Acier à outils à grande vitesse M2: propriétés et applications clés expliquées

Comprendre l'acier à outils à grande vitesse M2

Définition et composition de l'acier à grande vitesse M2

L'acier à outils à grande vitesse M2 se démarque comme un joueur, dans le groupe en ACIER À GRANDE vitesse (HSS) connu pour sa ténacité, sa durabilité et sa capacité exceptionnelles à résister à la chaleur. Introduit par F.W Taylor et M.White en 1898 en acier à outils à grande vitesse (HSS) a apporté une progression au secteur des outils de coupe en offrant des matériaux qui peuvent maintenir les performances de coupe même à des températures élevées.

Composition chimique

Mentionnée dans la composition de l'acier M2 sont des vanadium de cobalt de chrome de tungstène et du molybdène avec une combinaison d'éléments lui donnant des caractéristiques distinctes. La teneur totale des alliages peut varier de 10% à 25% améliorant la durabilité et la résistance de l'acier.

Caractéristiques physiques

L'acier M2 est connu pour sa capacité à durcir dans l'air tout en maintenant la netteté et la dureté élevée même après la trempe. Il présente une dureté Rockwell (HRC) de plus de 60 dans des conditions à haute température jusqu'à 500 ° C. Cet attribut, connu sous le nom de dureté rouge, distingue HSS des aciers à outils carbone, qui perdent de manière spectaculaire lorsque les températures dépassent 200 ° C.

Mondial Grade pour L'acier À grande vitesse

Propriétés clés de l'acier à outils à haute vitesse M2

Propriétés mécaniques

Dureté et de la ténacité

Le métal à grande vitesse Moly affiche de la ténacité grâce au mélange de ses composants en alliage. Lorsqu'il est traité avec de la chaleur correctement en acier à grande vitesse à base de tungstène et à Moly, peut atteindre une dureté Rockwell de plus de 63 tandis que l'acier à grande vitesse à base de cobalt peut aller au-delà de 65.

Se résistance à l'usure

M2 a une durabilité contre l'usure et est parfait pour les tâches qui nécessitent des environnements durables durables pendant de longues périodes. L'ajout de traitements de surface tels que le cyanrification et la nitrative à basse température ou le co-carburisation d'azote en soufre peuvent considérablement augmenter la longévité des outils de coupe en HSS.

Propriétés thermiques

Résistance à la chaleur

La dureté rouge de l'acier lui permet de maintenir sa résistance à des températures élevées et de maintenir son efficacité de coupe lorsque d'autres types d'acier commencent à affaiblir ou à perdre l'efficacité tout en découpent les matériaux, comme le métal ou le bois. Un test courant consiste à chauffer l'acier à une plage de température de 580 650 ° C, puis à le refroidir à plusieurs reprises avant de vérifier à quel point l'acier reste dur après chaque cycle de chauffage et de refroidissement.

Conductivité thermique

Les opérations d'usinage bénéficient de la dissipation thermique fournie par la conductivité thermique M2 pour empêcher la surchauffe et maintenir la durabilité des outils.

Applications de l'acier à outils à grande vitesse M2

Applications industrielles

Outils de coupe

Dans les applications de fabrication comme les exercices et les outils de fraisage utilisés dans les opérations à grande vitesse, M2 est un choix, pour ses capacités de rétention de netteté. Les exercices en acier à grande vitesse et les usines d'extrémité sont connus pour leur efficacité dans le maintien de la netteté et de la précision des périodes par rapport aux aciers à outils conventionnels.

Équipement de forage et de fraisage

Dans le domaine des machines de forage et de fraisage, la durabilité M2 garantit le fonctionnement même dans des environnements difficiles, ce qui en fait une option populaire, pour les secteurs qui exigent des capacités d'usinage précises.

Utilisations spécialisées

Industrie aérospatiale

Dans le secteur aérospatial, des composants tels que les lames de turbine bénéficient de la fiabilité de M2 ​​dans des conditions extrêmes. L'utilisation de HSS dans la fabrication de lames de turbine assure la fiabilité et les performances dans des environnements sévères.

