[gtranslate]

Productcategorieën

Productaanbevelingen

111Cold-werk schimmelstaal
111hot-werk schimmelstaal
1111plastisch schimmelstaal

Promispeciaal®Schimmelstaal onthuld: ontdek de sleutel tot precisie en duurzaamheid1111111

Schimmelstaal is essentieel voor het creëren van koude stempelen, sterft, hete smeden sterft en sterfgoten. Deze mallen zijn de primaire hulpmiddelen in industrieën zoals machineproductie, radio -instrumentatie, elektrische motoren en elektrische apparaten voor het produceren van onderdelen. De kwaliteit van de schimmel heeft direct invloed op de kwaliteit van de drukverwerkingstechnologie, de precisie van het product-, output- en productiekosten. Naast redelijk structureel ontwerp en verwerkingsprecisie hangt de kwaliteit en levensduur van de schimmel grotendeels af van het schimmelmateriaal en de warmtebehandeling.

Schimmelstaal kan in grote lijnen worden ingedeeld in drie categorieën: koude werkstaal, warm werkstaal en plastic schimmelstaal. Deze worden gebruikt voor het smeden, stempelen, snijden en afsterven. Vanwege de gevarieerde toepassingen en complexe werkomstandigheden van verschillende vormen, moet schimmelstaal voldoen aan specifieke prestatie -eisen op basis van de werkomstandigheden van de geproduceerde schimmel. Dit omvat onder andere een hoge hardheid, sterkte, slijtvastheid, voldoende taaiheid en hoge verharden, naast andere eigenschappen. De prestatievereisten van schimmelstaal variëren vanwege het diverse gebruik en uitdagende werkomstandigheden.

Uitzonderlijke duurzaamheid

Promispeciaal® schimmelstaal is ontworpen om intense druk en hoge temperaturen te weerstaan ​​en biedt langdurige prestaties in veeleisende omgevingen.

Superieure machinaliteit

Ontworpen voor precisie, kan schimmelstaal gemakkelijk worden gevormd voor complexe schimmeltoepassingen, waardoor hoogwaardige eindproducten worden gewaarborgd.

Hoge kracht en taaiheid

Gebouwd met de sterkte om slijtage te weerstaan, biedt schimmelstaal een uitstekende impactweerstand, waardoor het ideaal is voor zware mallen.

Consistente levering en kwaliteit

Onze fabriek biedt stabiel, hoogwaardig schimmelstaal met aanpasbare opties om aan uw specifieke productiebehoeften te voldoen.

producten

111Cold-werk schimmelstaal
111hot-werk schimmelstaal
1111plastisch schimmelstaal

Toepassingsscenario's

Plastic verwerking: Schimmelstaal wordt gebruikt in de plastic verwerkingsindustrie voor het vervaardigen van spuitmal, blaasvormen en extrusiemalen. P20 (AISI P20 of 1.2311) bijvoorbeeld voor geharde schimmelstaal wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt bij de productie van grote spuitmallen vanwege de uitstekende bewerkbaarheid en oppervlakteafwerking.

Metaalvorming: In de metaalvormingssector wordt schimmelstaal gebruikt voor het creëren van stempels, het smeden sterven en sterfgoten. H13 (AISI H13 of 1.2344) Hot Work-schimmelstaal wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt voor de casting van de hoge temperatuur vanwege de uitstekende hittebestendigheid en thermische vermoeidheidsweerstand.

Rubberverwerking: In de rubberen verwerkingsindustrie wordt schimmelstaal gebruikt voor het produceren van rubberen vormstijgingen en sterft rubber extrusie. Bijvoorbeeld, NAK80 (AISI NAK80 of 1.2738) voorharde schimmelstaal wordt bijvoorbeeld vaak gekozen voor rubberen mallen met een zeer nauwkeurige vanwege de uitstekende polijstbaarheid en slijtvastheid.

Glasverwerking: Schimmelstaal wordt aangebracht in de glasverwerkingsindustrie voor het produceren van glazen vormvormen en glazen persvormen. Bijvoorbeeld, D2 (AISI D2 of 1.2379) Kool koolstofarme koude werkstaal met een hoog chrome wordt vaak gebruikt voor het maken van duurzame glazen schimmels, die een extreem hoge hardheid en slijtvastheid bieden.

Keramische verwerking: In de keramische verwerkingssector wordt schimmelstaal gebruikt voor keramische vormvormen en keramische persvormen. S136 (AISI S136 of 1.2083) roestvrijstaal wordt bijvoorbeeld de voorkeur gegeven aan productiecorrosiebestendige keramische schimmels vanwege de uitstekende corrosieweerstand en polijstbaarheid.

