ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದರೇನು: ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್) ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್, 1898 ರಲ್ಲಿ ಎಫ್.ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಟೇಲರ್ ಮತ್ತು ಎಂ. ಈ ಹಿಂದೆ ಅಸಹನೀಯವೆಂದು ಭಾವಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಉದ್ಯಮವು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ತಮ್ಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಇದು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 60 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು (ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ) ತೋರಿಸುತ್ತದೆ (500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ). ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ಈ ಆಸ್ತಿಯು ತಣಿಸಿದ ನಂತರವೂ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾಗಿ ಉಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - 500 ° C ವರೆಗೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು 200 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕ್ರೂರವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 500 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಅದರ ಕಡಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಠಿಣತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಠಿಣತೆ. ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ತೀವ್ರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಆಸ್ತಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ

ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಇದು ನಿಖರ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಜ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಇದು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಕಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿಖರ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಅಥವಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಂತರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸೂಕ್ತ ವಿತರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಿತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆರೈಕೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ಮೇಲೆ ವರ್ಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪೌಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ (ಪಿಎಂ) ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಮಾಣುೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ, ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ PM ಆಗಿದೆ. ಪಿಎಂ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಏಕರೂಪದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ (ಮತ್ತು ಇದು ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು; ಮೊದಲು ತಣಿಸಿ ನಂತರ ಉದ್ವೇಗ)). ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ಹಂತಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್) ಒಂದು ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ಗೆ ತನ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲ ಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ:

• ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ (ಡಬ್ಲ್ಯೂ):ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್‌ನ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಎಂಒ):ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ, ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
• Chromium (Cr):Increases hardness and corrosion resistance, while also enhancing the steel’s ability to harden in air.
• ವನಾಡಿಯಮ್ (ವಿ):Refines grain size and increases wear resistance by forming hard carbides.
• ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ಸಿಒ):Boosts hot hardness and strength at elevated temperatures, making it ideal for high-speed cutting applications.

Applications of PromiSpecial High-Speed Tool Steel

PromiSpecial high-speed tool steel is renowned for its versatility across various industrial sectors. Its unique properties make it indispensable in numerous applications where performance under extreme conditions is paramount.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು

High-speed tool steel is widely used in cutting tools like drill bits, milling cutters, reamers, taps and broaches. It will hold its edge at higher temperatures, allowing tools to last longer, while performing reliably for longer periods of time. Thus, HSS becomes indispensable in industries where precision machining is a requisite. Such properties make HSS an extraordinary material in manufacturing sectors needing accurate finish work.

Cold and Hot Forming Tools

HSS stands out in the field of cold and hot forming tools because of its impact load and thermal fatigue toughness. HSS imparts strength and dimensional stability to dies and punches used in forging stamping, and extrusion processes. These features guarantee effective working despite the extreme working conditions.

High-Temperature Bearings

HSS even have applications in non-high-speed machines like high-temperature bearings, where very good wearing resistance is needed and the working condition is at a relatively high temp. Because it maintains structural integrity, it is a good option for components that endure significant frictional forces. Due to its ability to retain its structure, it is ideal for parts subject to high frictional forces.

Automotive and Aerospace Industries

High-speed tool steel is widely used in automotive and aerospace industries where critical components must withstand a lot of stress and extreme conditions. HSS drills have increased production while maintaining accuracy over longer periods of use. HSS. Due to its excellent mechanical properties, HSS are indispensable in aerospace applications such as turbine blades production or other manufacturing processes of high-stress components, where reliability is required.

In short and simply, chemical composition per development plays alongside general applications elucidating the prominence of ವಿಚಾರ high-speed tool steel in varied application fields by purposely remaining aggrandized from conventional application materials like carbon steels or other conventional alloys to hold the industrial importance for materials that are able to sustain in extreme operating conditions while receiving optimum performance continuously over a time period.