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El acero de resorte de carbono de alta calidad es una aleación especializada diseñada para producir varios resortes y componentes elásticos, que ofrece un rendimiento y longevidad incomparables. Reconocido por sus propiedades elásticas excepcionales, este acero está meticulosamente elaborado para satisfacer demandas estrictas de propiedades mecánicas, calidad de la superficie y precisión dimensional, lo que garantiza la confiabilidad en las aplicaciones más desafiantes. La elasticidad del acero de primavera depende de su capacidad para sufrir deformación elástica dentro de un rango especificado, lo que le permite tener cargas sin deformación permanente una vez que se elimina la carga.
El acero de resorte de carbono de alta calidad es un tipo de acero que contiene un contenido de carbono (fracción de masa) que generalmente varía de 0.62% a 0.90%. Dependiendo del contenido de manganeso, se puede clasificar en dos categorías: contenido estándar de manganeso (fracción de masa) de 0.50% a 0.80%, y alto contenido de manganeso (fracción de masa) de 0.90% a 1.20%.
Excelente calidad metalúrgica: High purity and uniformity ensure superior performance and longevity.
Calidad de la superficie superior: El control estricto sobre los defectos de la superficie y la descarburización mejora la durabilidad y la confiabilidad.
Dimensiones precisas: Las formas y tamaños exactas garantizan un rendimiento constante y la facilidad de uso en la fabricación.
El acero de primavera de carbono de alta calidad está diseñado para resistir el impacto, la vibración y el estrés alterno durante períodos prolongados. Los atributos de rendimiento clave incluyen:
Alta resistencia a la tracción: Asegura que el material pueda soportar cargas significativas.
Límite elástico: Permite una deformación elástica sustancial sin daños permanentes.
Alta fuerza de fatiga: Prolonga la vida útil de la primavera bajo cargas cíclicas.
Enduribilidad: Asegura propiedades consistentes en todo el material.
El proceso comienza con la selección de acero de carbono de alta calidad, que generalmente contiene contenido de carbono entre 0.60% y 0.90%. La composición específica se elige en función de las propiedades mecánicas requeridas, como la resistencia a la tracción, la resistencia a la fatiga y la elasticidad. Dependiendo de la aplicación, el contenido de manganeso en el acero puede variar entre 0.50% a 0.80% para fines generales o 0.90% a 1.20% para un rendimiento mejorado.
Las materias primas seleccionadas se derriten en un horno de arco eléctrico (EAF) o en un horno de oxígeno básico (BOF). Durante esta fase, el acero sufre refinación para eliminar impurezas como azufre, fósforo y otras inclusiones no metálicas. Este proceso garantiza una alta pureza, lo cual es crucial para lograr las propiedades mecánicas deseadas y la resistencia a la fatiga en el producto final.
El acero fundido se lanza en billets, flores o losas a través de métodos continuos de fundición o lingote. La fundición continua generalmente se prefiere debido a su eficiencia y a la capacidad de producir acero de alta calidad con propiedades uniformes.
Las palanquillas o losas de fundición se recalentan a un rango de temperatura de 1100 ° C a 1200 ° C y pasan a través de una serie de molinos. Durante el rodamiento caliente, el acero se forma en el grosor deseado, el ancho y la longitud, formando productos de acero de primavera plano, redondo, cuadrado o rectangular. El proceso de laminación en caliente es fundamental para refinar la estructura del grano, mejorar la resistencia y mejorar la ductilidad.
Después del rodamiento caliente, el acero sufre enfriamiento controlado para evitar la formación de microestructuras no deseadas, como la perlita gruesa o la bainita, lo que podría afectar negativamente las propiedades mecánicas. El proceso de enfriamiento se gestiona cuidadosamente para lograr el equilibrio óptimo entre dureza y dureza.
