現代の産業における耐熱鋼のトップアプリケーション

耐熱鋼の一般的なグレード

耐熱鋼の一般的なサイズ

Promispecial® 提供します 耐熱鋼製品 これには、特定のニーズを満たすためにカスタマイズオプションが利用できるさまざまな標準サイズがあります。

• 長さの範囲：通常、1000mmから7000 mm、リクエストに応じてカスタムの長さを利用できます。
• ホットロールされた丸い鋼：直径は通常5.5mmから380mmの範囲です。
• ホットロールされた四角い鋼：サイド長の範囲は5.5mmから300mmです。
• ホットロールされたフラットスチール：厚さは3mmから60mmの範囲で、幅は10mmから200mmの範囲です。
• ホットロールされた六角形の鋼：フラット間の寸法は8mmから70mmの範囲です。
• ホットロールされた八角形の鋼：フラット間の寸法は16mmから40mmの範囲です。

耐熱鋼の製造プロセス

原材料の選択と準備

製造プロセスは、鉄鉱石とクロム、ニッケル、モリブデン、シリコンなどの合金要素で構成される高品質の原材料の選択から始まります。 これを作るために行く材料は、最終材料が高耐熱性の化学組成を満たさなければならないように準備されています。 それらは、耐熱性の欠乏のために適切な構成組成を提供するために科学的に準備されています。

融解および合金技術

その後、原材料は、温度を最適に制御し、したがって合金化する電動炉で溶けます。 Chromiumは、この段階で高温で鋼が機械的特性を維持するのに役立つこれらの要素の1つです。 クロムを添加したこのフェーズは、高温でその機械的性質を維持することに鋼をより耐性にするのに役立ちます。

方法の形成と形成

合金化に続いて、溶融鋼は鋳造中に異なる形に形作られ、通常は連続鋳造またはインゴット鋳造のいずれかを備えています。 鋳造鋼は、さまざまな業界での使用のために、ホットロールまたはプレート、バー、またはフォームに鍛造されています。 このプロセスは、最終製品に寸法仕様があることを保証しながら、製品の構造的安定性を維持します。 これにより、最終製品が寸法的に正確であり、必要に応じて強度を保持します。

炉には耐熱鋼が必要な理由

炉は非常に高い温度と圧力で機能する可能性がありますが、これは一般的な金属にとって友好的な環境ではありません。 機械的強度が高圧でも失われない炉は、熱耐性鋼で作られています。 高温荷重に長期にさらされた後でも変形や破壊はなく、より信頼性が高く効率的な動作を可能にします。

耐熱鋼の自動車および航空宇宙用途

自動車セクターで使用される耐熱鋼は、主にエンジンコンポーネントや、動作中に高温が発生する排気システムなどの用途に関連付けられています。 熱安定性と酸化と鋼自体に対する耐性の両方を要求する用途を備えたターボチャージャーは、高温のステンレス鋼で作られています。 最も極端な環境で実行されるターボチャージャーは、熱安定性と腐食抵抗の両方を提供する高温のステンレス鋼に依存しています。

たとえば、航空宇宙の用途には、飛行中のエンジンが飛行中に多くの高性能部品と接触するため、耐熱金属も必要です。 たとえば、一定の熱サイクリングにもかかわらず、タービンブレードがバラバラにならないようにします。 タービンブレードのようなコンポーネントが構造を維持しながら、常に熱サイクルを維持することが保証されます。

エネルギー部門の耐熱鋼用途

耐熱鋼はエネルギーセクターにとって重要です。過酷な環境での堅牢性により、石炭火力発電所、廃棄物焼却施設、原子力発電所にも広く使用されているためです。 高耐熱金属は、これらの場所で長いストレッチのために腐食性の元素を生き延びます。 これらの設定の高耐熱金属は、長距離性能を維持しながら腐食性の要素と戦います。

耐熱性ステンレス鋼で作られたボイラーは、クリープや酸化に屈することなく、高い圧力に耐えます。 この信頼性により、効率的なエネルギー生産に不可欠です。

石油化学産業における耐熱鋼の役割

石油化学産業が必要とする材料には、運用中に処理された高温および腐食性材料の使用が含まれます。 この要件は耐熱鋼の助けを借りて満たされていますが、後者はパイプラインと原子炉機器を製造するための優れたソリューションです。 このチェックされたニーズにより、耐熱性鋼は、鋼パイプラインと原子炉機器の製造のための強力なソリューションを確立するためのこのニーズを満たします。

そのような鋼は、長さのパイプラインネットワークまたは同様の条件を介して高温で高温で敏感な化学物質を移動するために重要な酸化に対する良好な耐性を提供し、私たちの法医学とモデリング資産は、このタイプの材料の適合性に自信を与えています。 このような鋼は、酸化耐性に適しています。これは、長いパイプライン上または極端な条件下で反応が起こる原子炉内で高温で揮発性化学物質を輸送するときに重要です。

包括的な処理サービス Promispecial®

Promispecial®は提供します 包括的な処理 サービス 耐熱鋼を使用して、産業の他の要件を満たすため。 これらのサービスは、材料が高い基準で生産され、要求の厳しいアプリケーションで最適なパフォーマンスを提供するために処理されるようにするのに役立ちます。 これらは、材料が生産されているため、可能な限り最高品質であることを保証するだけでなく、要求の厳しいアプリケーションに優れていることもできます。

熱処理サービス

熱処理は、耐熱鋼の機械的特性を改善するための不可欠なプロセスです。 クエンチングおよび焼き菓子技術を使用すると、Promispecial®も穀物構造を形作るのに役立ち、それ以来、硬度と靭性の両方を増加させています。 それは、高耐久性の高い温度が可能な固体耐熱鋼を提供するためのプロセスの一部として採用されています。

表面処理オプション

Promispecial®は、鋼に対する酸化と耐食性を強化するためのコーティングおよび仕上げオプションを備えた表面処理も提供します。 このような治療は、極端な条件、エネルギー生成、または石油化学処理アプリケーションを経験するコンポーネントにとって不可欠です。 保護層を使用すると、耐熱性鋼成分の再現性が制限されます。

寸法制御測定

高ストレスアプリケーションでコンポーネントが使用される場合、製造の精度が最重要です。 プロセスの形成と形成の際、Promispecial®は厳密な次元制御ガイドラインに従います。 これにより、すべての部品が、気候条件による寸法障害がリスクである正確な次元に構築されることを保証します。 これにより、すべての部分が適切な寸法で生成され、極端な条件にさらされた場合の寸法の不正確さのために時間の経過とともに障害を最小限に抑えることができます。

品質保証プロトコル

PROMISPECIAL®は、厳密な品質保証プロセスへの順守を保証します。 テストは、各熱耐性鋼バッチで行われ、その化学組成、機械的特性、および抵抗能力を確保します。 当社は、材料が意図した産業用途を通じて一貫して機能することを保証し、メーカーとエンドユーザーに同様に自信を提供します。