Acciaio a molla di carbonio di alta qualità

• Selezione del materiale:

Il processo inizia con la selezione di acciaio al carbonio di alta qualità, in genere contenente contenuto di carbonio tra lo 0,60% e lo 0,90%. La composizione specifica viene scelta in base alle proprietà meccaniche richieste, come resistenza alla trazione, resistenza alla fatica ed elasticità. A seconda dell'applicazione, il contenuto di manganese in acciaio può variare tra lo 0,50% e lo 0,80% per scopi generali o 0,90% all'1,20% per prestazioni migliorate.

• Fusione e raffinazione:

Le materie prime selezionate vengono sciolte in un forno ad arco elettrico (EAF) o in un forno di ossigeno di base (BOF). Durante questa fase, l'acciaio subisce una raffinazione per rimuovere impurità come zolfo, fosforo e altre inclusioni non metalliche. Questo processo garantisce un'elevata purezza, che è cruciale per raggiungere le proprietà meccaniche desiderate e la resistenza alla fatica nel prodotto finale.

• Casting:

L'acciaio fuso viene quindi gettato in billette, fioriture o lastre attraverso metodi di fusione continua o di lancio di lingotti. La fusione continua è generalmente preferita per la sua efficienza e la capacità di produrre acciaio di alta qualità con proprietà uniformi.

• Rolling caldo:

Le billette o le lastre cast vengono riscaldate a un intervallo di temperatura da 1100 ° C a 1200 ° C e passate attraverso una serie di laminatoi. Durante la rotazione calda, l'acciaio è modellato nello spessore, alla larghezza e alla lunghezza desiderati, formando prodotti in acciaio a molla piatti, rotondi, quadrati o rettangolari. Il processo di rotolamento a caldo è fondamentale per perfezionare la struttura del grano, migliorare la forza e migliorare la duttilità.

• Raffreddamento controllato:

Dopo il rotolamento a caldo, l'acciaio subisce un raffreddamento controllato per evitare la formazione di microstrutture indesiderate, come peperoncino grosso o bainite, che potrebbero influire negativamente sulle proprietà meccaniche. Il processo di raffreddamento è gestito con cura per raggiungere l'equilibrio ottimale tra durezza e tenacità.

• Cold Drawing /Rolling:

Per alcune applicazioni, l'acciaio a calore viene ulteriormente elaborato attraverso il disegno a freddo o il rotolamento a freddo. Questo processo prevede la riduzione dell'area della sezione trasversale dell'acciaio tirandolo attraverso un dado (disegno a freddo) o passandolo attraverso i rulli (rotolamento a freddo). Il lavoro a freddo aumenta la resistenza alla trazione e la resistenza alla snervamento migliorando al contempo la finitura superficiale e la precisione dimensionale.

• Trattamento termico:

Il trattamento termico è un passo cruciale nella produzione di acciaio a molla di carbonio, volto a raggiungere le proprietà meccaniche desiderate. L'acciaio viene prima austenitizzato riscaldando a una temperatura di circa 800 ° C a 900 ° C. Viene quindi spento in olio o acqua per ottenere una struttura martensitica, che fornisce alta resistenza e durezza.

Dopo l'estinzione, l'acciaio subisce un temperamento con un intervallo di temperatura da 300 ° C a 500 ° C. Il temperamento riduce la fragilità causata dall'estensione e migliora la tenacità e l'elasticità dell'acciaio. La temperatura di temperatura specifica viene scelta in base all'equilibrio desiderato tra resistenza e duttilità.

• Trattamento superficiale:

Per garantire la qualità della superficie dell'acciaio a molla di carbonio, è possibile applicare vari trattamenti superficiali. Questi includono esplosioni, sottaceto e rivestimento con strati protettivi come fosfato, zinco o olio per prevenire l'ossidazione e la corrosione. I difetti di superficie, come la decarburizzazione o le crepe, vengono meticolosamente ispezionati e rimossi.

• Ispezione finale e controllo di qualità:

L'acciaio a molla di carbonio finito subisce rigorosi test di controllo della qualità per garantire che soddisfi le specifiche richieste. I test includono controlli dimensionali, test di durezza, misurazione della resistenza alla trazione e test di fatica. I metodi di test non distruttivi, come l'ispezione delle particelle ad ultrasuoni o magnetiche, sono anche impiegati per rilevare difetti interni e superficiali.

• Imballaggio e distribuzione:

Dopo aver superato tutti i controlli di qualità, l'acciaio a molla di carbonio viene tagliato alle lunghezze richieste e confezionato per la spedizione. L'imballaggio è progettato per proteggere l'acciaio dai fattori ambientali durante il trasporto, garantendo che raggiunga il cliente in condizioni ottimali.