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AR400 | AR450 | AR500 | AR550 | AR600

Panoramica

Acciaio resistente all'abrasione, noto anche come acciaio resistente all'usura, è un materiale ad alta resistenza specificamente progettato per resistere a pesanti usura della superficie in ambienti impegnativi. Formulato con elevati elementi di carbonio e lega, questo acciaio offre una durata superiore, rendendolo ideale per industrie come mining, costruzione e macchinari pesanti in cui la longevità e le prestazioni sono cruciali. La sua eccezionale durezza e resistenza all'impugnazione riducono i costi di manutenzione e prolungano la vita delle attrezzature, garantendo un funzionamento affidabile anche nelle condizioni più difficili. I nostri prodotti in primo piano includono AR400, AR450, AR500, AR550 e AR600, comunemente indicato in Cina come NM400, NM450, NM500, NM550 e NM600.

Tipi diversi

L'acciaio resistente all'abrasione comprende una vasta gamma di tipi, generalmente classificata in acciaio ad alto contenuto di manganesi, acciaio resistente all'usura medio e bassa, in acciaio a manganese al silicio cromo-musurico, acciaio resistente alla cavitazione, acciaio resistente all'erosione e altri acciai specializzati per usura. Inoltre, acciai in lega comuni come acciaio inossidabile, acciaio per cuscinetti, acciaio per utensili in lega e acciaio strutturale in lega sono spesso usati come materiali resistenti all'usura in condizioni specifiche a causa delle loro fonti prontamente disponibili e delle proprietà eccellenti, rendendoli una parte significativa del mercato dell'acciaio resistente all'abrasione.

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Dimensioni comuni

Grado in acciaio	Specifica disponibile (mm)
AR400	3.0-25,0 × 1000-2050
AR450	3.0-25,0 × 1000-2050
AR500	3.0-25,0 × 1000-2050
AR550	4.0-25.0 × 1000-2050
AR600	4.0-25.0 × 1000-2050

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Tabella di confronto dei voti in acciaio per paese

Lastra in acciaio resistente all'abrasione e striscia
NO.	GB	AISI	DIN	JIS	JFE	SSAB
1	NM300		Dillidur 325L
2	NM360	A514	Dillidur 360	JFE-EH360
3	NM400	A514	Dillidur 400v	JFE-EH400	EH400	HARDOX400
4	NM450	A514	Dillidur 450V	JFE-EH450	EH450	HARDOX450
5	NM500	A514	Dillidur 500v	JFE-EH500	EH500	HARDOX500
6	NM550		Dillidur 325L			HARDOX550
7	NM600	A514	Dillidur 360	JFE-EH600		HARDOX600

Applicazioni

L'acciaio resistente all'abrasione è essenziale in vari settori, tra cui macchinari minerari, trasporto di carbone, macchinari per l'edilizia, attrezzature agricole, materiali da costruzione, macchinari di energia e trasporto ferroviario. Le sue applicazioni sono estese e diverse:

Macchinari minerari: Utilizzato in sfere in acciaio a sfera, fodere, denti di secchio per escavatore e secchi.
Attrezzatura di schiacciamento: Include mantelli da frantumazione, piastre mascella e teste di martello.
Macchinari pesanti: Come piastre di binari per trattori e carri armati, piastre di impatto del mulino per la ventola e pale e denti di bulldozer.
Trasporto ferroviario: Componenti come le rane ferroviarie.
Estrazione del carbone: Trasportatore di raschietto piastre di depressione centrale, piastre laterali e catene di collegamenti rotondi.
Macchinari di alimentazione: Grandi fodere per camion per ruote elettriche.
Estrazione di petrolio e olio: Punti di perforazione per perforazione.

Oltre a questi esempi, l'acciaio resistente all'abrasione viene utilizzato anche in qualsiasi parte meccanica in cui si verifica il movimento relativo, portando all'usura. Sia nei mulini minerari o in cemento, i media di macinazione (palline, aste e fodere) sono componenti di usura in acciaio fortemente consumati. Negli Stati Uniti, il 97% delle sfere di macinazione è realizzato in acciaio al carbonio e acciaio in lega e in Canada, le sfere in acciaio rappresentano l'81% del consumo di media. In Cina, il consumo annuo di palle da macinazione è stimato da 800.000 a 1 milione di tonnellate, con fodere per il mulino che consumano quasi 200.000 tonnellate all'anno. Inoltre, il trasportatore di raschietto di medio depressioni utilizzate nelle miniere di carbone consumano da 60.000 a 80.000 tonnellate di piastre in acciaio ogni anno.

Attualmente, acciaio resistente all'usura spessore di 6 mm viene utilizzato principalmente in carrozzine a dumper leggero, con il specifica disponibile thinnest è 3 mm. Questo acciaio offre proprietà di forma e piegatura superiori, classifica tra i livelli migliori nel mercato interno (il solo carrello dumper con acciaio resistente all'usura da 3 mm per entrambe le pareti laterali e le piastre inferiori). IL vantaggi dei cassonetti resistenti all'usura rispetto ai camion tradizionali sono:

1. Riduzione significativa del peso: fino a 50% più leggero rispetto all'acciaio da 345 MPa e 33% più leggero rispetto all'acciaio da 700 MPa, portando a un consumo di energia inferiore.

2. Resistenza all'usura migliorata: 3,5 volte più durevole rispetto ai materiali standard, con conseguente vita di servizio più lunga e costi di manutenzione inferiori.

3. Migliorate prestazioni anti-impatto, offerta maggiore protezione contro i danni in varie condizioni di lavoro.

Composizione chimica

Lastra in acciaio resistente all'abrasione e striscia
NO.	Grado	Composizione chimica (frazione di massa) / %
		C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	Als
		≤									B	≥
1	AR300	0.23	0.70	1.60	0.025	0.015	0.80	0.50	0.40	0.050	0.0005~0.0060	0.010
2	AR360	0.25	0.70	1.60	0.025	0.015	0.90	0.50	0.50	0.050	0.0005~0.0060	0.010
3	AR400	0.30	0.70	1.60	0.025	0.010	1.20	0.70	0.50	0.050	0.0005~0.0060	0.010
4	AR450	0.35	0.70	1.70	0.025	0.010	1.40	0.80	0.55	0.050	0.0005~0.0060	0.010
5	AR500	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.50	1.00	0.65	0.050	0.0005~0.0060	0.010
6	AR550	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.50	1.50	0.70	0.050	0.0005~0.0060	0.010
7	AR600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.60	2.00	0.80	0.050	0.0005~0.0060	0.010
Attraverso un accordo reciproco tra il fornitore e l'acquirente, il contenuto di SI e MN può essere aumentato rispettivamente al 2,00% e al 2,50%. In questo caso, potrebbe non essere richiesto il limite inferiore per il contenuto B nell'acciaio.

Acciaio resistente all'abrasione con resistenza a bassa temperatura
NO.	Grado	Composizione chimica (frazione di massa) / %
		C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	Als	CEV ≤
		≤									B	≥	Spessore nominale ≤50 mm	Spessore nominale > 50 mm
1	NM300D / E	0.23	0.70	1.60	0.020	0.010	0.80	0.60	0.40	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.45	0.57
2	NM360D / E	0.25	0.70	1.60	0.020	0.010	0.90	0.70	0.50	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.48	0.60
3	NM400D / E	0.25	0.70	1.60	0.020	0.005	1.20	0.70	0.60	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.57	0.67
4	NM450D / E	0.30	0.70	1.70	0.020	0.005	1.40	1.00	0.60	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.59	0.74
5	NM500D / E	0.35	0.70	1.70	0.015	0.005	1.50	1.50	0.65	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.64	0.77
6	NM550D / E	0.38	0.70	1.70	0.015	0.005	1.50	1.50	0.70	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.72	0.82
7	NM600D / E	0.45	0.70	1.90	0.015	0.005	1.60	2.00	0.80	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.84	0.94

Caratteristiche

Alta durezza: L'acciaio resistente all'abrasione è caratterizzato dalla sua alta durezza, in genere compresa tra 400 e 500 Brinell Durezza (HB), che fornisce un'eccellente resistenza all'usura e all'impatto.

