Optimisation du processus de traitement thermique pour l'acier à outils H13

Préchauffage en acier à outils H13

Le préchauffage est un must avant le traitement thermique de H13 outils. Il prépare l'acier pour un traitement thermique. Le chauffage lent empêche le stress et le choc. Cela maintient l'acier fort et stable.

Chauffer l'acier à 750 ° C - 850 ° C progressivement.
Contrôlez soigneusement l'augmentation de la température.
Assurez-vous même la chaleur répartie sur l'acier.

H13, un outil de travail chaud en acier, gère bien la chaleur et la fatigue. Le préchauffage stimule ces forces. Il prépare l'acier à austéniser et à tremper. Le chauffage doux réduit les fissures et la déformation. Cela maintient les traits clés de l'acier intacts.

Phase austénitante du traitement thermique

Processus

Faire chauffer H13 Anti-acier à 1000 ° C - 1050 ° C.
Laissez la structure de l'acier se transformer en austénite.
Laissez bien les éléments du carbone et de l'alliage.

Ce changement construit une base pour la dureté et la résistance à l'usure après extinction.

Fonction

L'austénitation mélange uniformément les carbures et les alliages dans l'acier. Cela met en place un durcissement uniforme pendant la trempe. Il aide également H13 à gérer des températures élevées sans perdre de force.

Hot Work Tool Steel contient une dureté de 40–50 HRC à 500–700 ° C. Cela le rend idéal pour des emplois difficiles comme le casting et le forge.

Exigence en acier à outils H13

Processus

Chauffer H13 à sa température austénitante.
Refroidissez-le rapidement à l'aide d'huile ou d'air forcé.
Transformez l'austénite en martensite dur et fragile.

Fonction

L'éteinte augmente de la dureté et de la force de H13. Il continue aussi de ténacité. Le processus garantit des propriétés stables tout au long. Ceci est essentiel pour les travaux nécessitant une durabilité et une résistance à l'usure.

L'acier à outil à chaud de travail prend en charge la trempe profonde. Il réalise même la dureté. Cela permet aux outils H13 de gérer les cycles de chaleur répétés sans se casser.

Température pour renforcer l'acier à outils H13

Processus

THAUX éteint H13 à 500 ° C - 600 ° C.
Tenir quelques heures.
Répétez au besoin pour les traits souhaités.

Fonction

Tempérer les coupe la fragilité tout en gardant la dureté. Il facilite les contraintes de l'extinction. Il augmente également la stabilité thermique. Cela aide H13 à rester fort dans des conditions extrêmes.

Avec un mélange en alliage intelligent, y compris le chrome (CR) et le molybdène (MO), H13 dure plus de 1 000 cycles de chaleur sans fissures. Cela rend le H13 tempéré parfait pour les travaux à haute pression comme les moules de moulage et les matrices de forgeage.

En suivant soigneusement ces étapes: réprimander, austéniser, extinction et tempérer - l'outil H13 en acier excellent matériel performance pour des utilisations industrielles difficiles.

Stress soulageant l'acier à outils H13

Processus

Chauffer H13 à 600 ° C - 650 ° C.
Tenir pendant 1 à 2 heures.
Refroidir lentement pour éviter l'accumulation de stress.

Cela réduit les contraintes internes de l'usinage ou des traitements antérieurs sans modifier les propriétés centrales de l'acier.

H13 gagne beaucoup de soulagement du stress. Sa teneur élevée en alliage le rend sujette au stress. Le refroidissement lent réduit les risques de déformation ou de fissuration. Cela garantit que l'acier reste stable et fort.

Fonction

Le soulagement du stress augmente la vie et la performance des composants H13. Il réduit la déformation pendant les étapes ultérieures comme la trempe ou l'usinage. L'acier à outils à chaud du travail maintient 40 à 50 HRC dureté à 500–700 ° C. Cela correspond aux travaux nécessitant des tolérances étroites et une stabilité thermique.

Stress soulageant les préparations H13 pour les tâches à forte stress comme les moules de moulage. Il améliore la résistance à la fatigue thermique. En atténuant les contraintes internes, H13 gère les cycles de chaleur répétés sans perdre de force.