Fabrication automobile

Les constructeurs automobiles utilisent le manganèse deux pour les composants du moteur qui nécessitent une durabilité et une résistance pour usurer l'amélioration de la longévité des pièces telles que des arbres à cames qui sont confrontés à une contrainte substantielle pendant le fonctionnement.

Les professionnels peuvent améliorer leur processus décisionnel, pour sélectionner des solutions d'outillage efficaces en plongeant dans les caractéristiques et les utilisations étendues de l'acier à outils à grande vitesse M2 dans une variété d'applications industrielles.

Avantages et limitations de l'acier à outils à grande vitesse M2

Avantages en usage industriel

Longévité et durabilité

L'acier à outils à grande vitesse M2 est réputé pour sa longévité et sa durabilité exceptionnelles, ce qui en fait un choix préféré dans diverses applications industrielles. Sa capacité à maintenir la dureté et la netteté même après une utilisation prolongée garantit que les outils fabriqués à partir de ce matériau ont une durée de vie considérablement prolongée. Cette durabilité est cruciale dans les industries où les outils sont soumis à une usure continue, car il réduit la fréquence des remplacements, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.

Efficacité des environnements à haute température

Mentionné comme l'un des avantages de l'acier à outils à grande vitesse M2 est son efficacité, dans le traitement efficace des températures élevées. La caractéristique remarquable de la dureté rouge de M2 ​​lui permet de conserver sa capacité de coupe même face à des températures élevées qui pourraient normalement faire perdre à d'autres types d'acier. Cette caractéristique particulière garantit que les outils fabriqués à partir de M2 ​​peuvent fonctionner à des vitesses accrues, ce qui augmente ainsi la productivité sans sacrifier la qualité des composants usinés.

Inconvénients potentiels

Considérations de coûts

Bien que M2 offre des avantages, il a également quelques inconvénients à considérer, comme les implications de coûts liées à ses processus de fabrication et d'application, le mélange complexe d'alliages comme le tungstène et le cobalt conduisent à une teneur en carbone importante et à des caractéristiques exceptionnelles et à des caractéristiques en carbone, à l'outil de carbone, à une option plus rentable, pour certaines utilisations, mais si les caractéristiques ne peuvent pas correspondre à une option de résistance à la chaleur de la thermoscope à une option de réduction des coûts de révision, pour certaines utilisations, même si les utilisations ne peuvent pas correspondre à la calcul de la résistance à la résistance à la chaleur de la capacités de révision de la compat qu'à une option rentable, pour certaines utilisations pour certaines utilisations.

Défis de machinabilité

Travailler avec l'acier à outils à grande vitesse M2 pose un obstacle en termes de facteur de machinabilité dû, à ses caractéristiques inhérentes qui lui accordent une résistance et une dureté d'usure exceptionnelles;

Produits en acier à outils Promiscial®

Promeccial® fournit une variété de options d'outils en acier adapté pour répondre à différentes demandes industrielles avec précision et excellence à l'esprit. La gamme de produits est soigneusement conçue pour offrir une résistance à la dureté et à l'usure ainsi qu'une stabilité thermique remarquable - ce qui les rend parfait pour les tâches nécessitant un usinage de précision, comme des outils et des moules d'artisanat. Notre sélection couvre non seulement l'acier à grande vitesse (HSS), mais englobe également les variations d'outils à outils à outil à chaud et d'outils à chaud pour répondre à divers besoins de traitement.

En plus du HSS standard, PromeSefecial® fournit des matériaux avancés comme la métallurgie à la métallurgie à haute vitesse en acier (PM HSS), qui représente une progression importante de la technologie de l'outil. PM HSS offre des propriétés supérieures par rapport aux aciers à grande vitesse produits conventionnellement, y compris une ténacité améliorée et une résistance à l'usure. Cela rend les PM HSS particulièrement adaptés aux outils de coupe hautes performances, aux outils de travail à froid et aux formes complexes exigeant la précision et la durabilité.

En utilisant ces matériaux efficacement dans les sociétés d'exploitation, peut améliorer leur efficacité de fabrication et prolonger la durabilité de leurs outils, entraînant une réduction des dépenses et des normes de produits plus élevées dans les industries, comme l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication.