ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಟಾಪ್ 5 ಮೆಟಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ಪರಿಚಯ

ಕಾರು ಉದ್ಯಮ ಯಾವಾಗಲೂ. ಇಂದು ವಾಹನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಲೋಹದ ಆಕಾರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಂಬಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ, ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಆಧುನಿಕ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಒಂದು ಕಾರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ roof ಾವಣಿಯ ಫಲಕ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಫೆಂಡರ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಇಟಿಸಿ. ಕಾರು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಬ್ಲಾಗ್: ಕಾರಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದುಎಸ್  ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಮಹತ್ವವನ್ನು ತಿಳಿಯಲು.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಬಲವಾದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿವರವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಯಾವುದೇ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆ ಒಂದು ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಸುಡುವುದು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೇಹ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ -ಇಂದಿನ ಕಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ

ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು. ಈ ಹಂತವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಕಾರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಕಾರು ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹುಡ್ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆರಹಿತ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಘಟಕಗಳು ವಾಹನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ:ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಚುಗಳು ನಂತರದ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
3. ಡೈ ಲೈಫ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಯುವ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರೆಮರೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ

ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು 3 ಡಿ ರೂಪಗಳಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಚಾಸಿಸ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದೇಹ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಲಯದೊಳಗಿನ ವಾಹನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ನಾದ್ಯಂತ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯು ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ನಾವೀನ್ಯತೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಏಡೆಡ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (ಸಿಎಇ) ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹರಿವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲೇ ವಸ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಈ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸಿಎಇ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಈ ಲೋಹದ ಆಕಾರ ವಿಧಾನಗಳು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್. ಇಂದು ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಆಧುನಿಕ ವಾಹನಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಈ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ.

Press Hardening

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ

ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಸ್ಟೀಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಆಟದ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯು ತನ್ನ ರಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಉದ್ದದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಏಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಹೆಜ್ಜೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಪರಿಣಾಮದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣಿಕರನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಘರ್ಷಣೆಗಳಂತಹ ಅಪಘಾತಗಳಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಸ್ತಂಭಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಪರ್ ಕಿರಣಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಾಹನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

ಪ್ರೆಸ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ -ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹಾಗೇ ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯುವಾಗ ತೂಕ ಇಳಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಸಮಕಾಲೀನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಗುರವಾದ ವಾಹನಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು -ಕೀ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇದು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಡಿಜಿಟಲ್ ಶೀಟ್ ರಚನೆ (ಡಿಎಸ್ಎಫ್)

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ

ಡಿಎಸ್ಎಫ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಶೀಟ್ ರಚನೆ (ಡಿಎಸ್ಎಫ್) ಎಂಬ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಆಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಡಿಎಸ್ಎಫ್ ಅಚ್ಚು ರಹಿತ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಬಿಂದುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಡಿಎಸ್ಎಫ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಅಚ್ಚು ಮುಕ್ತ ಸ್ವಭಾವದಿಂದ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಡಿಎಸ್ಎಫ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ವಾಹನ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಕ್ಕಂತೆ ನಿರ್ಮಿತ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು

ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಡಿಎಸ್‌ಎಫ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲವಿದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಓಟಗಳಿಗಾಗಿ ಉಳಿಸಲು ಬಯಸುವವರಿಗೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಸ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು 2 ಎಂಎಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು 2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಬ್ಬರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಪ್ರಾಮಿಸಿಯಲ್ ® ನ ಪರಿಚಯ: ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ನಾಯಕ

ಪ್ರಾಮಿಸಿಯಲ್ ® ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ. ಸಮಕಾಲೀನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯು ಪ್ರೆಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಡಿಜಿಟಲ್ ಶೀಟ್ ರಚನೆಯಂತಹ ಲೋಹದ ಆಕಾರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಾಹನಗಳನ್ನು ಹಗುರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯವಾಗಿಸುವಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವಾಗ ಅವರ ಸರಕುಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾಮಿಸ್ಪೆಷಿಯಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಲಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ತಮ್ಮ ಗುರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಅವರು ಕಾರು ತಯಾರಕರು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಾಮಿಸಿಯಲ್ with ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರವು ತುಂಬಾ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಕ್ಷಣ.

ಪ್ರಾಮಿಸ್ಪೆಷಿಯಲ್ ® ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧತೆಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

FAQ

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಉ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೇಗದ ವಿಧಾನವೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಉ: ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದೇಹದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಆವರಣಗಳಾಗಿವೆ.