Elektronica en halfgeleiders: Schimmelstaal vindt gebruik in de elektronica- en halfgeleiderindustrie voor het produceren van precisiemalen voor elektronische componenten en halfgeleidersverpakkingen. SKD11 (AISI D2 of 1.2379) koude werkstaal wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt voor zeer nauwkeurige elektronische componentvormen vanwege de goede machinebestrijdbaarheid en slijtvastheid.

Auto -productie: In de productie -industrie wordt schimmelstaal gebruikt voor het creëren van stempels en spuitmallen voor auto -onderdelen. Bijvoorbeeld, 718 (AISI 718 of 1.2738) vooraf geharde schimmelstaal wordt vaak gebruikt voor grote auto-spuitgemengingen vanwege de uitstekende machinabiliteit en slijtvastheid.

Home Appliance Manufacturing: Schimmelstaal wordt gebruikt in de productie -industrie voor het apparaat voor het produceren van spuitmogels en stempels voor apparatenbehuizingen en interne structuren. NAK55 (AISI NAK55 of 1.2738) Voorharde schimmelstaal wordt bijvoorbeeld vaak geselecteerd voor apparateninspuitmallen vanwege de goede machiniteit en oppervlakteafwerking.

Prestatievereiste

  • Krachteigenschappen

Hardheid Hardheid is de primaire technische indicator voor schimmelstaal. Om de vorm en grootte onder hoge spanning te behouden, moet schimmelstaal voldoende hardheid bezitten. Voor koude werkstaal blijft hardheid meestal rond HRC 60 bij kamertemperatuur. Voor hot werkstaal staal ligt het vereiste hardheidsbereik meestal tussen HRC 40-55, afhankelijk van de werkomstandigheden. Binnen een gegeven hardheidsbereik voor dezelfde stalen graad is de hardheid evenredig met vervormingsweerstand. Staalcijfers met dezelfde hardheid, maar verschillende samenstellingen en structuren kunnen echter aanzienlijk verschillende plastic vervormingsweerstanden vertonen.

Red Hardheid Hot Work Molds moeten hun structuur en prestatiestabiliteit bij hoge temperaturen behouden om voldoende hardheid te behouden, een eigenschap die bekend staat als rode hardheid. Koolstofgereedschapsstaal en staal met lage legering behouden meestal de rode hardheid binnen het bereik van 180-250 ° C, terwijl chroom-molybdeenhotwerkstaal het in het algemeen binnen het bereik van 550-600 ° C handhaaft. Rode hardheid hangt voornamelijk af van de chemische samenstelling van het staal en het warmtebehandelingsproces.

Compressieve opbrengststerkte en compressieve buigsterkte mallen ervaren vaak hoge druk en buigen tijdens gebruik, waardoor adequate druk- en buigsterkten in het schimmelmateriaal nodig zijn. Compressie- en buigtests bootsen de werkelijke werkomstandigheden van schimmels nauw na. De druksterkte van het schimmelstaal komt bijvoorbeeld goed overeen met de vervormingsweerstand die door stoten wordt getoond tijdens het gebruik. Buigtests hebben het extra voordeel van het bieden van een grote absolute spanningswaarde, waardoor verschillen in vervormingsweerstand tussen verschillende staalcijfers en warmtebehandelingstoestanden gevoelig weerspiegelen.

  • Taaiheid

Schimmels verdragen de impactbelastingen tijdens het bedrijf, waardoor schimmelstaal voldoende taaiheid moet hebben om breuk en chippen te minimaliseren. Factoren zoals chemische samenstelling, korrelgrootte, zuiverheid, carbide- en inclusiehoeveelheid, morfologie, grootte en verdeling, evenals warmtebehandelingsprocedures en resulterende microstructuren, beïnvloeden de taaiheid van schimmelstaal sterk. In het bijzonder beïnvloeden de zuiverheid van het staal en de hete werkende vervorming de dwarse taaiheid aanzienlijk. Het balanceren van taaiheid, sterkte en slijtvastheid omvat het selecteren van geschikte chemische samenstellingen en het gebruik van verfijnde verwerking en warmtebehandelingstechnieken om optimale prestaties te bereiken.

Impact taaiheid meet de totale energie die wordt geabsorbeerd door een monster tijdens een enkele impact tot volledige breuk. Gereedschappen falen echter vaak onder vermoeidheidsomstandigheden, dus conventionele impact taaiheid weerspiegelt niet volledig de breukprestaties van schimmelstaal. Testtechnieken zoals herhaalde impactfractuurwerk en vermoeidheidsbeoordelingen met weinig energie worden in toenemende mate gebruikt.

