Koolstofgereedschapsstaal is een gespecialiseerd staal dat is ontworpen voor productietools die superieure hardheid, sterkte en slijtvastheid vereisen. Het is essentieel voor het produceren van snijgereedschappen, het meten van instrumenten en precisietools die worden gebruikt in industrieรซn zoals automotive, constructie en productie. Bekend om zijn hoge koolstofgehalte en uitzonderlijke eigenschappen, speelt koolstofgereedschapsstaal een cruciale rol bij het verbeteren van de prestaties van het gereedschap en de duurzaamheid.
Koolstofgereedschapsstaal wordt voornamelijk onderscheiden door het hoge koolstofgehalte, meestal tussen 0,60% en 1,50%. Dit hoge koolstofgehalte biedt verschillende belangrijke kenmerken:
Hoge hardheid:ย Koolstofgereedschapsstaal bereikt een uitzonderlijke hardheid door warmtebehandelingsprocessen zoals blussen en temperen. Dit maakt het ideaal voor het snijden en vormen van gereedschappen die een scherpe rand moeten behouden.
Draag weerstand:ย De hoge slijtvastheid van het staal zorgt voor een lange levensduur, zelfs onder rigoureus gebruik. Dit is cruciaal voor hulpmiddelen die worden onderworpen aan constante wrijving en druk.
Kracht:ย Koolstofgereedschapsstaal vertoont een hoge treksterkte en biedt de nodige duurzaamheid voor veeleisende toepassingen waarbij mechanische stress een factor is.
Machinabiliteit:ย In zijn gegloeide toestand heeft koolstofgereedschapsstaal een goede machinaliteit, waardoor precieze productieprocessen en complexe gereedschapsontwerpen mogelijk zijn.
Kosteneffectief:ย In vergelijking met staal met hoge legering is koolstofgereedschapsstaal over het algemeen betaalbaarder en biedt het nog steeds uitstekende prestaties.
Veelzijdig:ย De veelzijdigheid maakt het geschikt voor een breed scala aan tools-applicaties, van eenvoudige handgereedschappen tot complexe precisie-instrumenten.
Hoge prestaties: Koolstofgereedschapsstaal levert uitstekende hardheid, sterkte en slijtvastheid en zorgt voor betrouwbare gereedschapsprestaties in veeleisende omgevingen.
Bewezen betrouwbaarheid:ย Met een lange geschiedenis van gebruik in industriรซle toepassingen heeft koolstofgereedschapsstaal een bewezen staat van dienst op betrouwbaarheid en prestaties.
De productie van koolstofgereedschapsstaal omvat verschillende zorgvuldige stappen om hoge prestaties en kwaliteit te garanderen:
Selectie van grondstof:ย Het proces begint met het selecteren van grondstoffen van hoge kwaliteit met specifiek koolstofgehalte om te voldoen aan de gewenste staalkwaliteitseisen.
Smelten en legering: De grondstoffen worden gesmolten in een elektrische boogoven en legeringselementen worden toegevoegd om de vereiste chemische samenstelling te bereiken. Nauwkeurige controle van het legeringsproces zorgt voor consistente staaleigenschappen.
Vormen en vormen:ย Het gesmolten staal wordt in ingots gegoten of continu in knuppels gegoten, die vervolgens heet worden gerold of koud worden gerold in de gewenste vormen en maten, zoals staven, staven of lakens.
Warmtebehandeling:ย Blus- en temperatuurprocessen worden toegepast om de microstructuur van het staal aan te passen, de hardheid en sterkte te verbeteren. Het uitdovingsproces omvat het snel afkoelen van het staal van een hoge temperatuur, gevolgd door het temperen bij een lagere temperatuur om de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken.
Oppervlaktebehandeling: De uiteindelijke oppervlaktebehandelingen, zoals slijpen of coating, worden uitgevoerd om de slijtvastheid te verbeteren en corrosie te voorkomen. Deze stap zorgt ervoor dat de oppervlaktekwaliteit van het staal voldoet aan de strenge vereisten van gereedschapsproductie.
Snijdgereedschap:ย Koolstofgereedschapsstaal is ideaal voor het maken van boorbits, zaagbladen, messen en andere snijinstrumenten die een scherpe, duurzame rand vereisen. Snelle staal (een type koolstofgereedschapsstaal) wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt bij de productie van industriรซle boorbits vanwege het vermogen om hardheid bij hoge temperaturen te behouden.
Instrumenten meten:ย Precisiemeetools zoals remklauwen, micrometers en meters gebruiken vaak koolstofgereedschapsstaal vanwege het vermogen om nauwkeurige metingen in de loop van de tijd te behouden. Een micrometer gemaakt van koolstofgereedschapsstaal zorgt bijvoorbeeld voor consistente precisie in werktuigbouwkundige toepassingen.
Handgereedschap:ย Koolstofgereedschapsstaal wordt gebruikt voor hamers, beitels en andere handgereedschap die een hoge duurzaamheid en weerstand tegen vervorming vereisen. Een beitel gemaakt van koolstofgereedschapstaal kan herhaaldelijk impact weerstaan โโzonder de rand te verliezen.
Auto -industrie:ย Motoronderdelen, tandwielen en andere auto -componenten worden vervaardigd met behulp van koolstofgereedschapsstaal vanwege de hoge sterkte en slijtvastheid. Een voorbeeld is het gebruik van koolstofgereedschapsstaal bij de productie van nokkenassen, die bestand moeten zijn tegen hoge spanning en slijtage.
Productie en constructie:ย Koolstofgereedschapsstaal wordt gebruikt bij het maken van mallen, sterft en andere gereedschappen die worden gebruikt bij de productie en constructie. Spuitvormen gemaakt van koolstofgereedschapsstaal hebben de voorkeur voor hun duurzaamheid en het vermogen om zeer nauwkeurige plastic onderdelen te produceren.
Koolstofgereedschapsstaal | ||||
NEE. | Cijfer | Chemische samenstelling (massafractie) / % | ||
C | Mn | Si | ||
1 | T7 | 0.65~0.74 | โค0,40 | โค0,35 |
2 | T8 | 0.75~0.84 | ||
3 | T8MN | 0.80~0.90 | 0.40~0.60 | |
4 | T9 | 0.85~0.94 | โค0,40 | |
5 | T10 | 0.95~1.04 | ||
6 | T11 | 1.05~1.14 | ||
7 | T12 | 1.15~1.24 | ||
8 | T13 | 1.25~1.35 | ||
OPMERKING: Hoogwaardige kwaliteitsstaal is gemarkeerd met een "A" na het cijfer. |
Koolstofgereedschapsstaal | |||||
GB | ISO | ASTM | EN | DIN | JIS |
T7 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-7 | ISO 4957: 2000 | 1.1545 | SK3 |
T8 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-8 | ISO 4957: 2000 | 1.1545 | SK4 |
T9 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-9 | ISO 4957: 2000 | 1.1620 | SK5 |
T10 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-10 | ISO 4957: 2000 | 1.1645 | SK6 |
T11 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-11 | ISO 4957: 2000 | 1.1690 | SK7 |
T12 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-12 | ISO 4957: 2000 | 1.1760 | SK8 |
T13 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-13 | ISO 4957: 2000 | 1.1765 | SKS93 |