Acciaio con cuscinetto di cromo ad alto carbonio

L'acciaio per cuscinetti al cromo ad alto contenuto di carbonio è un tipo di acciaio specializzato utilizzato nella produzione di cuscinetti, noto per la sua alta durezza, distribuzione di durezza uniforme e eccellente resistenza all'usura. La sua composizione tipica include un alto contenuto di carbonio (circa lo 0,95% -1,10% di carbonio) e lo 0,5% -1,5% di cromo, con piccole quantità di altri elementi come il manganese e il silicio per migliorare le prestazioni. Il processo di produzione specializzato prevede diversi passaggi chiave:

Fondamento del forno ad arco elettrico: Le materie prime vengono fuse in un forno ad arco elettrico per garantire l'integrazione completa degli elementi in lega.

Processo di raffinazione: Per migliorare la purezza dell'acciaio, l'acciaio fuso subisce in genere una raffinazione secondaria, come la decarburizzazione dell'ossigeno argon (AOD) o la decarburizzazione dell'ossigeno a vuoto (VOD), che riduce il contenuto di inclusioni non metalliche e migliora la resistenza alla fatica del materiale.

Degassing del vuoto: In condizioni di vuoto, gas come idrogeno e ossigeno vengono rimossi dall'acciaio fuso, poiché questi gas potrebbero portare a porosità o inclusioni non metalliche nel materiale.

Casting continuo: L'acciaio fuso raffinato viene continuamente gettato in billette o lingotti, il che aiuta a migliorare la struttura dell'acciaio e riduce i difetti.

Electroslag Remelting (ESR): Questa tecnica di raffinazione avanzata utilizza il calore generato da una corrente elettrica che passa attraverso le scorie per sciogliere il metallo, aumentando significativamente la purezza e l'uniformità dell'acciaio riducendo le inclusioni e la segregazione.

Ricottura di omogeneizzazione: Per eliminare le sollecitazioni interne e le incoerenze della composizione chimica all'interno dei lingotti, viene eseguita una ricottura prolungata ad alta temperatura.

Lavoro caldo: I processi a caldo, forgiatura o disegno a caldo modellano l'acciaio nelle sue forme iniziali migliorando la sua microstruttura attraverso la deformazione plastica.

Freddo freddo: I processi di rotolamento a freddo, disegno o forgiatura perfezionano ulteriormente le dimensioni dell'acciaio e migliorano la qualità della superficie.

Speroidizzazione di ricottura: Un processo specifico per il trattamento termico sferoidizza le particelle di carburo, riducendo la durezza del materiale, migliorando la lavorabilità e garantendo uno stress residuo minimo dopo l'estinzione.

Spegnimento e tempera: Il cuscinetto in acciaio subisce un'estinzione e un temperamento adeguati per ottenere la durezza e la tenacità desiderate. L'estinzione comporta il riscaldamento dell'acciaio a una temperatura adeguata seguita da un raffreddamento rapido, mentre il temperamento comporta il riscaldamento dell'acciaio temperato a una temperatura più bassa, tenendolo per un periodo e quindi raffreddarlo per alleviare lo stress e regolare la durezza.

Trattamento a freddo: A volte, per migliorare la stabilità dimensionale e ridurre l'austenite residua, l'acciaio cuscinetto subisce un trattamento criogenico.

Macinazione di precisione e superfinizione: Infine, le tecniche di macinazione di precisione e superfinishing assicurano l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale dei componenti del cuscinetto.