[gtranslate]

PRODUCTS

Overview

ಅಲಾಯ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಪರಾಕಾಷ್ಠೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ದೃ and ವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲಾಯ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲಾಯ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಿಲಿಕಾನ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ವನಾಡಿಯಮ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ವ್ಯಾನಾಡಿಯಮ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ವನಾಡಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಬೋರಾನ್ ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಪ್ರಶಂಸಾಪತ್ರಗಳು.

ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉನ್ನತ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ.

ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ: ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪ್ರಭಾವ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೊಡುಗೆಗಳು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆ ಗಣನೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿ: ಗಮನಾರ್ಹ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಆಕಾರದ ನಂತರದ ಲೋಡ್ಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ.

ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟುವಿಕೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲಕ ವರ್ಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವ್ಯವಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಉತ್ಪಾದಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

  • ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು:ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ, ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ.
  • ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ: ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಕಲ್ಮಶಗಳಾದ ಗಂಧಕ, ರಂಜಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
  • ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ:The surface quality and dimensional precision of spring steel significantly impact the performance and lifespan of the springs. Since the surface of the delivered spring steel is typically not further processed beyond surface shot blasting, any existing defects on the surface affect the final product. Thus, stringent controls are essential to avoid decarburization, cracks, folds, scars, inclusions, and delamination. Surface defects can lead to premature failure and reduced lifespan of the springs. For example, in round-section steel wires, the strength and stiffness of the finished springs are proportional to the cube and fourth power of the wire diameter, respectively. Therefore, maintaining strict control over the steel’s shape and dimensional tolerances is crucial.
  • ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್:ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೌಂಡ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತಲುಪಿಸಬಹುದು, ವಸಂತ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರೂಪಾಂತರದ ನಂತರದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬುಗ್ಗೆಗಳು 350-550 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
  • ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್:ಈ ವರ್ಗವು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಡ್ರಾನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ತೈಲ-ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ತಣ್ಣನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆ ತಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಸ-ಸ್ನಾನದ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ತಂತಿ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ವಸಂತಕಾಲದ ನಂತರದ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬುಗ್ಗೆಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ 65 ಎಂಎನ್, 50 ಸಿಆರ್ವಿಎ, 60 ಎಸ್ಐ 2 ಎಂಎನ್ ಮತ್ತು 55 ಸಿಆರ್ಎಸ್ಐ ಸೇರಿವೆ.

 

ಅಲಾಯ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿ: ಅಲಾಯ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ ತಲುಪಿಸಬಹುದು, ವಸಂತ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೈಲ-ತಣಿಸಿದ ತಂತಿ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಪ್ರಕಾರವು ಕಡಿಮೆ ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  • ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು:ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಸೇರಿವೆ. . ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯುಎಸ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನವನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಲೀಡ್-ಬಾತ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ತಣಿಸುವಿಕೆ:. ಈ ವಿಧಾನವು ತಂತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಶೀತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ವಸಂತ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ 65 ಮಿಲಿಯನ್ ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್:ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ನಂತರದ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ (ಅಥವಾ ಕೇವಲ ಉದ್ವೇಗ) ವಸಂತಕಾಲದ ನಂತರದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಥವಾ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯಗಳು

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಆಟೋಮೋಟಿವ್: ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳು.

ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು: ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಬುಗ್ಗೆಗಳು.

ನಿರ್ಮಾಣ: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬುಗ್ಗೆಗಳು.

ಇಂಧನ ವಲಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇಂಧನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬುಗ್ಗೆಗಳು.

 

ದರ್ಜೆ ಅನ್ವಯಿಸು
28 simnb ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.
40simnvbe ಭಾರವಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಎಲೆ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಇತರ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎಲೆ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಬುಗ್ಗೆಗಳು.
55simnvb
38si2 ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ರೈಲು ಜೋಡಿಸುವ ವಸಂತ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
60si2mn ವಾಹನಗಳು, ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲೆ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಟ್ರಕ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ರೈಲು ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
55crmn ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಎಲೆ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಬುಗ್ಗೆಗಳು.
60crmn
60crmnb ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಬುಗ್ಗೆಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
60crmnmo ದೊಡ್ಡ ಸಿವಿಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳು, ಭಾರೀ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದೊಡ್ಡ ಬುಗ್ಗೆಗಳು.
60si2cr ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಹೈ-ಲೋಡ್ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
55SICR ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
56si2mncr ಕೋಲ್ಡ್-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಮಾನತು ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ, ಅಥವಾ 10 ಮಿ.ಮೀ.ನಿಂದ 15 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಎಲೆ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
52Si2crmnni ಕ್ರೋಮ್-ಸಿಲಿಕಾನ್-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ನಿಕೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
55sicrv ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
60si2crv ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಟ್ರಕ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬುಗ್ಗೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ದೊಡ್ಡ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
50crv
51crmnv
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಹೈ-ಲೋಡ್ ಪ್ರಮುಖ ಬುಗ್ಗೆಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕವಾಟದ ಬುಗ್ಗೆಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು 300 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಬುಗ್ಗೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
52CrMnMoV ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್, ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಯಾಸೆಂಜರ್ ಟ್ರೈನ್ ಬೋಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಆರ್ಮ್ಸ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
60si2mncrv ಹೈ-ಲೋಡ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
30w4cr2v ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ 500 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಉಗಿ ಕವಾಟ ಬುಗ್ಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟದ ಬುಗ್ಗೆಗಳು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳು

  • ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ದಪ್ಪ: 0.1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 20 ಮಿ.ಮೀ.