Resistenza alla trazione: Con una resistenza alla trazione superiore, questo acciaio può sopportare stress e tensioni significative senza deformarsi, rendendolo ideale per applicazioni ad alto impatto.

Vita di servizio più lunga: L'eccezionale durata dell'acciaio resistente all'abrasione estende la durata della durata dei componenti, riducendo la frequenza di sostituzioni e riparazioni.

Resistenza alla corrosione: Oltre alla resistenza all'usura, alcuni gradi di acciaio resistente all'abrasione offrono una maggiore resistenza alla corrosione, rendendoli adatti per l'uso in ambienti difficili.

Lavorabilità: Nonostante la sua durezza, l'acciaio resistente all'abrasione può essere tagliato, saldato e lavorato con gli strumenti e le tecniche giuste, consentendo applicazioni versatili.

Processo di produzione

L'acciaio resistente all'abrasione è prodotto principalmente attraverso fornace elettrico o convertitore in acciaio, con la maggior parte dei prodotti. Tuttavia, negli ultimi anni, l'uso di prodotti forgiati e arrotolati è aumentato. I metodi di produzione dei componenti in acciaio resistenti all'abrasione utilizzati nei macchinari generali sono simili a quelli di altri pezzi, con requisiti specifici per il trattamento termico o i processi di trattamento superficiale per garantire la necessaria resistenza all'usura.

Per i componenti in acciaio in cui la purezza del materiale influisce significativamente sulla resistenza all'usura, dovrebbero essere implementate misure di raffinazione e dovrebbero essere implementati i limiti di impurità e gas dannosi. La quantità, la forma e la distribuzione delle fasi secondarie, oltre alla matrice, hanno spesso un impatto significativo sulla resistenza all'usura dei componenti in acciaio. Pertanto, la composizione chimica, il processo di produzione di acciaio, il lavoro a caldo e il trattamento termico (compresa la lavorazione termomeccanica) dovrebbero essere attentamente considerati per migliorare la resistenza all'usura attraverso fattori metallurgici.

Tecniche di indurimento superficiale

L'usura si verifica sulla superficie dei pezzi, rendendo essenziale l'indurimento della superficie. Le tecniche di indurimento superficiale per l'acciaio hanno una lunga storia. Ad esempio, il processo di carburizzazione risale a oltre duemila anni alla dinastia Han cinese e più di mille anni fa, i record cinesi hanno menzionato Carbonitriding. Negli ultimi decenni, le tecnologie e le attrezzature di indurimento superficiale si sono rapidamente sviluppate. L'implementazione delle necessarie misure di indurimento e modifica della superficie può risparmiare materie prime e impartire microstrutture e proprietà specializzate agli strati superficiali dei pezzi che sono difficili da raggiungere con materiali sfusi. Ciò porta a una resistenza all'usura ottimale e a sostanziali benefici economici. Oggi, l'indurimento superficiale è diventato un'area di ricerca e applicazione chiave per l'acciaio e i materiali resistenti all'abrasione.

Progressi tecnologici

Lo sviluppo di tecniche di indurimento superficiale (lubrificazione) per materiali in acciaio è stato accelerato negli ultimi anni, con una continua emergenza di nuove tecnologie e processi. A seconda delle esigenze specifiche, è possibile selezionare diverse tecniche di indurimento superficiale per migliorare la resistenza all'usura dei componenti di acciaio in varie condizioni di usura. Ciò consente l'uso di materiali di base economici al posto di costosi acciai in lega. Processi come la carburizzazione, il carbonitriding e il nitriding rimangono i metodi principali per rafforzare le parti meccaniche. Tecniche come la co-infiltrazione, l'infiltrazione composita, il borghese, l'infiltrazione di metallo, la saldatura a spruzzo, la saldatura di sovrapposizione, la deposizione di vapore, la placcatura a spazzola e l'impianto ionico hanno mostrato miglioramenti significativi nella resistenza all'usura in varie condizioni operative. Inoltre, nella produzione di componenti in acciaio resistenti all'abrasione vengono applicati anche infiltrazioni di fusione e tecniche di fusione composita.