Exploration de l'acier à outils le plus courant: propriétés et applications

Comprendre l'acier à outils

L'acier à outils est un membre incommensurablement important de tout l'acier spécial avec la dureté la plus élevée, une très excellente résistance à l'usure, ainsi qu'une ténacité inattendue. Ces propriétés sont ce qui la rend si importante lors de la fabrication d'outils de coupe, de mesures d'instruments et d'autres outils. Une substance vitale dans l'industrie manufacturière industrielle car elle peut résister à des situations à haute performance.

Caractéristiques générales de l'acier à outils

L'acier à outils est extraordinairement dur de l'intérieur et peut fournir une excellente résistance aux processus de coupe et de formation les plus extrêmes, y compris une résistance élevée. Le niveau de dureté signifie également une résistance à l'usure élevée, de sorte que l'outil acier tiendra sa forme et fournira des performances sur des conditions de service étendues. Bien que l'outil acier a une dureté élevée, il a toujours une bonne ténacité, ce qui le rend résistant à la rupture sous impact et vibration.

En acier à outils en carbone

Composition et caractéristiques

En acier à outils en carbone est un type d'acier conçu pour fabriquer des outils qui doivent être durs, forts, rocheux et résistants à l'usure. Acier à outils en carbone: Il s'agit d'un acier à outils non allié à haut carbone qui est célèbre pour ses propriétés exceptionnelles et contribue à améliorer les performances et la durabilité de l'outil. Carbon Tool Steel est célèbre en raison de sa teneur élevée en carbone et de ses excellentes caractéristiques et fait partie des matériaux qui augmentent considérablement les performances et la durabilité de l'outil.

Utilisations et limitations courantes

Cet outil d'acier est important à utiliser dans la production d'outils de coupe et d'instruments de mesure ou d'outils de mesure qui sont utiles dans différentes industries comme l'automobile, la fabrication et l'industrie de la construction. Cependant, il ne sera probablement pas aussi efficace dans les applications qui nécessitent des propriétés spécifiques de ténacité élevée ou résistantes à la chaleur pour les aciers à outil en alliage ou à grande vitesse. Il peut être moins bénéfique pour les applications exigeant une ténacité extrême ou une résistance à la chaleur sur des aciers à outils à grande vitesse ou en alliage à quelques exceptions près.

Acier à outils en alliage

Éléments d'alliage clés

Acier à outils en alliage est essentiellement un type d'acier que nous avons mis à niveau et avec plusieurs éléments d'inclusion d'alliages tels que Le chrome (cr), le MOLYBDÈNE (MO), le TUNGSTÈNE (W) et le vanadium (V). Ceux-ci augmentent la durabilité et la ténacité, ainsi que la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur, du collecteur en acier. Cela permet une plus grande durabilité, de la ténacité et de l'usure et une résistance à la chaleur dans l'acier.

Outils hautes performances

Cette combinaison d'éléments d'alliage indique que l'acier à outils convient à un certain nombre d'outils haute performance. De meilleures performances de traitement thermique, de l'extinction et de la trempe peuvent améliorer sa dureté, sa ténacité, sa résistance à l'usure et d'autres propriétés en même temps, une meilleure combinaison de dureté et de ténacité, ce qui n'est pas possible pour les autres matrices et les moules. Il offre une réponse améliorée pendant le traitement thermique, permettant à l'ajustement de sa dureté, de la ténacité et de la résistance à l'usure par extinction et trempage.

Acier à outils à grande vitesse

Résistance à la chaleur et durabilité

Acier à outils à grande vitesse (HSS) offre une grande dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur. Cette propriété fait que les outils HSS fonctionnent à des taux beaucoup plus rapidement que les outils à base de carbone. L'acier à grande vitesse a une bonne dureté de pointe à des températures élevées atteintes pendant la coupe.

Outils de coupe

HSS est largement utilisé dans la fabrication d'outils de coupe capables de maintenir l'efficacité à des températures élevées. Ses applications comprennent des exercices, des lames de scie, des fraises et d'autres outils nécessitant des performances soutenues à grande vitesse.

Acier à outils à froid

Résistance à la ténacité et à l'usure

Les aciers à outils à froid sont conçus pour maintenir une dureté élevée tout en ayant une ténacité suffisante pour résister aux charges d'impact. Ils présentent une excellente résistance à l'usure nécessaire pour une utilisation prolongée sans déformation.