ಅಗಲ: 5 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 300 ಮಿಮೀ.

ಉದ್ದ: 2000 ಎಂಎಂ - 12000 ಮಿಮೀ.

  • ರೌಂಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ವ್ಯಾಸ: 0.2 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 60 ಮಿ.ಮೀ.

ಉದ್ದ: 4-12 ಮೀ.

  • ಚದರ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ದಪ್ಪ: 1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 50 ಮಿ.ಮೀ.

ಅಗಲ: 10 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 200 ಮಿಮೀ.

ಉದ್ದ: 2000 ಎಂಎಂ - 12000 ಮಿಮೀ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

ಅಲೈ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಇಲ್ಲ. ದರ್ಜೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ) / %
C ಒಂದು ಎಮ್ಎನ್ ಸಿ.ಆರ್. V W ಮಾಲೆ B ಒಂದು ಒಂದು P S
1 28 simnb 0.24~0.32 0.60~1.00 1.20~1.60 ≤0.25 0.0008~0.0035 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
2 40simnvbe* 0.39~0.42 0.90~1.35 1.20~1.55 0.09~0.12 0.0008~0.0025 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.012
3 55simnvb 0.52~0.60 0.70~1.00 1.00~1.30 ≤0.35 0.08~0.16 0.0008~0.0035 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
4 38si2 0.35~0.42 1.50~1.80 0.50~0.80 ≤0.25 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
5 60si2mn 0.56~0.64 1.50~2.00 0.70~1.00 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
6 55crmn 0.52~0.60 0.17~0.37 0.65~0.95 0.65~0.95 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
7 60crmn 0.56~0.64 0.17~0.37 0.70~1.00 0.70~1.00 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
8 60crmnb 0.56~0.64 0.17~0.37 0.70~1.00 0.70~1.00 0.0008~0.0035 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
9 60crmnmo 0.56~0.64 0.17~0.37 0.70~1.00 0.70~1.00 0.25~0.35 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
10 55SICR 0.51~0.59 1.20~1.60 0.50~0.80 0.50~0.80 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
11 60si2cr 0.56~0.64 1.40~1.80 0.40~0.70 0.70~1.00 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
12 56si2mncr 0.52~0.60 1.60~2.00 0.70~1.00 0.20~0.45 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
13 52Sicrmnni 0.49~0.56 1.20~1.50 0.70~1.00 0.70~1.00 0.50~0.70 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
14 55sicrv 0.51~0.59 1.20~1.60 0.50~0.80 0.50~0.80 0.10~0.20 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
15 60si2crv 0.56~0.64 1.40~1.80 0.40~0.70 0.90~1.20 0.10~0.20 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
16 60si2mncrv 0.56~0.64 1.50~2.00 0.70~1.00 0.20~0.40 0.10~0.20 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
17 50crv 0.46~0.54 0.17~0.37 0.50~0.80 0.80~1.10 0.10~0.20 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
18 51crmnv 0.47~0.55 0.17~0.37 0.70~1.10 0.90~1.20 0.10~0.25 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
19 52CrMnMoV 0.48~0.56 0.17~0.37 0.70~1.10 0.90~1.20 0.10~0.20 0.15~0.30 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020
20 30w4cr2v 0.26~0.34 0.17~0.37 ≤0.40 2.00~2.50 0.50~0.80 4.00~4.50 ≤0.35 ≤0.25 ≤0.025 ≤0.020

ದೇಶದಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಕೋಷ್ಟಕ

ಅಲೈ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಇಲ್ಲ. GB ISO.683-14 ಎನ್ 10089 ಜಿಸ್ ಜಿ 4801
1 28 simnb
2 40simnvbe
3 55simnvb
4 38si2 38si7 38si7 -
5 60si2mn SUP6
6 55crmn 55Cr3 55Cr3 SUP9
7 60crmn 60cr3 60cr3 SUP9A
8 60crmnb SUP11A
9 60crmnmo 60crmo3-3 60crmo3-3 SUP13
10 55SICR 55SICR6-3 54 SICR6
11 60si2cr
12 56si2mncr 56SICR7
13 52Si2crmnn 52Sicrni5
14 55sicrv 54 SICRV6
15 60si2crv -
16 60si2mncrv 60sicrv7
17 50crv SUP10
18 51crmnv 51crv4
19 52CrMnMoV 52crmov4 52crmov4
20 30w4cr2v