[gtranslate]

PRODUCTS

Legeringgereedschapsstaal

Overzicht

Legeringsgereedschapsstaal is een gespecialiseerde categorie staal die wordt verbeterd met de toevoeging van legeringselementen zoals chroom (CR), molybdeen (MO), wolfraam (W) en vanadium (V). Deze elementen verbeteren de hargelijkheid, taaiheid, slijtvastheid en hittebestendigheid van het staal aanzienlijk, waardoor staal van legering een essentieel materiaal in verschillende krachtige toepassingen is. Dit type staal wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van meetgereedschap, snijgereedschap, impactbestendige gereedschappen en zowel koude als hete mallen, evenals specifieke hulpmiddelen voor unieke toepassingen.

Getuigenissen over hoe we kwaliteitsdiensten voor u bieden.

Kenmerken

  1. Verbeterde hardbaarheid: De toevoeging van elementen zoals chroom en mangaan verbetert de hardbaarheid van het staal, waardoor diepere en meer uniforme verharding mogelijk is.
  2. Verbeterde taaiheid: Legeringselementen zoals vanadium en molybdeen verbeteren de taaiheid, waardoor het staal bestand is tegen barsten en breken onder stress.
  3. Draag weerstand: Wolfraam en chroom verhogen de slijtvastheid, waardoor de levensduur van dit staal wordt verlengd.
  4. Hittebestendigheid: De legeringssamenstelling biedt uitstekende prestaties bij hoge temperaturen, cruciaal voor hete werkende toepassingen.
  5. Veelzijdigheid: Afhankelijk van de vereiste eigenschappen kunnen verschillende legeringselementen selectief worden toegevoegd om een ​​breed scala aan legeringstoolstaals te maken die geschikt is voor specifieke taken.

Neem contact op met Business Manager

Productieproces

  1. Materiële selectie: Het proces begint met de selectie van grondstoffen van hoge kwaliteit, inclusief verschillende legeringselementen.
  2. Smeltend: Deze materialen worden samen gesmolten in een elektrische boogoven (EAF) om een ​​homogene gesmolten legering te creëren.
  3. Gieten: Het gesmolten staal wordt vervolgens in ingots gegoten of continu in knuppels gegoten.
  4. Smeden /Rolling: De ingots of knuppels zijn heet gesmeed of gerold tot de gewenste vorm en grootte, wat de korrelstructuur van het staal verbetert.
  5. Warmtebehandeling: Een kritieke stap waarbij het staal precieze verwarmings- en koelcycli ondergaat om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken. Dit kan processen zijn zoals gloeien, blussen en temperen.
  6. Afwerking: Het staal wordt vervolgens onderworpen aan verschillende afwerkingsprocessen, zoals bewerking en oppervlaktebehandelingen, om te voldoen aan de specifieke vereisten van de beoogde toepassing.

Toepassingen

  1. Snijgereedschap: Legeringgereedschapsstaal is ideaal voor het maken van snijgereedschap zoals oefeningen, zaagbladen en freesnijders vanwege de hoge slijtageweerstand en taaiheid.
  2. Schimmels: Veelvuldig gebruikt bij de productie van koude en hete schimmels voor plastic spuitgieten, sterftekleding en metalen smeden.
  3. Meethulpmiddelen: De precisie en duurzaamheid van legeringsgereedschapsstaal maken het perfect voor het meten van gereedschappen zoals meters en micrometers.
  4. Dieselmotorcomponenten: Onderdelen zoals zuigers, kleppen, klepstoelen en sproeiers van brandstofinjector profiteren van de hoge sterkte en slijtvastheid van staal van legeringsgereedschap.
  5. Impact -tools: Gereedschap die zware effecten moeten weerstaan, zoals hamers en beitels, worden vaak gemaakt van dit staal om langdurige prestaties te garanderen.

Praktische voorbeelden

  • Auto -industrie: Legeringsgereedschapsstaal wordt gebruikt om motoronderdelen zoals nokkenassen en krukassen te produceren die hoge sterkte en vermoeidheidsweerstand vereisen.
  • Ruimtevaart: Componenten zoals turbinebladen en motorbevestigingen, die onder extreme omstandigheden werken, zijn vaak gemaakt van gespecialiseerde legeringsstaalstaals.
  • Fabricage: De productie van precisie snijgereedschap en mallen voor plastic en metalen onderdelen is sterk afhankelijk van de superieure kwaliteiten van het staal van het gereedschap van legeringen.

Veel voorkomende maten

1. Ronde staven

  • Diameter bereik: 10 mm tot 500 mm
  • Lengte bereik: 3000 mm tot 6000 mm

2. Vlakke bars

  • Diktebereik: 5 mm tot 200 mm
  • Breedtebereik: 20 mm tot 1000 mm
  • Lengte bereik: 2000 mm tot 6000 mm

3. Vierkante staven

  • Zijbereik: 10 mm tot 300 mm
  • Lengte bereik: 3000 mm tot 6000 mm

4. Borden

  • Diktebereik: 10 mm tot 400 mm
  • Breedtebereik: 1000 mm tot 2000 mm
  • Lengte bereik: 2000 mm tot 6000 mm

5. Vellen

  • Diktebereik: 1 mm tot 6 mm
  • Breedtebereik: 500 mm tot 1500 mm
  • Lengte bereik: 1000 mm tot 3000 mm

Chemische samenstelling

Legeringgereedschapsstaal
NEE. Type Cijfer Chemische samenstelling (massafractie) / %
C Si Mn P S Cr W Mo V
1-1 Meter en snijgereedschapsstaal 9sicr 0.85~
0.95
1.20~
1.60
0.30~
0.60
0.030 0.030 0.95~
1.25
1-2 8mnsi 0.75~
0.85
0.30~
0.60
0.80~
1.10
0.030 0.030
1-3 CR06 1.30~
1.45
≤0,40 ≤0,40 0.030 0.030 0.50~
0.70
1-4 CR2 0.95~
1.10
≤0,40 ≤0,40 0.030 0.030 1.30~
1.65
1-5 9cr2 0.80~
0.95
≤0,40 ≤0,40 0.030 0.030 1.30~
1.70
1-6 W 1.05~
1.25
≤0,40 ≤0,40 0.030 0.030 0.20~
0.30
0.80~
1.20
2-1 Invloed-
Bestendig gereedschapsstaal
4CRW2SI 0.35~
0.45
0.80~
1.10
≤0,40 0.030 0.030 1.00~
1.30
2.00~
2.50
2-2 5CRW2SI 0.45~
0.55
0.50~
0.80
≤0,40 0.030 0.030 1.00~
1.30
2.00~
2.50
2-3 6CRW2SI 0.55~
0.65
0.50~
0.80
≤0,40 0.030 0.030 1.10~
1.30
2.20~
2.70
2-4 6CrMnSi2Mol 0.50~
0.65
0.75~
2.25
0.60~
1.00
0.030 0.030 0.10~
0.50
0.20~
1.35
0.15~
0.35
2-5 5cr3mnisimoiv 0.45~
0.55
0.20~
1.00
0.20~
0.90
0.030 0.030 3.00~
3.50
1.30~
1.80
≤0,35

Vergelijkingstabel van staalcijfers per land

Legeringgereedschapsstaal
NEE. GB ASTM JIS
1-1 9sicr SK7
1-6 W F1 SK120
2-1 4CRW2SI SKD11
2-2 5CRW2SI S1
2-4 6CrMnSi2Mol S5
2-5 5cr3mnisimoiv S7