[gtranslate]
ಮೆನು
Close
ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್-ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಈ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಇಂಗಾಲದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ (GCR15, GCR15SIMN, ZGCR15, ಮತ್ತು ZGCR15SIMN) ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಯಾನ Hನ ಆರ್ಡ್ನೆಸ್ Pಕಲೆ
GCR15 ಮತ್ತು ZGCR15 ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು HRC61-65 ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು HRC62-66 ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. GCR15SIMN ಮತ್ತು ZGCR15SIMN ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳು HRC60-64 ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು HRC60-66 ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
Bearings made from high-carbon chromium bearing steel are generally suitable for operating temperatures ranging from -40°C to 130°C, with normal oil and grease lubrication. They meet the requirements of general machinery. After being tempered at high temperatures, the working temperature of bearing parts made from high-carbon chromium bearing steel can reach up to 250°C.
ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು (ಅಂದಾಜು 0.95% -1.10% ಇಂಗಾಲ) ಮತ್ತು 0.5% -1.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ (ಎಒಡಿ) ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ (ವಿಒಡಿ), ಇದು ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕಂದಕ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಡೆಗಾಸಿಂಗ್: ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಅನಿಲಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಿರಂತರ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ರಿಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (ಇಎಸ್ಆರ್): ಈ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರವು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳೊಳಗಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಸಂಗತತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ: ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್: ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೆಲಿಂಗ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಕನಿಷ್ಠ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ: ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಒಂದು ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಶೀತ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ದೃ properties ವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ವ್ಯಾಸ: 20-120 ಮಿಮೀ
ಉದ್ದ: 4000-9000 ಮಿಮೀ
ಮೇಲಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿವೆ;
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ||||||
| ಇಲ್ಲ. | ದರ್ಜೆ | ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ) / % | ||||
| C | ಒಂದು | ಎಮ್ಎನ್ | ಸಿ.ಆರ್. | ಮಾಲೆ | ||
| 1 | ಜಿ 8 ಸಿಆರ್ 15 | 0.75~0.85 | 0.15~0.35 | 0.20~0.40 | 1.30~1.65 | ≤0.10 |
| 2 | ಜಿಸಿಆರ್ 15 | 0.95~1.05 | 0.15~0.35 | 0.25~0.45 | 1.40~1.65 | ≤0.10 |
| 3 | Gcr15simn | 0.95~1.05 | 0.45~0.75 | 0.95~1.25 | 1.40~1.65 | ≤0.10 |
| 4 | Gcr15simo | 0.95~1.05 | 0.65~0.85 | 0.20~0.40 | 1.40~1.70 | 0.30~0.40 |
| 5 | Gcr18mo | 0.95~1.05 | 0.20~0.40 | 0.25~0.40 | 1.65~1.95 | 0.15~0.25 |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ | ||||
| GB | ಐಎಸ್ಒ 683-17 | ASTM A295 | DIN | JIS |
| ಜಿಸಿಆರ್ 15 | 100cr6 | 52100 | 1.3505 | SUJ2 |
| Gcr15simn | 1.3520 | |||
English 
Japanese 
Italian 
Polish 
Portuguese 
Russian 
Telugu 
Turkish 
Vietnamese 
Arabic 
Dutch 
German 
Spanish 