  • Draag weerstand

Draagweerstand is vaak de meest kritieke factor die de levensduur van de vorm bepaalt. Schimmels worden geconfronteerd met significante druk- en wrijvingsspanningen, waardoor ze dimensionale nauwkeurigheid moeten behouden onder ernstige wrijving. Schimmelslijtage omvat mechanische, oxidatie- en smeltslijtertypen. Het verbeteren van de slijtvastheid omvat het handhaven van een hoge hardheid en het waarborgen van een redelijke samenstelling, morfologie en verdeling van carbiden of andere harde fasen. Voor mallen die onder zware belastingen en hoge snelheidslijtages werken, moet het stalen oppervlak een dunne, dichte, hechtende oxidefilm vormen om smering te behouden en smeltslijtage en oxidatievorm te verminderen. Slijtvastheid kan worden geëvalueerd met behulp van gesimuleerde testmethoden, waarbij de relatieve slijtage -index het draagniveau van verschillende stalen samenstellingen en structuren aangeeft.

  • Warmte vermoeidheid weerstand

Hot Work-schimmelstaal, onderworpen aan cyclische belasting en snelle thermische cycli, vereist een sterke thermomechanische vermoeidheidsfractuurweerstand. Warmte mechanische vermoeidheid omvat de prestaties van de thermische vermoeidheid, mechanische groeisnelheid van de vermoeidheid en breuktaaiheid. Thermische vermoeidheid weerspiegelt de levensduur van het materiaal vóór de initiatie van thermische vermoeidheid, met hogere weerstand die leidt tot meer thermische cycli vóór de start van scheur. De groeisnelheid van de mechanische vermoeidheidsscheuren duidt op de mate van scheurvoortplanting per spanningscyclus na crack -initiatie. Hoge breukstuwheid betekent dat het materiaal bestand is tegen onstabiele scheurgroei onder voldoende stressintensiteitsfactoren. Weerstand met hoge hitte, lage scheurgroeisnelheden en hoge fractuurstuwheid dragen bij aan langdurige levensduur van schimmels.

  • Vereerstand

Bekleedweerstand meet de weerstand tegen 'koud lassen'. Tests omvatten het onderwerpen van het stalen monster van het gereedschap en een materiaal dat vatbaar is voor het versterken van (zoals Austenitic Steel) aan wrijvingsbeweging van constante snelheid onder droge omstandigheden. De belasting wordt geleidelijk verhoogd en het overeenkomstige koppel stijgt ook. De lading waarbij galmen plaatsvindt, is de "Galling Critical Load".

Door deze belangrijke prestatiestatistieken te begrijpen en te optimaliseren, kan schimmelstaal worden geselecteerd en verwerkt om te zorgen voor superieure kwaliteit, levensduur en efficiëntie in verschillende industriële toepassingen.

Marktontwikkeling

De schimmelstaalindustrie evolueert om aan de toenemende eisen van verschillende sectoren te voldoen. Hier zijn enkele belangrijke trends en aanwijzingen voor toekomstige ontwikkeling:

  • Grotere schimmelgroottes: Naarmate de mallen groter worden om de groeiende grootte van gevormde onderdelen en de behoefte aan multi-cavity-mallen aan te passen om de productie-efficiëntie te verbeteren, zal de vraag naar groot schimmelstaal blijven stijgen.
  • Hogere precisievereisten: Er is een toenemende behoefte aan schimmelstaal met hoge kwaliteit en uitstekende dimensionale stabiliteit om te voldoen aan de hoge precisievereisten van moderne mallen.
  • Groeiende vraag naar plastic en sterfte schimmelstaal: Het gebruik van plastic schimmelstaal en sterfte-schimmelstaal neemt gestaag toe, aangedreven door de stijgende productie van plastic en gegoten producten.
  • De toenemende vraag naar schimmelstaal van midden tot hoog: Hoewel de vraag naar high-end schimmelstaal groeit, is er een overaanbod van low-end schimmelstaal. Deze verschuiving vereist de ontwikkeling en productie van meer geavanceerde en hoogwaardige schimmelstaal.
  • Standaardisatie en commercialisering van schimmelstaal: Met de wijdverbreide toepassing van gestandaardiseerde schimmelcomponenten verbetert de mate van standaardisatie en commercialisering van schimmelstaal. Deze trend stelt hogere eisen aan productkwaliteit, variëteit, specificaties en levertijden.

Vooruitkijken

We verwachten continue verbeteringen in de kwaliteit en technologie van de productie van schimmelstaal. Deze vooruitgang zal de groei van de markt voor schimmelstaal versnellen en de binnenlandse industrie naar hogere ontwikkeling niveaus voortbrengt. De toekomst van schimmelstaal is veelbelovend en we wachten gretig op de vooruitgang en innovaties die voor ons liggen.

Getuigenissen over hoe we kwaliteitsdiensten voor u bieden.

Hulp nodig of vragen over onze diensten? Voel je vrij om contact met ons op te nemen.