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Acciaio stampo a freddo

Panoramica

L'acciaio per utensili da lavoro a freddo si riferisce all'acciaio utilizzato per lo stampaggio e la deformazione dei metalli a temperatura ambiente. Questo acciaio deve sopportare condizioni di lavoro ad alto stress, che richiede un'elevata durezza e resistenza all'usura, nonché una forza e una tenacità adeguate.

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Caratteristiche

L'acciaio per utensili da lavoro a freddo contiene in genere un alto contenuto di carbonio per garantire una durezza e una resistenza all'usura superiori. Per gli stampi che richiedono una resistenza all'impatto migliorata, è possibile utilizzare l'acciaio di carbonio medio, spesso sostituendo con l'acciaio per utensili da lavoro a caldo. Gli elementi in lega come CR, MO, W e V vengono aggiunti per migliorare la resistenza di intensità e usura, rendendolo ideale per applicazioni ad alta conquista.

Resistenza all'usura elevata: L'acciaio per utensili da lavoro a freddo deve mantenere una bassa rugosità superficiale e una precisione dimensionale elevata nonostante l'ampia attrito tra la superficie dello stampo e il pezzo. Ciò si ottiene attraverso un'elevata durezza (30% -50% superiore rispetto al pezzo) e le strutture di martensite o bainite temperato, distribuite con carburi fini e uniformi. In genere, il contenuto di carbonio è superiore allo 0,60%.

Alta forza e tenacità: La resistenza, indicata dai punti di trazione e di resa compressiva, è cruciale per le parti dello stampo per resistere alla deformazione e alla rottura. Per gli stampi sottoposti a carichi ad alto impatto, come pugni e stampi a freddo, la tenacità è prioritaria. Per quelli sotto carichi di impatto ripetuti più piccoli, la resistenza alla fatica è la chiave.

Resistenza al galling: La resistenza a gall misura la capacità di resistere alla "saldatura fredda". Un carico malvagio critico più elevato significa una migliore resistenza.

Resistenza ad ammorbidimento del calore: Ciò misura il modo in cui il calore influisce sulla durezza, la resistenza alla deformazione e la resistenza all'usura durante il carico. Gli indicatori includono la temperatura di ammorbidimento (° C) e la durezza di indurimento secondario (HRC).

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Processo di produzione

Le prestazioni del processo influiscono sui cicli di produzione e sui costi. Gli aspetti chiave includono:

Processo di forgiatura: La forgiatura riduce l'indennità di lavorazione e il consumo di acciaio, migliorando al contempo difetti interni come la segregazione del carburo, riducendo le impurità dannose e migliorando la struttura dell'acciaio. Buona forgiabilità significa bassa resistenza alla deformazione a forma di forgiatura calda, buona plasticità, ampio intervallo di temperatura di forgiatura e tendenza minima a rompere o precipitare i carburi di rete.

Machinabilità: L'acciaio per lo strumento di lavoro a freddo, principalmente acciai ipereutettoidi e ledeburitici, è generalmente impegnativo per la macchina. Un adeguato trattamento termico può migliorare la lavorabilità, mentre gli stampi di alta qualità della superficie possono utilizzare elementi contenenti acciaio a taglio libero come S e CA.

Processo di trattamento termico: Ciò comporta induribilità, capacità di indurimento, resistenza alla temperatura, sensibilità al surriscaldamento, ossidazione, tendenze di decarburizzazione, deformazione di tempra e tendenze di cracking.

Applicazioni

L'acciaio per utensili da lavoro a freddo è indispensabile in vari settori a causa della sua eccellente durezza, resistenza all'usura e resistenza a temperatura ambiente. Ecco le applicazioni principali classificate per industria:

Industria automobilistica

Stamping Dies: essenziale per la produzione di parti del corpo automobilistico, l'acciaio per utensili da lavoro a freddo garantisce un'elevata precisione e durata.

Dies a freddo: utilizzata per produrre bulloni, viti e rivetti, cruciali per il gruppo del veicolo.

PUNCI E MERA: nel taglio e nella formazione di operazioni per produrre piccole parti e componenti.

Industria aerospaziale

Strumenti di formazione in lamiera: utilizzato per modellare le parti del corpo dell'aeromobile, garantendo una resistenza ad alta resistenza e usura.

Tranming Dies: per tagliare il materiale in eccesso da componenti aerospaziali forgiati o gettati, mantenendo tolleranze strette e finiture pulite.

Dies di estrusione a freddo: utilizzato per produrre dispositivi di fissaggio aerospaziale ad alta resistenza e altri componenti con forme complesse.

Industria delle costruzioni

Lame di taglio: impiegate nel taglio delle barre di rinforzo e dei fogli di acciaio strutturale per la costruzione di edifici.

Drawing Dies: per la produzione di fili e cavi per il grado di costruzione, garantendo un diametro costante e una finitura superficiale.

Blanking Dies: usato per tagliare le forme da fogli di acciaio per componenti strutturali.

Strumento e stampo per fare l'industria

Inserti e stampi per stampi: utilizzati nella produzione di stampi per la modanatura in iniezione di plastica e la fusione della matrice, garantendo un'elevata durata e precisione.

FORMING ROLLS: impiegato nei processi di formazione del rotolo per produrre profili e forme di metallo per varie applicazioni.

Discussione di thread: per formare thread su strumenti e dispositivi di fissaggio, garantendo la durata e l'accuratezza.