Para ciertas aplicaciones, el acero en caliente se procesa aún más a través del dibujo en frío o el rodamiento en frío. Este proceso implica reducir el área de la sección transversal del acero tirando de él a través de un troquel (dibujo en frío) o pasándolo a través de los rodillos (rodamiento en frío). El trabajo en frío aumenta la resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento al tiempo que mejora el acabado superficial y la precisión dimensional.
El tratamiento térmico es un paso crucial en la producción de acero de resorte de carbono, destinado a lograr las propiedades mecánicas deseadas. El acero se austenita primero calentando a una temperatura de alrededor de 800 ° C a 900 ° C. Luego se apaga en aceite o agua para lograr una estructura martensítica, que proporciona alta resistencia y dureza.
Después del enfriamiento, el acero sufre templado a un rango de temperatura de 300 ° C a 500 ° C. El templado reduce la fragilidad causada por el enfriamiento y mejora la dureza y la elasticidad del acero. La temperatura de temple específica se elige en función del equilibrio deseado entre resistencia y ductilidad.
Para garantizar la calidad de la superficie del acero de resorte de carbono, se pueden aplicar varios tratamientos superficiales. Estos incluyen explosión de disparos, encurtimiento y recubrimiento con capas protectoras como fosfato, zinc o aceite para evitar la oxidación y la corrosión. Los defectos superficiales, como la descarburización o las grietas, se inspeccionan y eliminan meticulosamente.
El acero de resorte de carbono terminado sufre rigurosos pruebas de control de calidad para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas. Las pruebas incluyen controles dimensionales, pruebas de dureza, medición de resistencia a la tracción y pruebas de fatiga. Los métodos de prueba no destructivos, como la inspección de partículas ultrasónicas o magnéticas, también se emplean para detectar defectos internos y superficiales.
Después de pasar todos los controles de calidad, el acero de resorte de carbono se corta a las longitudes requeridas y se empaquetan para el envío. El embalaje está diseñado para proteger el acero de los factores ambientales durante el transporte, asegurando que llegue al cliente en condiciones óptimas.
El acero de primavera de carbono de alta calidad se utiliza en una amplia gama de industrias, que incluyen:
| Calificación | Solicitud |
| 65, 70, 80, 85 | Ampliamente utilizado en varias aplicaciones, el acero de resorte de carbono es particularmente adecuado para manantiales pequeños que operan a bajas temperaturas o resortes más grandes que no son muy críticos. |
| 65mn, 70mn | Se emplea comúnmente en la producción de resortes planos de sección pequeña, resortes redondos, resortes de reloj, anillos de resorte, resortes de válvulas, manantiales de amortiguadores, resortes de embrague y resortes de freno. |
Espesor: 0.1 mm a 20 mm.
Ancho: 5 mm y 300 mm.
Longitud: 2000 mm - 12000 mm.
Diámetro: 0.2 mm a 60 mm.
Longitud: 4-12m.
Espesor: 1 mm a 50 mm.
Ancho: 10 mm y 200 mm.
Longitud: 2000 mm - 12000 mm.
| Acero de resorte de carbono de alta calidad | |||||||||||||
| NO. | Calificación | Composición química (fracción de masa) / % | |||||||||||
| C | Si | Minnesota | CR | V | W | Mes | B | NI | Cu | P | S | ||
| 1 | 65 | 0.62~0.70 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||
| 2 | 70 | 0.67~0.75 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||
| 3 | 80 | 0.77~0.85 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||
| 4 | 85 | 0.82~0.90 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||
| 5 | 65mn | 0.62~0.70 | 0.17~0.37 | 0.90~1.20 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||
| 6 | 70mn | 0.67~0.75 | 0.17~0.37 | 0.90~1.20 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||
| Acero de resorte de carbono de alta calidad | ||||
| NO. | GB | ISO.683-14 | EN 10089 | JIS G 4801 |
| 1 | 65 | (SUP2) | ||
| 2 | 70 | |||
| 3 | 80 | |||
| 4 | 85 | (SUP3) | ||
| 5 | 65mn | |||
| 6 | 70mn | |||
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