ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿಂಗ್: ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಎಂದರೇನು

ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು "ಖಾಲಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಖಾಲಿ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾಗೋಷ್ಠಿಯಲ್ಲಿ ಪೋಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಒತ್ತಡದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಡೈ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೇವಲ 20% ಮತ್ತು 40% ತೂಕದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

Materials Used in Sheet Metal Blanking

ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅದು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಗಳು. ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಚ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅದರ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತತೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ

ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಹ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೇಪಿತ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೇಪಿತ ಫಲಕಗಳು ತಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ನೀಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಳಜಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಳಜಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆ

ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿನ p ಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಣೆದ ಡೈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕಡಿಮೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂನತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಹುಮುಖ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಬಾಗಿಲಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ.

ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ -ಇದು ಕೆಲಸವು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದರೂ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು-ವೇಗವಾಗಿ ಹೋಗುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಆದರೆ ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರದಿದ್ದರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಬದಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮುಗಿಯದ ಕಡಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ರ್ಯಾಪ್ಡ್ ಆಗಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ವಿಷಯಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ಚಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಆಹಾರದಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅವರು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ-ಅಂಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಿದೆ. ವಸ್ತು ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವರ್ಧನೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಕರು ಐಎಟಿಎಫ್ 16949; 2016 ರ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾನದಂಡಗಳಂತೆ ಕಠಿಣ ಉದ್ಯಮದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ನಾಚ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಸಾಧನೆಗಳು

ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಮಕಾಲೀನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ತಂತ್ರಗಳ ಒಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಖಾಲಿ ರೇಖೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಈ ನವೀನ ವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದೆ,

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ

ಸುಧಾರಿತ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಇಂಧನ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್‌ನ ಕೇವಲ 30% -50% ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಗುರವಾದ ಸ್ವರೂಪ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 20% -40% ತೂಕವಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಬಳಸಿದ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ದೇಹದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು

ವಾಹನದ ಹೊರಭಾಗಗಳ ಈ ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕಾರುಗಳಿಗೆ ದೇಹದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಖಾಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಭಾಗಗಳು ಶಾಖ ಗುರಾಣಿಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪೈಕಿ ಅದರ ಯಂತ್ರದ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಘಟಕಗಳು

ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಒಂದು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ರಂಪಲ್ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಅಪಘಾತಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಾಹನದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮತೋಲನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಾಹನವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ವಾಹನವು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯಲು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಾಮಿಸ್ಪೆಷಿಯಲ್ ® ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಟಾಪ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ

ಪ್ರಾಮಿಸಿಯಲ್ ® ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾಯಕನಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತಾನೆ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ. ಐಎಟಿಎಫ್ 16949: 2016 ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಂತಹ ಸಮಗ್ರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಗೆ ಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಾಮಿಸ್ಪ್ಸಿಲ್ ® ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

Domispecial® ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ತಂತಿ-ಆಹಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಾಹನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ.

ಕಾರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಮಿಸ್ಪೆಷಿಯಲ್ ® ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೃಜನಶೀಲ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ -ತಲುಪಿಸಲು ನಮ್ಮ ಸಮರ್ಪಣೆಯನ್ನು ಶವಿಸುವುದು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಸ್ಟಮನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅದು ಇಂದಿನ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೇವೆಗಳು.

FAQ

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಏನು?

ಉ: ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಂತಹ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ± 0.0003-0.002 ಇಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಿಖರ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ವೇಗ ಎಷ್ಟು?

ಉ: ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ನಿಖರ ಲೋಹದ ಖಾಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಶ್ರೇಣಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 3 ರಿಂದ 15 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ.