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Fabrication de machines d'ingénierie

Scénarios d'application:
L'acier pour les machines d'ingénierie est essentiel pour les composants clés comme les lames de bulldozer, les seaux d'excavatrice et les plaques de base de chargeur. Ces parties opèrent souvent dans des environnements à hauts usées tels que la terrassement et l'exploitation minière, nécessitant une durabilité exceptionnelle pour résister à l'abrasion et à l'impact constants.

Points de douleur:
· Remplassements de composants fréquents: les pièces de machines s'usent rapidement dans des conditions abrasives, conduisant à des coûts d'entretien élevés et à des temps d'arrêt prolongés.
· Qualité incohérente du matériau: des difficultés en acier de bas grade pour gérer les charges élevées, réduisant la fiabilité opérationnelle et la durée de vie globale de l'équipement.

Solutions:

À haute résistance Acier de structure
Grades: # 45- # 85, 15mn-25mn, s355mc
Acier résistant à l'abrasion
Grades: AR400, AR500, NM360, NM400, NM500, NM550
Acier
Grades: 20crmnti, 42crmo4, 18crnimo7-6

Industrie des infrastructures et de la construction

Scénarios d'application:

Ce secteur repose sur l'acier haute performance pour les tambours de mélangeur en béton, les structures de support de pont et les doublures du tunnel. Ces projets exigent des matériaux avec une résistance à l'usure et une protection contre la corrosion pour supporter une utilisation à long terme dans des environnements sévères.

Points de douleur:

• Corrosion dans des environnements sévères: l'exposition au béton, à l'humidité et aux produits chimiques peut dégrader les matériaux, réduisant leur fonctionnalité.

• Exigences de traitement difficiles: l'acier pour la construction nécessite souvent une coupe et un soudage complexes, augmentant les défis de production.

Solutions:

PromecEcial® fournit des matériaux avancés comme NM450HITEMP pour des scénarios à haute usine et Hie acier résistant à la corrosion pour lutter contre l'humidité et l'exposition chimique. L'acier structurel va de 15 MN à 25 MN sont également disponibles pour les éléments porteurs de charges dans de grands projets d'infrastructure.

Fabrication d'outils et de moisissures

Scénarios d'application:

L'acier utilisé pour l'estampage des matrices, les outils de coupe et les bases de moisissures doit répondre aux exigences rigoureuses de dureté, de ténacité et de précision. Ces composants sont essentiels dans les environnements de fabrication à haute résistance.

Points de douleur:

• La durée de vie de la moisissure courte: les matériaux de moule inférieurs entraînent des taux de défaillance élevés et des remplacements fréquents.

• Défis de précision: la déformation thermique en acier de faible qualité entrave la précision d'usinage.

Solutions:

PromisCecal® offre des aciers à outils de haute qualité comme D2, SKD11 et A2, assurer une excellente dureté et une résistance à l'usure. Acier à grande vitesse, comme M2, est également disponible pour les outils nécessitant une précision et une durabilité améliorées.

Fabrication automative

Scénarios d'application:

Ce secteur exige un acier léger mais fort pour les gardes de châssis, les revêtements de camions et les composants d'engrenages pour améliorer l'efficacité énergétique et la sécurité.

Points de douleur:

• Augmentation du poids du véhicule: les matériaux en acier lourd augmentent la consommation de carburant et limitent l'efficacité du véhicule.

• Résistance à l'impact insuffisant: les matériaux de qualité inférieure ne respectent pas les normes de sécurité des collisions, risquant l'intégrité structurelle.

Solutions:

PromisCecal® fournit des aciers résistants à l'usure à haute résistance comme NM360 et NM450, ainsi que des aciers alliés tels que 16mncr5 et 20crmnti, pour obtenir des solutions légères et à haute durabilité pour les composants automobiles.

Équipement d'exploitation et de carrière

Scénarios d'application:

Les opérations d'exploitation et de carrière nécessitent des matériaux durables pour les revêtements de concasseur, les goulottes et les dents d'excavatrice. Les composants sont soumis à un impact constant et à l'abrasion pendant le transport et le traitement des roches et des minéraux.

Points de douleur:

• Temps d'arrêt prolongé: l'entretien fréquent des composants usés perturbe les opérations et augmente les coûts.

• Dommages à fort impact: les pièces d'équipement peuvent se fissurer ou échouer sous un impact extrême, provoquant des remplacements et des inefficacités supplémentaires.

Solutions:

PromecEcial® propose des aciers hauts-manganises comme MN13 et X120mn12, connu pour leurs propriétés stimulantes en cours d'impact. Des notes résistantes à l'usure telles que NM500 et NM600 fournir une durabilité exceptionnelle dans des conditions abrasives, en minimisant les perturbations opérationnelles.

Génie maritime et construction navale

Scénarios d'application:
L'acier est requis pour le placage à coque, les structures de pont et les plates-formes offshore exposées à une humidité élevée, au sel et aux charges mécaniques dans les environnements marins.

Problèmes de mise au point:
· Risque de corrosion très élevé: l'exposition continue à l'eau de mer entraîne la dégradation accélérée des matériaux et les coûts d'entretien élevés.
· Exigences de soudage complexes: la construction de navires et de plates-formes adopte des processus de soudage complexes qui nécessitent des matériaux très stables.

Solutions:
Hie L'acier résistant à La corrosion de PromecEcial® est particulièrement destiné à résister à l'exposition à l'eau salée, tandis que AH36 et DH36 fournir une force articulaire. 316L l'acier inoxydable peut également être appliqué dans les cas où une résistance améliorée à la corrosion est prévue.

Nouvelle énergie et fabrication de haute technologie

Scénarios d'application:

Cette industrie en croissance nécessite des matériaux avancés pour les supports d'éoliennes, les composants de l'énergie nucléaire et les cadres photovoltaïques. L'acier doit offrir une résistance élevée, une résistance à la chaleur et une fiabilité pour répondre aux demandes de pointe.

Points de douleur:

• Coût élevé de défaillance de l'équipement: La défaillance des matériaux peut entraîner des réparations et des temps d'arrêt coûteux.

• Concurrence intense de l'industrie: une innovation constante est nécessaire pour rester en avance dans ce domaine dynamique.

Solutions:

Offres PromecSecial® NM450HITEMP pour les applications à haute température et Q690D pour les composants nécessitant une résistance ultra-élevée, répondant aux besoins de ce secteur prospectif.