PRODUCTS

AR400 | AR450 | AR500 | AR550 | AR600

Overzicht

Slijtvast staal, ook bekend als slijtvast staal, is een hoogwaardig materiaal dat specifiek is gemodificeerd om zware oppervlakteverslijtage in veeleisende omgevingen te weerstaan. Dit staal is geformuleerd met hoge koolstof- en legeringselementen en biedt een superieure duurzaamheid, waardoor het ideaal is voor industrieën zoals mijnbouw, constructie en zware machines waar een lange levensduur en prestaties cruciaal zijn. De uitzonderlijke hardheid en weerstand tegen impact verlagen de onderhoudskosten en verleng de levensduur van apparatuur, waardoor de betrouwbare werking wordt gewaarborgd, zelfs in de zwaarste omstandigheden. Onze uitgelichte producten omvatten AR400, AR450, AR500, AR550 en AR600, in China gewoonlijk aangeduid als NM400, NM450, NM500, NM550 en NM600.

Verschillende soorten

Schuurbestendig staal omvat een breed scala van types, meestal gecategoriseerd in hoog-manganisch staal, medium en laag legering slijtvast staal, chroom-molybdeen mangaanmangaanstaal, cavitatiebedrijvend staal, erosie-resistent staal en andere gespecialiseerde slijtage-resistent staal. Bovendien worden gemeenschappelijke legeringsstaals zoals roestvrij staal, lagerstaal, staal van legeringsgereedschap en legeringsstructuurstaal vaak gebruikt als slijtvaste materialen onder specifieke omstandigheden vanwege hun direct beschikbare bronnen en uitstekende eigenschappen, waardoor ze een belangrijk onderdeel zijn van de slijtvaste staalmarkt.

Getuigenissen over hoe we kwaliteitsdiensten voor u bieden.

Veel voorkomende maten

Staalkwaliteit	Beschikbare specificatie (mm)
AR400	3.0-25.0 × 1000-2050
AR450	3.0-25.0 × 1000-2050
AR500	3.0-25.0 × 1000-2050
AR550	4.0-25.0 × 1000-2050
AR600	4.0-25.0 × 1000-2050

Neem contact op met Business Manager

Vergelijkingstabel van staalcijfers per land

Slijtvast stalen plaat plaat en strip
NEE.	GB	AISI	DIN	JIS	JFE	SSAB
1	NM300		Dillidur 325L
2	NM360	A514	Dillidur 360	JFE-EH360
3	NM400	A514	Dillidur 400V	JFE-EH400	EH400	HARDOX400
4	NM450	A514	Dillidur 450V	JFE-EH450	EH450	HARDOX450
5	NM500	A514	Dillidur 500V	JFE-EH500	EH500	HARDOX500
6	NM550		Dillidur 325L			HARDOX550
7	NM600	A514	Dillidur 360	JFE-EH600		HARDOX600

Toepassingen

Schuurbestendig staal is essentieel in verschillende industrieën, waaronder mijnbouwmachines, kolentransport, bouwmachines, agrarische apparatuur, bouwmaterialen, stroommachines en spoorwegtransport. De toepassingen zijn uitgebreid en divers:

Mijnbouwmachines: Gebruikt in stalen ballen, voeringen, graafmachine -emmertanden en emmers.
Crash -apparatuur: Inclusief brekermantels, kaakplaten en hamerkoppen.
Zware machines: Zoals trackplaten voor tractoren en tanks, de impactplaten van de ventilatormolen en bulldozerbladen en tanden.
Spoorwegtransport: Componenten zoals spoorwegkikkers.
Kolenwinning: Schraper transportband middelste trogplaten, zijplaten en ronde linkketens.
Power Machinery: Grote elektrische wieltruckwiners.
Olie en open pit mijnbouw: Boorbits voor perforatie.