Industria manifatturiera

Strumenti di taglio: l'acciaio per utensili da lavoro a freddo è l'ideale per la produzione di utensili da taglio come esercitazioni, allevatori e mulini terminali, garantendo alte prestazioni di taglio e longevità.

Taglie a fessura: utilizzato nel taglio di strisce strette da fogli metallici per componenti e parti di produzione.

Dies a freddo: impiegati in processi di forgiatura fredda per produrre parti ad alta resistenza con dimensioni precise.

Industria degli imballaggi

PUNCI E MERA: per tagliare e formare materiali di imballaggio in metallo, garantendo un'elevata precisione e ripetibilità.

Muore di compattazione: usato nella metallurgia in polvere per compatte polveri in metallo in forme desiderate, cruciali per la produzione di componenti di imballaggio in metallo.

Blanking Dies: per le operazioni di blanking per produrre componenti in metallo piatto per i macchinari di imballaggio.

Industria elettrica ed elettronica

Dies di estrusione a freddo: utilizzato per produrre componenti metallici con forme complesse e una precisione ad alta dimensione per i dispositivi elettronici.

Drawing Dies: per la produzione di fili sottili utilizzati in applicazioni elettriche, garantendo una qualità e prestazioni coerenti.

Strumenti di taglio dei fili: essenziali per la produzione di componenti filettati utilizzati nei dispositivi elettrici ed elettronici.

Industria dei dispositivi medici

Strumenti di formazione: l'acciaio per gli strumenti di lavoro a freddo viene utilizzato per produrre strumenti di formazione precisi e resistenti per la produzione di dispositivi e impianti medici.

Strumenti di taglio e taglio: impiegato per tagliare e modellare i componenti medici ad alta precisione, garantendo tagli puliti e durata degli utensili.

Dies di compattazione: utilizzato nel processo di metallurgia della polvere per produrre parti metalliche per dispositivi medici con alta resistenza e precisione.

Dimensioni comuni

1. Barre rotonde

Intervallo di diametro: da 10 mm a 500 mm
Intervallo di lunghezza: da 3000 mm a 6000 mm

2. Barre piane

Gamma di spessore: da 5 mm a 200 mm
Intervallo di larghezza: da 20 mm a 1000 mm
Intervallo di lunghezza: da 2000mm a 6000 mm

3. Barre quadrate

Gamma laterale: da 10 mm a 300 mm
Intervallo di lunghezza: da 3000 mm a 6000 mm

4. Piatti

Gamma di spessore: da 10 mm a 400 mm
Intervallo di larghezza: da 1000 mm a 2000 mm
Intervallo di lunghezza: da 2000mm a 6000 mm

5. Fogli

Gamma di spessore: da 1 mm a 6 mm
Intervallo di larghezza: da 500 mm a 1500 mm
Intervallo di lunghezza: da 1000 mm a 3000 mm

Composizione chimica

Acciaio stampo a freddo
NO.	Grado	Composizione chimica (frazione di massa) / %
		C	Si	Mn	P	S	Cr	W	Mo	V	Altri
		C	Si	Mn	≤		Cr	W	Mo	V	Altri
1	CR12	2.00~ 2.30	≤0,40	≤0,40	0.030	0.030	1.50~ 13.00				CO≤1,00
2	CR12MO1V1	1.40~ 1.60	≤0,60	≤0,60	0.030	0.030	11.00~ 13.00		0.70~ 1.20	0.5~ 1.10
3	CR12MOV	1.45~ 1.70	≤0,40	≤0,40	0.030	0.030	1.00~ 12.50		0.40~ 0.60	0.15~ 0.30
4	CR5MO1V	0.95~ 1.05	≤0,50	≤1,00	0.030	0.030	4.75~ 5.50		0.90~ 1.40	0.15~ 0.50
5	9mn2v	0.85~ 0.95	≤0,40	1.70~ 2.00	0.030	0.030				0.10~ 0.25
6	Crwmn	0.90~ 1.05	≤0,40	0.80~ 1.10	0.030	0.030	0.90~ 1.20	1.20~ 1.60			NB: 0.20~ 0.35
7	9crwmn	0.85~ 0.95	≤0,40	0.90~ 1.20	0.030	0.030	0.50~ 0.80	0.50~ 0.80
8	Cr4w2mov	1.12~ 1.25	0.40~ 0.70	≤0,40	0.030	0.030	3.50~ 4.00	1.90~ 2.60	0.80~ 1.20	0.80~ 1.10
9	6cr4w3mo2vnb	0.60~ 0.70	≤0,40	≤0,40	0.030	0.030	3.80~ 4.40	2.50~ 3.50	1.80~ 2.50	0.80~ 1.20
10	6w6mo5cr4v	0.55~ 0.65	≤0,40	≤0,60	0.030	0.030	3.70~ 4.30	6.00~ 7.00	4.50~ 5.50	0.70~ 1.10
11	7crsimnmov	0.65~ 0.75	0.85~ 1.15	0.65~ 1.05	0.030	0.030	0.90~ 1.20		0.20~ 0.50	0.15~ 0.30

Tabella di confronto dei voti in acciaio per paese

Acciaio stampo a freddo
NO.	GB	ISO	ASTM	JIS	DIN
1	CR12	4957 (X210CR12)	D3	SKD1	1.2080
2	CR12MO1V1	4957 (X155CRMOV12) -1	D2	SKD11	1.2379
3	CR5MO1V		A2	SKS31	1.2344