Kaltes Werkzeugwerkzeugstahl bezieht sich auf Stahl, das zum Formen und zur Verformung von Metallen bei Raumtemperatur verwendet wird. Dieser Stahl muss die Arbeitsbedingungen mit hohem Stress ertragen und eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit sowie angemessene Festigkeit und Zähigkeit erfordern.
Kaltwerkzeugwerkzeugstahl enthält typischerweise einen hohen Kohlenstoffgehalt, um eine überlegene Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Für Formen, die eine verbesserte Aufprallwiderstand erfordern, kann mittelgroßen Kohlenstoffstahl verwendet werden, der häufig mit heißem Werkzeugstahl ersetzt. Legierungselemente wie CR, MO, W und V werden hinzugefügt, um die Härterbarkeit zu verbessern und Widerstand zu tragen. Damit ist es ideal für Anwendungen mit hoher Verschwendung.
Hoher Verschleißfestigkeit: Kaltes Werkzeugwerkzeugstahl muss trotz umfassender Reibung zwischen der Formoberfläche und dem Werkstück eine geringe Rauheit und hohe dimensionale Genauigkeit aufrechterhalten. Dies wird durch hohe Härte (30% -50% höher als das Werkstück) und temperierte Martensit- oder Bainitstrukturen erreicht, die mit feinen, gleichmäßigen Carbiden verteilt sind. Typischerweise liegt der Kohlenstoffgehalt über 0,60%.
Hohe Kraft und Zähigkeit: Die Stärke, angezeigt durch Zug- und Druckausbeutepunkte, ist für Formteile von entscheidender Bedeutung, um Deformation und Bruch zu widerstehen. Bei Formen, die mit hohen Aufpralllasten wie Schlägen und kaltem Sterbeln ausgesetzt sind, wird die Zähigkeit priorisiert. Für diejenigen unter kleineren wiederholten Aufprallbelastungen ist der Ermüdungswiderstand von entscheidender Bedeutung.
Gallenwiderstand: Gallenwiderstand misst die Fähigkeit, „kaltem Schweißen“ zu widerstehen. Eine höhere kritische Belastung bedeutet einen besseren Widerstand.
Wärmeweichwiderstand: Dies misst, wie Wärme die Härte, Deformationsfestigkeit und Verschleißfestigkeit während des Beladung beeinflusst. Zu den Indikatoren gehören die Erweidungstemperatur (° C) und die sekundäre Härtenhärte (HRC).
Die Prozessleistung wirkt sich auf die Produktionszyklen und -kosten aus. Die wichtigsten Aspekte sind:
Schmiedensprozess: Das Schmieden reduziert die Bearbeitungszulage und den Stahlverbrauch, während die internen Defekte wie die Carbid -Segregation, die Verringerung der schädlichen Verunreinigungen und die Verbesserung der Stahlstruktur verbessert werden. Eine gute Versicherungsfähigkeit bedeutet einen geringen Heißfildverformungswiderstand, eine gute Plastizität, einen breiten Schmiedenstemperaturbereich und eine minimale Tendenz, Netzwerkcarbide zu knacken oder auszurüsten.
Verarbeitbarkeit: Kaltes Werkzeugstahl, hauptsächlich überstrecktektoid und ledeburitische Stähle, ist im Allgemeinen eine Herausforderung für die Maschine. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung kann die Bearbeitbarkeit verbessern, während hochkarätige Formen mit hoher Oberflächenqualität freien Stahl verwenden können, der Elemente wie S und Ca enthält.
Wärmebehandlungsprozess: This involves hardenability, hardening capability, temper resistance, overheating sensitivity, oxidation, decarburization tendencies, quenching deformation, and cracking tendencies.
Cold Work Tool Steel is indispensable across various industries due to its excellent hardness, wear resistance, and toughness at room temperature. Here are the primary applications categorized by industry:
Stamping Dies: Essential for producing automotive body parts, Cold Work Tool Steel ensures high precision and durability.
Cold Heading Dies: Used to manufacture bolts, screws, and rivets, crucial for vehicle assembly.
Punches and Dies: In cutting and forming operations for producing small parts and components.
Sheet Metal Forming Tools: Utilized in shaping aircraft body parts, ensuring high strength and wear resistance.
Trimming Dies: For trimming excess material from forged or cast aerospace components, maintaining tight tolerances and clean finishes.
Cold Extrusion Dies: Used to produce high-strength aerospace fasteners and other components with complex shapes.
Shear Blades: Employed in cutting reinforcement bars and structural steel sheets for building construction.
Drawing Dies: For producing construction-grade wires and cables, ensuring consistent diameter and surface finish.
Blanking -Sterben: Wird verwendet, um Formen aus Stahlblättern für strukturelle Komponenten auszuschneiden.
Schimmelpilzeinsätze und -stirme: Verwendet bei der Herstellung von Formen für Plastikinjektionsform und -stabguss, um eine hohe Haltbarkeit und Präzision zu gewährleisten.
Forming Rollen: In Rollformingprozessen zur Herstellung von Metallprofilen und -formen für verschiedene Anwendungen verwendet.
Fadenrollen stirbt: Zum Bildenden von Fäden zu Werkzeugen und Befestigungselementen, um Haltbarkeit und Genauigkeit zu gewährleisten.
