | ||||||||||
| C | سي | MN | P | S | كر | W | شهر | V | آل | آحرون | ||
| ≤ | ||||||||||||
| 1 | 3CR2MO | 0.28~ 0.40 |
0.20~ 0.80 |
0.60~ 1.00 |
0.030 | 0.030 | 1.40~ 2.00 |
0.30~ 0.55 |
ني: 0.85~ 1.15 |
|||
| 2 | 3Cr2Mnnimo | 0.32~ 0.40 |
0.20~ 0.40 |
1.10~ 1.50 |
0.030 | 0.030 | 1.70~ 2.00 |
0.25~ 0.40 |
||||
| البلاستيك الصلب العفن | |||||
| لا. | GB | ISO | ASTM | JIS | DIN |
| 1 | 3CR2MO | ISO 4957: 2020 | P20 | SKD61 (H13) | 1.2311 (P20) |
| 2 | 3Cr2Mnnimo | 718 | 1.2738 (P20+NI) | ||
English 
Japanese 
Italian 
Kannada 
Polish 
Portuguese 
Russian 
Telugu 
Turkish 
Vietnamese 
Dutch 
German 
Spanish 
