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Broyage des supports

Aperçu

Le meulage de l'acier à support, également connu sous le nom de milieux résistants à l'usure pour les broyeurs, est un élément essentiel de diverses applications industrielles où l'objectif principal est d'améliorer l'efficacité du broyage et de l'écrasement des matériaux. Ces boules en acier haute performance sont conçues pour la durabilité et la résilience, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans des environnements où la résistance à l'usure est essentielle. Que ce soit dans l'exploitation minière, la production de ciment ou le traitement des produits chimiques, l'acier de support de broyage offre une dureté, une ténacité et une longévité supérieures.

Témoignages sur la façon dont nous vous fournissons des services de qualité.

Caractéristiques

  • Dureté exceptionnelle:Conçu pour résister à des opérations de broyage et de concassage intenses, en maintenant les performances dans des conditions extrêmes.
  • Résistance à l'usure:Fabriqué pour résister à l'usure, prolongeant la durée de vie opérationnelle de l'équipement et réduisant les temps d'arrêt.
  • Impact de la ténacité:Organisé pour absorber et distribuer des forces d'impact, minimisant le risque de rupture ou de déformation pendant l'utilisation.
  • Qualité cohérente:La fabrication de précision garantit une uniformité en taille, en forme et en poids, fournissant des résultats cohérents dans l'efficacité du broyage.

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Catégories d'acier médiatique de broyage

L'acier à support de broyage est classé en trois types principaux: l'acier de support de broyage falsifié, coulé et roulé à chaud.

  1. Acier médiatique de broyage forgé:Les boules en acier de support forgé sont produites en coupant l'acier rond en sections et en les forgeant à l'aide d'un marteau à air. La résistance à l'usure de ces balles est étroitement liée à la qualité et au matériau de l'acier rond utilisé, y compris la présence d'impuretés.
  • Matériaux primaires:45 # en acier, 50 mn, 60mn, 65 mn, avec un matériau de 75 mncr offrant actuellement une résistance à l'usure comparable aux boules de chrome élevé.
  • Avantages:Ces balles ont un taux de rupture inférieur à 1%, une excellente résistance à l'usure et sont rentables.
  1. Acier de support de broyage:Les boules d'acier à support coulé se composent principalement d'alliages de chrome, qui offrent différents degrés de résistance à l'oxydation et de résistance à la corrosion de la teneur élevée en soufre, du carburant diesel et de l'eau de mer. Cependant, ils ont une résistance et une densité plus faibles par rapport aux boules en acier forgées, avec un taux de rupture plus élevé.
  • Boules coulées en alliage à faible chrome:Contenant 1% -3% de chrome, avec du HRC ≥45 de dureté. Celles-ci sont généralement produites à l'aide de fours électriques à moyenne fréquence et conviennent aux applications avec des exigences de broyage de précision plus faibles, comme dans l'exploitation métallurgique et le traitement des scories.
  • Boules de distribution en alliage multi-éléments:Avec une teneur en chrome de 4% à 6%, HRC ≥47, offrant une résistance à une résistance et à l'usure légèrement meilleure que les boules de chrome faibles.
  • Boules coulées en alliage chrome moyen:Contenant 7% à 10% de chrome, du HRC de dureté, des performances supérieures par rapport aux boules en alliage multi-éléments.
  • Boules coulées en alliage à chrome élevé:Contenant 10% -14% de chrome, dureté HRC≥58. Largement utilisés dans l'industrie du ciment, ces balles offrent une excellente résistance à l'usure mais sont progressivement remplacées par des produits forgés en raison de leur plus faible rentabilité.
  • Boules spéciales en acier chrome élevé:Avec plus de 14% de teneur en chrome et de dureté HRC≥58, celles-ci sont utilisées dans les industries nécessitant un broyage fin et une usure élevée, bien qu'elles aient un prix plus élevé et une plus faible rentabilité par rapport aux autres boules de chrome élevé.
  1. Acier à broyage à chaud à chaud:Les performances des boules en acier à support roulées à chaud varient en fonction du matériau utilisé. Ces balles sont produites par une ligne de production de coupe rotative et ont connu une croissance rapide ces dernières années en raison de leur efficacité de production élevée et de leur résistance à l'usure accrue.
  • Exemples:Pour les boules en acier de 100 mm, la dureté de surface et la dureté centrale varient entre les différentes grades:
    • Surface HRC55-60, noyau 20-25
    • Surface HRC55-60, noyau 30-35
    • Surface HRC58-63, noyau 40-45
    • Surface HRC58-63, Core 55-60
    • Surface HRC60 +, Core 58+

Les grandes et moyennes entreprises utilisent généralement les deuxième et troisième années, tandis que les entreprises ultra-grandes préfèrent les quatrième et cinquième années.

Applications

L'acier à support de broyage est largement utilisé dans plusieurs industries où le broyage et le concassage font partie intégrante du processus. Les applications courantes comprennent:

  • Exploitation minière:Amélioration de l'efficacité de broyage du minerai dans les opérations de traitement des minéraux.
  • Production de ciment:Crucial pour les processus de concassage et de broyage dans les plantes de ciment.
  • Traitement chimique:Utilisé dans le broyage des matières premières pour les réactions chimiques et la formulation du produit.
  • Génération d'électricité:Utilisé dans les pulvérisateurs de charbon pour assurer une préparation efficace de carburant pour la production d'énergie.

Tailles communes

Le meulage de l'acier à support, également connu sous le nom de balles résistants à l'usure, variez en spécifications en fonction de leur composition et de leur application de matériau. Principalement utilisés comme supports de broyage dans les moulins à boulets, ces balles sont largement utilisées dans des industries telles que la métallurgie, l'exploitation minière, la production d'électricité, les usines de ciment, les aciéries, les usines de sable de silice et le traitement chimique du charbon.

Voici quelques types et spécifications courants:

Boules résistantes à l'usure en fonte de chrome: Ces balles sont généralement utilisées dans des applications où une résistance à l'usure élevée est nécessaire. Les spécifications peuvent varier considérablement, avec des diamètres allant de 20 mm à plus de 100 mm.

Boules résistantes à l'usure en acier à faible alliage: Convient aux opérations de broyage avec des exigences de dureté modérée, ces balles résistantes à l'usure sont généralement disponibles en tailles allant de 10 mm à 80 mm.

Chaque type de balle résistante à l'usure est conçu pour optimiser les performances dans des environnements spécifiques, assurant la durabilité et l'efficacité du processus de broyage.

Composition chimique

NON. Taper Composition chimique (fraction de masse) /%
C Croisement MN Si MO Ni P&S
1 Haute fonte en fonte de la fonte en fonte 2.0-3.6% 10-30% 0.5-2.0% 0.3-2.0% 0-2,0% (facultatif) 0-3,0% (facultatif) <0,10%
(généralement, le plus bas, mieux c'est)
C Croisement MN Si MO Ni V Cu P&S
2 Acier de broyage en acier à faible alliage en acier 0.6-1.0% 0.5-2.0% 0.4-1.5% 0.3-1.0% 0-0,5% (facultatif) 0-1,0% (facultatif) 0-0,2% (facultatif) 0-0,5% (facultatif) <0,05%