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• Krafteigenschaften

Härtehärte ist der primäre technische Indikator für Formstahl. Um die Form und Größe unter hoher Spannung aufrechtzuerhalten, muss Schimmelstahl über eine übergeniefe Härte besitzen. Bei kaltem Arbeitenstahl bleibt die Härte typischerweise bei Raumtemperatur bei HRC 60. Bei heißem Arbeitenform-Stahl liegt der erforderliche Härtenbereich in der Regel zwischen HRC 40-55, abhängig von den Arbeitsbedingungen. Innerhalb eines bestimmten Härtebereichs für die gleiche Stahlqualität ist die Härte proportional zum Deformationswiderstand. Stahlnoten mit gleicher Härte, aber unterschiedliche Zusammensetzungen und Strukturen können jedoch signifikant unterschiedliche plastische Verformungswiderstände aufweisen.

Rote Härte heiße Arbeiten müssen ihre Struktur und Leistungsstabilität bei hohen Temperaturen beibehalten, um ausreichende Härte aufrechtzuerhalten, eine Eigenschaft, die als rote Härte bekannt ist. Carbon-Werkzeugstahl und niedriger Alloy-Werkzeugstahl behalten normalerweise die rote Härte im Bereich von 180-250 ° C auf, während Chrom-Molybddenum-Schimmelpilzstahl ihn im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von 550 bis 600 ° C beibehält. Die rote Härte hängt hauptsächlich vom chemischen Zusammensetzung und Wärmebehandlungsprozess des Stahls ab.

Druckfestigkeit und Druckfestigkeitsformen mit Druckdurchbringung haben während des Gebrauchs häufig hohen Druck und Biegen, was eine angemessene Druck- und Biegefestigkeit im Schimmelpilzmaterial erfordert. Kompressions- und Biegetests nachahmen die tatsächlichen Arbeitsbedingungen von Formen genau nach. Beispielsweise entspricht die Druckgräbe des Schimmelpilzstahls gut mit dem durch Schläge während des Gebrauchs gezeigten Verformungswiderstands. Biegemittests haben den zusätzlichen Vorteil, dass ein großer absoluter Dehnungswert sensibel dargestellt wird, was die Verformungsresistenz zwischen verschiedenen Stahlklassen und Wärmebehandlungszuständen empfindlich widerspiegelt.

• Zähigkeit

Formen ertragen die Aufprallbelastung während des Betriebs und erfordern Schimmelstahl, um eine ausreichende Zähigkeit zu haben, um den Bruch und Abhaufen zu minimieren. Faktoren wie chemische Zusammensetzung, Korngröße, Reinheit, Carbid- und Einschlussmenge, Morphologie, Größe und Verteilung sowie Wärmebehandlungsverfahren und daraus resultierende Mikrostrukturen beeinflussen die Zähigkeit von Formstahl stark. Insbesondere die Reinheit und die heiße Arbeitsverformung des Stahls beeinflussen die Querzähigkeit erheblich. Durch die Ausweitung der Zähigkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit werden geeignete chemische Zusammensetzungen ausgewählt und raffinierte Verarbeitungs- und Wärmebehandlungstechniken verwendet, um eine optimale Leistung zu erzielen.

Impact -Zähigkeit misst die Gesamtenergie, die durch eine Probe während eines einzigen Aufpralls bis zur vollständigen Fraktur absorbiert wird. In den Ermüdungsbedingungen fehlen jedoch häufig Werkzeuge, sodass die konventionelle Aufprallzählung nicht vollständig die Frakturleistung von Formstahl widerspiegelt. Testtechniken wie niedrig Energie wiederholte Auswirkungen Frakturarbeit und Müdigkeitslebensbewertungen werden zunehmend genutzt.

• Resistenz tragen

Verschleißfestigkeit ist oft der kritischste Faktor, der die Lebensdauer der Form bestimmt. Formen sind mit erheblichen Druck- und Reibungsspannungen ausgesetzt, sodass sie die dimensionale Genauigkeit unter schwerer Reibung aufrechterhalten müssen. Die Schimmelpilzverschleiß umfasst mechanische, Oxidations- und Schmelzverschleißtypen. Die Verbesserung der Verschleißfestigkeit besteht darin, eine hohe Härte aufrechtzuerhalten und eine angemessene Zusammensetzung, Morphologie und Verteilung von Carbiden oder anderen harten Phasen zu gewährleisten. Bei Formen, die unter schweren Belastungen und Hochgeschwindigkeitsbeschwerden arbeiten, sollte die Stahloberfläche einen dünnen, dichten, anhaftenden Oxidfilm bilden, um die Schmierung aufrechtzuerhalten und den Schmelzverschleiß und die Oxidationsverschleiß zu verringern. Die Verschleißfestigkeit kann mit simulierten Testmethoden bewertet werden, wobei der relative Verschleißindex den Verschleißpegel verschiedener Stahlzusammensetzungen und -strukturen anzeigt.

• Ermüdungsbeständigkeit

Heiße Arbeitenform, die einer zyklischen Belastung und einem schnellen thermischen Radfahren ausgesetzt ist, erfordert eine starke thermomechanische Müdigkeitsfrakturwiderstand. Die mechanische Ermüdung der Wärme umfasst die thermische Ermüdungsleistung, die Wachstumsrate der mechanischen Ermüdungsrisse und die Frakturzähigkeit. Die thermische Müdigkeit spiegelt die Lebensdauer des Materials vor der Initiierung des Wärmeermüdungsrisses wider, wobei ein höherer Widerstand zu mehr thermischen Zyklen vor der Rissinitiation führt. Die mechanische Wachstumsrate für Ermüdungsrisse zeigt das Ausmaß der Rissausbreitung pro Spannungszyklus nach Crack -Initiierung an. Hochfraktur -Zähigkeit bedeutet, dass das Material unter ausreichenden Stressintensitätsfaktoren das instabile Risswachstum widersteht. Eine hohe Wärmeermüdungsresistenz, niedrige Risswachstumsraten und hohe Frakturenbeschwerden tragen zur Lebensdauer der Schimmelpilze bei.

• Bannwiderstand

Das Ballenwiderstand misst den Widerstand gegen „kaltes Schweißen“. Bei den Tests werden die Werkzeugstahlprobe und ein Material ausgesetzt, das für das Gamieren (z. B. Austenitstahl) unter trockenen Bedingungen an die Reibungsbewegung konstant gedreht wird. Die Last wird allmählich erhöht und das entsprechende Drehmoment steigt auch. Die Last, bei der das Klingen auftritt, ist die „kritische Belastung".

Durch das Verständnis und Optimieren dieser wichtigen Leistungsmetriken kann Schimmelstahl ausgewählt und verarbeitet werden, um in verschiedenen industriellen Anwendungen überlegene Qualität, Langlebigkeit und Effizienz zu gewährleisten.