Inspection finale et vérifications de qualité

Les contrôles finaux sont essentiels pour s'assurer que l'outil H13 acier répond aux normes industrielles difficiles. Les tests vérifient la dureté, la structure et la précision de la taille.

Les examens métallographiques vérifient la microstructure de H13. Le HSS bien traité au tungstène et au molybdène a frappé 63+ rockwell dureté. Les types à base de cobalt peuvent dépasser 65. H13 a même besoin de dureté tout au long des performances fiables.

Les tests de dureté sont une grande partie des contrôles de qualité. La capacité de H13 à rester dur à des températures élevées - appelée dureté rouge - est complètement testée. Un test chauffe l'acier à 580–650 ° C, tient une heure et se répète quatre fois avant de vérifier la dureté. Cela confirme la force de H13 dans des conditions difficiles.

Les contrôles de taille utilisent des outils précis pour garantir que le produit répond aux tolérances. Tout problème peut nuire à la fiabilité des composants.

Prendre de l'acier traité à la chaleur pour Votre projet

Prêt à stimuler vos projets industriels? L'outil H13 Top-Tier Prohico-I-Top-Tiver offre une ténacité et une fiabilité imbattables. Fabriqué avec un mélange intelligent de chrome et de molybdène, ce matériel rit plus de 1 000 cycles de chauffage /cooling sans abandonner. Que vous façonnez des formes de casting de dépérissement ou que vous martelez des matrices, elle gère la chaleur lorsque les autres s'effondrent.

Voici pourquoi les pros le choisissent:

Reste solide en roche (40-50 HRC) même dans des conditions de 500 à 700 ° C
Dure plus de 100 000 courses de casting - c'est 3 fois plus longtemps que les aciers à négociation
Coupe les maux de tête de maintenance et les arrêts de production
Étale de la chaleur uniformément pour la précision du rasoir à chaque fois

Des usines de voitures aux ateliers de fusée, notre H13 traité à la chaleur fonctionne plus dur pour ne pas avoir à le faire. Plus de remplacement de pièces usées tous les quelques mois. Des résultats cohérents et des marges bénéficiaires plus grosses. Pourquoi se contenter de l'acier «assez bon» alors que vous pouvez avoir le vrai cheval de bataille?

Ne vous contentez pas de moins. Investissez dans notre acier à outils H13 aujourd'hui pour une fiabilité et une efficacité supérieures. Contactez-nous Maintenant, sur https://www.promispecial.com/ pour passer votre commande ou en savoir plus sur LA façon dont H13 peut transformer votre prochain projet!

FAQ

Q: Que se passe-t-il pendant la phase d'austenité?

R: Chauffes austénitantes H13 à 1000 ° C - 1050 ° C, transformant sa structure en austénite. Cela permet au carbone et aux alliages de se mélanger uniformément, en préparant le terrain pour la dureté et la résistance à l'usure après l'extinction.

Q: Comment la trempe affecte-t-elle l'acier à outils H13?

R: La trempe refroidit rapidement H13 après austénitation, souvent dans l'huile ou avec l'air. Il transforme l'austénite en martensite dur et fragile, stimulant la dureté et la force tout en maintenant la ténacité pour les outils durables.

Q: Quel est le but de la température de l'acier à outils H13?

R: Les chaleurs de tempérament ont éteint H13 à 500 ° C - 600 ° C pour réduire la fragilité. Il améliore la ténacité, soulage les contraintes et améliore la stabilité thermique, ce qui rend l'acier fiable dans des conditions extrêmes.

Q: Comment le soulagement du stress bénéficie-t-il de l'acier à outils H13?

R: Stress soulageant les chaleurs H13 à 600 ° C - 650 ° C et la refroidit lentement. Cela réduit les contraintes internes de l'usinage ou des traitements antérieurs, réduisant les risques de déformation ou de fissuration et d'assurer la stabilité.

Q: Quels tests sont utilisés pour vérifier la qualité de l'acier de l'outil H13?

R: Les contrôles de qualité comprennent les examens métallographiques de la microstructure, les tests de dureté pour la dureté rouge (stabilité à 580–650 ° C) et les inspections dimensionnelles pour assurer les tolérances. Ceux-ci confirment que H13 répond aux normes industrielles.