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Acero

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Descripción general

Gear Steel es un acero de alta calidad diseñado específicamente para la fabricación de engranajes. Después de un tratamiento térmico apropiado, el acero de engranaje exhibe una excelente resistencia, dureza y tenacidad, con una superficie resistente al desgaste y un núcleo resistente que puede resistir los impactos. Es un material crucial para componentes clave en automóviles, ferrocarriles, barcos y maquinaria de construcción, asegurando la seguridad y la confiabilidad del equipo. El desarrollo de Gear Steel se centra en el alto rendimiento, la vida larga, la operación de engranaje liso, el bajo ruido, la seguridad, el bajo costo, la facilidad de mecanizado y una variedad de opciones.

Testimonios sobre cómo brindamos servicios de calidad para usted.

Historias de clientes

Characteristics

  • Alta fuerza y ​​dureza:El acero del engranaje logra alta resistencia y dureza después del tratamiento térmico, asegurando que los engranajes puedan soportar cargas pesadas.
  • Excelente resistencia al desgaste:El tratamiento con endurecimiento de la superficie proporciona una excelente resistencia al desgaste, que extiende la vida útil de los engranajes.
  • Buena resistencia y resistencia al impacto:El núcleo de Gear Steel tiene buena resistencia y resistencia al impacto, lo que garantiza que los engranajes funcionen normalmente bajo altas cargas y condiciones de impacto.
  • Machinabilidad:Gear Steel tiene una buena maquinabilidad, facilitando la producción y procesamiento de engranajes.
  • Versatilidad:Gear Steel se puede personalizar de acuerdo con diferentes requisitos de uso para satisfacer las demandas de varias aplicaciones.

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Proceso de producción

  1. Fundición: La producción de acero en marcha comienza con fundición, utilizando un horno de arco eléctrico o horno eléctrico para derretir el acero y agregar proporciones específicas de elementos de aleación para lograr la composición química deseada.
  2. Fundición: El acero fundido se coloca en billets preliminares a través de fundición continua o fundición de moho.
  3. Tratamiento térmico:
    • Temple: Calentar el acero del engranaje a una temperatura alta adecuada y luego enfriarlo rápidamente para aumentar su dureza y resistencia.
    • Templado: Después del enfriamiento, el acero del engranaje se calienta a una temperatura más baja y luego se enfría lentamente para reducir la fragilidad, mejorando la tenacidad y la resistencia al impacto.
  4. Tratamiento superficial: Los tratamientos superficiales como la carburación y la nitruración se aplican para aumentar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
  5. Mecanizado: Los procesos de mecanizado como el giro, la fresado y la molienda se utilizan para dar forma al acero del engranaje en las formas y dimensiones deseadas.
  6. Inspección de calidad: Los engranajes terminados se someten a estrictas inspecciones de calidad para garantizar que cumplan con los estándares técnicos y los requisitos de uso.

Aplicaciones

  • Industria automotriz: Gear Steel se usa ampliamente en la fabricación de componentes clave, como engranajes de transmisión automotriz, engranajes diferenciales y ejes de accionamiento.
  • Transporte ferroviario: Se utiliza para hacer engranajes de ruedas de tren y engranajes de bogie, asegurando el funcionamiento seguro de los trenes.
  • Construcción naval: Se utiliza para fabricar engranajes principales y engranajes auxiliares de barcos auxiliares, asegurando un funcionamiento eficiente.
  • Maquinaria de construcción: Gear Steel se utiliza en los sistemas de transmisión de excavadoras, cargadores, excavadoras y otra maquinaria de construcción, proporcionando una potente transmisión de potencia.
  • Equipo de energía eólica: Utilizado en la fabricación de engranajes de caja de cambios para turbinas eólicas, asegurando una operación estable y una generación de energía eficiente.
  • Aeroespacial: En el campo aeroespacial, Gear Steel se utiliza para fabricar engranajes de motor de aeronaves y engranajes del sistema de transmisión, lo que requiere un alto rendimiento y confiabilidad.

Tamaños comunes

  • Hoja y placa:

Espesor: 0.5 mm - 200 mm

Ancho: 600 mm - 2500 mm

Longitud: 2000 mm - 12000 mm

  • Bar:

Diámetro: φ16-190 mm

Longitud 4-12m

Composición química

Acero en marcha para generación de energía eólica
NO. Calificación Composición química (fracción de masa) / %
C Si Minnesota CR NI Mes P S H Otros
1 18CR2NI2MOH 0.15~
0.21		 0.17~
0.37		 0.50~
0.90		 1.50~
1.80		 1.40~
1.70		 0.25~
0.35		 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.0002 Cu: ≤0.20

AL: 0.015 ~
0.035
V: ≤0.05
Ti: ≤0.010
2 20CRNI2MOH 0.17~
0.23		 0.17~
0.37		 0.40~
0.70		 0.35~
0.65		 1.55~
2.00		 0.20~
0.30		 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.0002
3 22crnimoh 0.19~
0.25		 0.17~
0.37		 0.60~
0.95		 0.35~
0.65		 0.35~
0.75		 0.15~
0.25		 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.0002
4 20crmnmoh 0.17~
0.23		 0.17~
0.37		 0.85~
1.20		 1.05~
1.40		 0.20~
0.30		 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.0002
Gear Steel para la máquina herramienta de control numérico
NO. Calificación Composición química (fracción de masa) / %
C Si Minnesota CR NI Mes S P
1 20crsh 0.17~

0.23

 0.17~

0.37

 0.50~

0.85

 0.70~

1.10

 ≤0.30 0.015~

0.035

 0.030
2 40crsh 0.37~

0.44

 0.17~

0.37

 0.50~

0.85

 0.70~

1.10

 ≤0.30
3 16crmnsh 0.14~

0.19

 ≤0.37 1.00~

1.30

 0.80~

1.10

 ≤0.30
4 20crmnsh 0.17~

0.22

 ≤0.37 1.10~

1.40

 1.00~

1.30

 ≤0.30
5 20CRMOSH 0.17~

0.23

 0.17~

0.37

 0,55~

0.90

 0.85~

1.25

 ≤0.30 0.15~

0.25
6 42CRMOSH 0.37~

0.44

 0.17

0.37

 0.55~

0.90

 0.85~

1.25

 ≤0.30 0.15~

0.25
7 20crnimosh 0.17~

0.23

 0.17~

0.37

 0.60~

0.95

 0.35~

0.65

   0.35~

0.75

 0.15~

0.25

 

Tabla de comparación de grados de acero por país

Acero
NO. GB ISO ASTM / AISI DIN JIS
1 18CR2NI2MOH 4320 18Crnimo7-6 (1.6587)
2 20CRNI2MOH 20NICRMO2-2 (1.6523)
3 22crnimoh 8620 20NICRMO2-2 (1.6524)
4 20crmnmoh
5 20crsh 5120 20CR4 (1.7003) SCM420
6 40crsh 41CR4 5140 1.7035 SCR440
7 16crmnsh 5115 16MNCR5 (1.7131) SCM415
8 20crmnsh 5120 20MNCR5 (1.7147) SCM420
9 20CRMOSH 4119 1.7321 SCM420H
10 42CRMOSH 42CRMO4 4140 1.7225 SCM440
11 20crnimosh 8620 20NICRMO2-2 (1.6523) SNCM220

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