Naast deze voorbeelden wordt slijtvast staal ook gebruikt in mechanische delen waar relatieve beweging plaatsvindt, wat leidt tot slijtage. Of het nu in mijnbouw- of cementmolens is, de slijpmedia (ballen, staven en voeringen) zijn zwaar geconsumeerde stalen slijtage componenten. In de Verenigde Staten is 97% van de slijpballen gemaakt van koolstofstaal en legeringsstaal, en in Canada zijn stalen ballen goed voor 81% van het slijpmediaconsumptie. In China wordt het jaarlijkse verbruik van slijpballen geschat op 800.000 tot 1 miljoen ton, waarbij molenvoeringen per jaar bijna 200.000 ton consumeren. Bovendien verbruiken schrapertransportmiddel middelste troggen die worden gebruikt in kolenmijnen elk jaar 60.000 tot 80.000 ton stalen platen.

Momenteel, slijtvast staal minder dan 6 mm dikte wordt voornamelijk gebruikt in lichtgewicht dumper vrachtwagen rijtuigen, met de dunste beschikbare specificatie is 3 mm. Dit staal biedt superieure vorm- en buigeigenschappen, rangorde onder de topniveaus op de binnenlandse markt (de alleen dumper koets met 3 mm slijtvast staal voor beide zijwanden en bodemplaten). De voordelen van slijtvaste dumpertrucks in vergelijking met traditionele vrachtwagens zijn:

1. Aanzienlijke gewichtsvermindering: tot tot 50% lichter vergeleken met 345 MPa staal en 33% lichter vergeleken met 700 MPa staal, leidend lager energieverbruik.

2. Verbeterde slijtvastheid: 3,5 keer duurzamer dan standaardmaterialen, wat resulteert in een langere levensduur en lagere onderhoudskosten.

3. Verbeterde anti-impactprestaties, aanbieden grotere bescherming tegen schade onder verschillende arbeidsomstandigheden.

Chemische samenstelling

Slijtvast stalen plaat plaat en strip
NEE.	Cijfer	Chemische samenstelling (massafractie) / %
		C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	ALS
		≤									B	≥
1	AR300	0.23	0.70	1.60	0.025	0.015	0.80	0.50	0.40	0.050	0.0005~0.0060	0.010
2	AR360	0.25	0.70	1.60	0.025	0.015	0.90	0.50	0.50	0.050	0.0005~0.0060	0.010
3	AR400	0.30	0.70	1.60	0.025	0.010	1.20	0.70	0.50	0.050	0.0005~0.0060	0.010
4	AR450	0.35	0.70	1.70	0.025	0.010	1.40	0.80	0.55	0.050	0.0005~0.0060	0.010
5	AR500	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.50	1.00	0.65	0.050	0.0005~0.0060	0.010
6	AR550	0.38	0.70	1.70	0.020	0.010	1.50	1.50	0.70	0.050	0.0005~0.0060	0.010
7	AR600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.60	2.00	0.80	0.050	0.0005~0.0060	0.010
Door wederzijdse overeenkomst tussen de leverancier en de koper kan het SI- en MN -gehalte worden verhoogd tot respectievelijk 2,00% en 2,50%. In dit geval is de ondergrens voor het B -gehalte in het staal mogelijk niet vereist.

Slijtvast staal met lage temperatuur taaiheid
NEE.	Cijfer	Chemische samenstelling (massafractie) / %
		C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	ALS	CEV ≤
		≤									B	≥	Nominale dikte ≤50 mm	Nominale dikte > 50 mm
1	NM300D / E	0.23	0.70	1.60	0.020	0.010	0.80	0.60	0.40	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.45	0.57
2	NM360D / E	0.25	0.70	1.60	0.020	0.010	0.90	0.70	0.50	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.48	0.60
3	NM400D / E	0.25	0.70	1.60	0.020	0.005	1.20	0.70	0.60	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.57	0.67
4	NM450D / E	0.30	0.70	1.70	0.020	0.005	1.40	1.00	0.60	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.59	0.74
5	NM500D / E	0.35	0.70	1.70	0.015	0.005	1.50	1.50	0.65	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.64	0.77
6	NM550D / E	0.38	0.70	1.70	0.015	0.005	1.50	1.50	0.70	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.72	0.82
7	NM600D / E	0.45	0.70	1.90	0.015	0.005	1.60	2.00	0.80	0.050	0.0005~0.0060	0.015	0.84	0.94

Kenmerken

Hoge hardheid: Schuurbestendig staal wordt gekenmerkt door zijn hoge hardheid, meestal variërend van 400 tot 500 Brinell Hardheid (HB), wat uitstekende weerstand biedt tegen slijtage en impact.

