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高精度の自動車シートメタルブランキング:詳細な分析

目次

800トンのブランキングマシン

シートメタルブランキングとは何ですか

シートメタルブランクの生産は、「ブランク」として知られる特定の形状に金属シートを切りることにより、自動車セクターなどの製造業で役割を果たします。

シートメタルブランキングのプロセス

板金のブランキングのプロセスは、コイルまたは金属板をプレスに送り込むことから始まります。プレスには、さらにアセンブリまたは製造プロセスのために特定の仕様の圧力適用要件に基づいて金属を形状に切断するために金属を切り取るためにそれに取り付けられています。 さらに、このテクノロジーは、従来のシステムと比較して、わずか20%と40%の重量の大幅に軽いデバイスの生産につながります。

シートメタルブランキングで使用される材料

板金を切断するための材料の選択は、それが提供する目的に依存しています。 最終製品に必要な品質。 鋼合金やアルミニウム合金などのさまざまな材料が、通常、強度と取り扱いの容易さの混合のために選択されます。 1つの例は、時計コンポーネントや電子ピンなどの繊細なアイテムを作成するための機械加工の容易さと適合性のおかげで、製造で際立っている鋼鉄を切断することです。

シートメタルブランキングに影響を与える要因

材料の厚さとタイプ環状環境 - アルミニウム - シリコンコーティングシートとベアシートテイラー溶接プロセッシング

材料の厚さは、より厚い材料を切り抜く必要があるため、より多くの力を必要とするため、ブランキングプロセスが効果的に効果的に機能するかの要因です。

ダイデザインの精度

Die Designの精度は、シートメタルブランキング手順の出力の卓越性に大きく影響します。 細工されたダイは、バリや欠陥が少ないスムーズなカットを保証し、余分な精製タスクの必要性を軽減します。 汎用性の高い適応性のある備品は、単一および二重ドアの開口部に対して、溶接ニーズの90%以上に対処しながら、大規模な製造または小規模な試験生産に対応できるため、さまざまな製品需要を持つクライアントにとって有益です。

スピードとフォースを押します

速度と圧力は、切断プロセス中に空白がどれだけうまく作られるかを決定する上で役割を果たします。 トレードオフのことですが、速く進むと、より多くのことを成し遂げることができますが、注意しないと正確さを台無しにする可能性があります。 側面では、十分な圧力が終了していないカットや、すべてゆがんでいるブランクで終わる可能性があります。 アルミニウムシリコンでコーティングされたレーザー溶接システムなどの派手な機器は、これらのことをより多く制御できるようにすることです。 レーザーの動きやワイヤーの給餌などの機能があり、適切に手に入れるのに役立ちます。

最先端のテクノロジーを板金の形成に組み込むことで、生産性を高め、費用を削減しながら完成品の品質を高め、生産セクターを変えました。 材料の進歩と機械強化の境界を押し広げることにより、メーカーは、IATF16949; 2016 Automotive Industry Quality Managementシステムの基準など、厳密な業界規制に準拠するNotchの自動車部品の作成において精度と信頼性の向上を達成できます。

シートメタルブランキングの利点

シートメタルブランキング

高精度の成果

切断精度は、現代の板金のブランキングテクニックの特徴です。レーザーブランクラインとリンケージテクノロジーの組み合わせは、この革新的なアプローチを削減する際の例外的な精度を提供します。

生産の効率

効率は、高度なシートメタルブランキングテクノロジーのもう1つの重要な利点です。 エネルギー効率の高いシステムは、従来のスタンピング装置に必要な電力の30%〜50%のみを消費し、運用コストを大幅に削減します。 さらに、従来のシステムのわずか20%〜40%の最新の機器の軽量性は、より速いセットアップとより簡単な取り扱いを可能にすることで生産効率を高めます。 これらの進歩は、より短い生産サイクルとスループットの増加に貢献しています。これは、自動車産業の高い需要を満たすために不可欠です。

材料利用の利点

精密シートメタルブランキングは、廃棄物を減らし、原料の収量を効果的に増やすために製造業者が採用した高度な技術を通じて材料の使用を最大化する上で利点を提供し、廃棄物率の低下と廃棄物の発生を最小限に抑えて、コスト効率と持続可能な製造業の実践を促進します。

自動車業界のアプリケーション

ボディパネルと構造コンポーネント

車両の外観のこれらの重要なコンポーネントで、フィット感と外観の厳格な要件を満たすために、最新の方法で寸法と生産性を高める車のボディパネルと構造部品を作成するためには、空白の板金切断が重要です。

エンジンと排気システム

エンジンと排気システムの領域では、シートメタルブランクが変換され、ヒートシールド、ブラケット、ハウジングなどのコンポーネントになります。 鋼鉄を切断するタスクに好まれた材料の中で、その機械加工が容易になるために際立っています。 それは、高温と厳格な機械的要求に耐えることができる複雑な部品を作成するための選択です。

内部安全コンポーネント

クランプルゾーンや補強材などの内部安全メカニズムは、正確に作られたシートメタルブランクに大きく依存して効果的に機能するため、安全は優先事項です。彼らは衝撃エネルギーを吸収し、事故中に車両の構造を維持するために作られています。

ホイールとサスペンションシステム

ホイールとサスペンションシステムは、車両が使用している間に重い負荷とストレスに耐えるカットシートメタルブランクから強度と耐久性を獲得します。

Promispecial®は、車にトップシートメタルを提供しています

環状環境 - アルミニウム - シリコンコーティングシートとベアシートテイラー溶接プロセッシング

Promispecial® 提供するリーダーとして際立っています 最高品質のシートメタルソリューション 自動車業界向け。 IATF16949:2016 Automotive Industry Quality Management Systemなどの包括的な管理システムに支援された卓越性へのコミットメントにより、Promispecial®は、厳しい品質基準を満たす世界クラスの製品の提供を保証します。

PROMISPECIAL®は、レーザー振動やワイヤフィード溶接機能などの技術を利用して、車両性能を向上させ、厳格な安全規制を効果的に満たす自動車用シートメタル部品の製造において、優れた精度を実現します。

Promispecial®は、カーパネル用のカスタム溶接ブランクの作成に優れています。 自動車業界で幅広いニーズを満たすための独創的なソリューションを提供します。 一流 カスタムスチール 製品 それは今日の競争の激しい市場環境で際立っています。 お問い合わせ 詳細については 特別なスチール製品とカスタマイズされたサービス.

800トンレベルのブランキングマシン
厚さ /降伏強度 0.5〜2.5mm:σS≤590MPa、σb≤980mpa
2.6–3.2mm:σS≤980mpa、σb≤1470mpa
コイル寸法 コイルの内径:φ508/Φ610mm
コイルの外径:≤φ1800mm
給餌長 10–4000mm
給餌幅 50–1850mm
平坦さ ≤3mm / m
摂食精度 ±0.1mm / m
公共力 8000 kN
パブリックパワーストローク 8mm
スライドストローク 300mm
スライドストローク周波数 20–50 /min
最大機器の高さ 1250mm
機器の水平調整範囲 500mm
スライドブロックフットプリント 2500*4000mm
最大スライドブロック重量 15トン

 

FAQ

Q:シートメタルブランキングの耐性は何ですか?

A:耐性は、強度や厚さなどの材料特性に依存します。 部品のレイアウトは、全体的な耐性も決定します。 一般的に言えば、±0.0003-0.002インチの耐性を達成できます。

Q:精密メタルシートブランキングの速度はどのくらいですか?

A:通常、精密金属ブランキングの動作速度範囲は1分あたり3〜15ミリメートルです。

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