Schneidwerkzeuge: Kaltwerkzeugwerkzeugstahl ist ideal für die Herstellung von Schneidwerkzeugen wie Bohrer, Reibahlen und Endmühlen, um eine hohe Schnittleistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Schneidschneider: verwendet, um schmale Streifen aus Metallblättern für die Herstellung von Komponenten und Teilen zu schneiden.
Kaltschmiede stirbt: In Kaltschmiedeprozessen eingesetzt, um hochfeste Teile mit präzisen Abmessungen zu erzeugen.
Schläge und Sterben: Zum Schneiden und Bildungsmaterialien von Metallverpackungen, um hohe Präzision und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
Verdichtung stirbt: Wird in der Pulvermetallurgie für kompakte Metallpulver in gewünschte Formen verwendet, was für die Herstellung von Metallverpackungskomponenten entscheidend ist.
Blanking -Sterben: Für das Blanken von Operationen zur Herstellung von Flachmetallkomponenten für Verpackungsmaschinen.
Kalttrusion stirbt: Verwendet, um Metallkomponenten mit komplexen Formen und hohe dimensionale Genauigkeit für elektronische Geräte herzustellen.
Zeichnenstirme: Für die Herstellung feiner Drähte, die in elektrischen Anwendungen verwendet werden, sorgen Sie für eine konsistente Qualität und Leistung.
Gewindeschneidwerkzeuge: Wesentlich für die Herstellung von in elektrischen und elektronischen Geräten verwendeten Gewindekomponenten.
Forming -Werkzeuge: Kaltwerkzeugwerkzeugstahl wird verwendet, um präzise und langlebige Formwerkzeuge zur Herstellung von medizinischen Geräten und Implantaten herzustellen.
Schneiden und Scherwerkzeuge: Eingesetzt beim Schneiden und Gestalten von medizinischen Komponenten mit hoher Präzision, Sicherstellung sauberer Schnitte und langer Werkzeuglebensdauer.
Verdichtung stirbt: Wird im Pulvermetallurgie zur Herstellung von Metallteilen für medizinische Geräte mit hoher Festigkeit und Präzision verwendet.
Kaltstahl | |||||||||||
NEIN. | Grad | Chemische Zusammensetzung (Massenfraktion) / % | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | W | MO | V | Andere | ||
≤ | |||||||||||
1 | CR12 | 2.00~
2.30 |
≤ 0,40 | ≤ 0,40 | 0.030 | 0.030 | 1.50~
13.00 |
CO ≤ 1,00 | |||
2 | CR12mo1v1 | 1.40~
1.60 |
≤ 0,60 | ≤ 0,60 | 0.030 | 0.030 | 11.00~
13.00 |
0.70~
1.20 |
0.5~
1.10 |
||
3 | Cr12mov | 1.45~
1.70 |
≤ 0,40 | ≤ 0,40 | 0.030 | 0.030 | 1.00~
12.50 |
0.40~
0.60 |
0.15~
0.30 |
||
4 | CR5mo1v | 0.95~
1.05 |
≤ 0,50 | ≤ 1,00 | 0.030 | 0.030 | 4.75~
5.50 |
0.90~
1.40 |
0.15~
0.50 |
||
5 | 9MN2V | 0.85~
0.95 |
≤ 0,40 | 1.70~
2.00 |
0.030 | 0.030 | 0.10~
0.25 |
||||
6 | Crwmn | 0.90~
1.05 |
≤ 0,40 | 0.80~
1.10 |
0.030 | 0.030 | 0.90~
1.20 |
1.20~
1.60 |
NB:
0.20~ 0.35 |
||
7 | 9crwmn | 0.85~
0.95 |
≤ 0,40 | 0.90~
1.20 |
0.030 | 0.030 | 0.50~
0.80 |
0.50~
0.80 |
|||
8 | CR4W2MOV | 1.12~
1.25 |
0.40~
0.70 |
≤ 0,40 | 0.030 | 0.030 | 3.50~
4.00 |
1.90~
2.60 |
0.80~
1.20 |
0.80~
1.10 |
|
9 | 6CR4W3MO2VNB | 0.60~
0.70 |
≤ 0,40 | ≤ 0,40 | 0.030 | 0.030 | 3.80~
4.40 |
2.50~
3.50 |
1.80~
2.50 |
0.80~
1.20 |
|
10 | 6W6MO5CR4V | 0.55~
0.65 |
≤ 0,40 | ≤ 0,60 | 0.030 | 0.030 | 3.70~
4.30 |
6.00~
7.00 |
4.50~
5.50 |
0.70~
1.10 |
|
11 | 7crsimnmov | 0.65~
0.75 |
0.85~
1.15 |
0.65~
1.05 |
0.030 | 0.030 | 0.90~
1.20 |
0.20~
0.50 |
0.15~
0.30 |
Kaltstahl | |||||
NEIN. | GB | ISO | ASTM | JIS | DIN |
1 | CR12 | 4957 (x210CR12) | D3 | SKD1 | 1.2080 |
2 | CR12mo1v1 | 4957 (X155CRMOV12) -1 | D2 | SKD11 | 1.2379 |
3 | CR5mo1v | A2 | SKS31 | 1.2344 |