Treksterkte: Met een superieure treksterkte kan dit staal aanzienlijke spanning en spanning doorstaan zonder vervorming, waardoor het ideaal is voor high-impact toepassingen.

Langere levensduur: The exceptional durability of abrasion-resistant steel extends the lifespan of components, reducing the frequency of replacements and repairs.

Corrosieweerstand: Naast slijtvastheid bieden bepaalde cijfers van slijtvast staal verbeterde corrosieweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in harde omgevingen.

Werkbaarheid: Ondanks zijn hardheid kan slijtvast staal worden gesneden, gelast en bewerkt met het juiste gereedschap en technieken, waardoor veelzijdige toepassingen mogelijk zijn.

Productieproces

Schuurbestendig staal wordt voornamelijk geproduceerd door elektrische oven of stalen omzetter, waarbij de meeste producten gietstukken zijn. In de afgelopen jaren is het gebruik van gesmede en opgerolde producten echter toegenomen. De productiemethoden van slijtvaste staalcomponenten die in algemene machines worden gebruikt, zijn vergelijkbaar met die van andere werkstukken, met specifieke vereisten voor warmtebehandeling of oppervlaktebehandelingsprocessen om de nodige slijtvastheid te garanderen.

Voor staalcomponenten waarbij de zuiverheid van het materiaal de slijtvastheid aanzienlijk beïnvloedt, moeten raffinagemaatregelen worden geïmplementeerd en de limieten van schadelijke onzuiverheden en gassen moeten worden vastgesteld. De hoeveelheid, vorm en verdeling van secundaire fasen, naast de matrix, heeft vaak een significante impact op de slijtvastheid van stalen componenten. Daarom moet de chemische samenstelling, het stalen proces, hete werking en warmtebehandeling (inclusief thermomechanische verwerking) zorgvuldig worden overwogen om de slijtvastheid te verbeteren door metallurgische factoren.

Oppervlaktehardende technieken

Slijtage vindt plaats op het oppervlak van werkstukken, waardoor oppervlakteharding essentieel is. Oppervlaktehardende technieken voor staal hebben een lange geschiedenis. Het carburatieproces dateert bijvoorbeeld meer dan tweeduizend jaar tot de Chinese Han -dynastie, en meer dan duizend jaar geleden noemden Chinese records carbonitriding. In de afgelopen decennia zijn oppervlaktehardende technologieën en apparatuur snel ontwikkeld. Het implementeren van noodzakelijke oppervlakteharding en modificatiemaatregelen kan grondstoffen redden en gespecialiseerde microstructuren en eigenschappen geven aan de oppervlaktelagen van werkstukken die moeilijk te bereiken zijn met bulkmaterialen. Dit leidt tot optimale slijtvastheid en substantiële economische voordelen. Tegenwoordig is oppervlakteharden een belangrijk onderzoeks- en applicatiegebied geworden voor slijtvast staal en materialen.

Technologische vooruitgang

De ontwikkeling van oppervlakteharding (smering) technieken voor staalmaterialen is de afgelopen jaren versneld, met een continue opkomst van nieuwe technologieën en processen. Afhankelijk van specifieke behoeften kunnen verschillende oppervlakteverhardende technieken worden geselecteerd om de slijtvastheid van staalcomponenten onder verschillende slijtagesomstandigheden te verbeteren. Dit maakt het gebruik van kosteneffectieve basismaterialen mogelijk in plaats van dure legeringsstaals. Processen zoals carburiseren, carbonitriden en nitriden blijven de primaire methoden voor het versterken van mechanische onderdelen. Technieken zoals co-infiltratie, composietinfiltratie, boriden, metaalinfiltratie, spraylassen, overlaylassen, dampafzetting, borstelplating en ionenimplantatie hebben significante verbeteringen in slijtvastheid getoond onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Bovendien worden gietinfiltratie en samengestelde giettechnieken ook toegepast bij de productie van slijtvast stalen componenten.