Utilisations industrielles appropriées

Ces aciers sont idéaux pour les applications impliquant des opérations de formation à froid telles que les matrices d'estampage et les coups de poing, où la résistance à la fois et la ténacité à impact sont nécessaires.

Acier à outils à chaud

Caractéristiques de stabilité thermique

Les aciers à outils pour le travail chaud sont livrés avec de grandes caractéristiques de stabilité thermique, ce qui signifie qu'ils peuvent présenter leurs propriétés mécaniques même à des températures élevées. Cela signifie qu'ils sont idéaux pour les applications de travail à chaud où la fatigue thermique peut être un défi. Cela le rend adapté au travail chaud où une fatigue thermique peut se produire.

Zones de candidature

Ils sont largement utilisés dans des applications telles que les moules de casting de la matrice où l'exposition à des températures élevées se produit régulièrement pendant les processus de formation de métaux.

Acier de moule en plastique

Propriétés spéciales pour le moulage

Les aciers à moule en plastique possèdent des propriétés spéciales adaptées aux applications de moulage. Ils offrent une bonne stabilité dimensionnelle pendant le traitement thermique qui garantit que des formes précises sont maintenues après le traitement.

Processus de fabrication de moulage par injection

Ces aciers sont des moules dominants conçus pour la formation de pièces dans des méthodes telles que le moulage par injection plastique car elles sont capables de gérer un cycle thermique répété sans la perte d'intégrité structurelle ou de précision dimensionnelle. Ces aciers sont essentiels dans le processus de fabrication des moules pour les procédures de moulage par injection plastique car elles peuvent supporter de longs décalages répétés de cyclisme thermique sans perte d'intégrité structurelle et de précision dimensionnelle.

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Tailles et spécifications communes

• Barres rondes.Plage de diamètre: 10 mm à 500 mm. Plage de longueurs: 3000 mm à 6000 mm
• Barres plates.Plage d'épaisseur: 5 mm à 200 mm. Plage de largeur: 20 mm à 1000 mm. Plage de longueurs: 2000 mm à 6000 mm
• Barres carrées.Plage latérale: 10 mm à 300 mm. Plage de longueurs: 3000 mm à 6000 mm
• Plage d'épaisseur: 10 mm à 400 mm. Plage de largeur: 1000 mm à 2000 mm. Plage de longueurs: 2000 mm à 6000 mm
• Plage d'épaisseur: 1 mm à 6 mm. Plage de largeur: 500 mm à 1500 mm. Plage de longueurs: 1000 mm à 3000 mm

FAQ À Propos De l'acier à outils

Quelles sont les méthodes d'usinage de l'acier à outils?

L'appartement de l'outil d'usinage nécessite des techniques spécialisées en raison de sa résistance élevée à la dureté et à l'usure. Les méthodes courantes comprennent le tournage, le broyage, le forage, le broyage et l'usinage de décharge électrique (EDM). Chaque méthode présente ses avantages en fonction de la complexité des formes requises:

1. Tournant: Utilisé pour créer des formes cylindriques à l'aide de tours.
2. Fraisage: Implique le retrait du matériau avec des coupeurs rotatifs;
3. Forage: Essentiel pour créer des trous;
4. Affûtage: Utilisé pour obtenir des finitions fines ou des dimensions précises.
5. EDM: Convient aux formes complexes où les méthodes conventionnelles peuvent ne pas suffire.

Ces méthodes d'usinage sont complétées par des stratégies de lubrification et de refroidissement appropriées pour empêcher une accumulation de chaleur excessive qui pourrait affecter la stabilité dimensionnelle ou la finition de surface.

Quelle est la dureté maximale réalisable en acier à outils?

Avec le bon traitement thermique, l'acier à outils a le potentiel d'être très difficile (généralement plus que HRC 60 sur l'échelle de Rockwell). Cette dureté considérable est importante pour que les applications aient une utilisation pour la résistance à l'usure et le maintien de la précision pendant une période opérationnelle beaucoup plus longue. Un exemple notable est l'acier à grande vitesse (HSS). En raison des éléments d'alliage multiples et des processus de traitement thermique contemporain, HSS peut être difficile à des températures assez élevées. C'est cette capacité d'être durci à des niveaux aussi importants qui font de l'outil d'acier un matériau important pour la fabrication d'outils de coupe, les matrices d'estampage, les pièces d'usure et de nombreux autres composants industriels où la durabilité est la principale considération.