PRODUCTS

Koudwerk schimmelstaal

Overzicht

Koud werkgereedschap staal verwijst naar staal dat wordt gebruikt voor het vormen en vervormen van metalen bij kamertemperatuur. Dit staal moet hoge stress werkomstandigheden doorstaan, waardoor een hoge hardheid en slijtvastheid nodig is, evenals voldoende kracht en taaiheid.

Getuigenissen over hoe we kwaliteitsdiensten voor u bieden.

Kenmerken

Koud werkgereedschapsstaal bevat meestal een hoog koolstofgehalte om een superieure hardheid en slijtvastheid te garanderen. Voor mallen die verbeterde impactweerstand vereisen, kan medium koolstofstaal worden gebruikt, vaak vervangen door staal met heet werkgereedschap. Legeringselementen zoals CR, MO, W en V worden toegevoegd om de hardeheid en slijtvastheid te verbeteren, waardoor het ideaal is voor toepassingen met een hoog doek.

Hoge slijtvastheid: Koud werkgereedschapsstaal moet een lage oppervlakteruwheid en hoge dimensionale nauwkeurigheid behouden, ondanks uitgebreide wrijving tussen het schimmeloppervlak en het werkstuk. Dit wordt bereikt door een hoge hardheid (30% -50% hoger dan het werkstuk) en getemperde martensiet- of bainietstructuren, verdeeld met fijne, uniforme carbiden. Meestal is het koolstofgehalte hoger dan 0,60%.

Hoge kracht en taaiheid: Sterkte, aangegeven door trek- en drukopbrengstpunten, is cruciaal voor schimmelonderdelen om vervorming en breuk te weerstaan. Voor mallen die worden onderworpen aan hoge impactbelastingen, zoals stoten en koude kop sterft, wordt taaiheid geprioriteerd. Voor degenen onder kleinere herhaalde impactbelastingen, is vermoeidheidsweerstand cruciaal.

Galweerstand: Galweerstand meet het vermogen om 'koud lassen' te weerstaan. Hogere kritische paalbelasting betekent een betere weerstand.

Warmte verzachtende weerstand: Dit meet hoe warmte de hardheid, vervormingsweerstand en slijtvastheid tijdens het laden beïnvloedt. Indicatoren omvatten de verzachtingstemperatuur (° C) en secundaire verhardingshardheid (HRC).

Neem contact op met Business Manager

Productieproces

Procesprestaties hebben invloed op de productiecycli en -kosten. Belangrijke aspecten zijn onder meer:

Smeedproces: Smeding vermindert de bewerkingstoeslag en staalverbruik, terwijl het verbeteren van interne defecten zoals carbidesegregatie, het verminderen van schadelijke onzuiverheden en het verbeteren van de structuur van het staal. Goede vergoedbaarheid betekent lage hete vervormingsweerstand, goede plasticiteit, een breed smeedtemperatuurbereik en minimale neiging om netwerkcarbiden te barsten of neer te slaan.

Machinabiliteit: Koud werkgereedschapsstaal, voornamelijk hypereutectoïde en ledeburitische staal, is over het algemeen een uitdaging voor de machine. Een goede warmtebehandeling kan de machinebeveiliging verbeteren, terwijl vormen van hoge oppervlaktekwaliteit kunnen gebruiken, vrij snijstalen bevattende elementen zoals S en CA.

Warmtebehandelingsproces: Dit omvat hardbaarheid, hardingscapaciteit, temperatuurweerstand, oververhittinggevoeligheid, oxidatie, decarburisatie -neigingen, daling van vervorming en scheurende neigingen.

Toepassingen

Koud werkgereedschapsstaal is onmisbaar in verschillende industrieën vanwege de uitstekende hardheid, slijtvastheid en taaiheid bij kamertemperatuur. Hier zijn de primaire toepassingen gecategoriseerd door de industrie:

Auto -industrie

Stamping Dies: Essential for producing automotive body parts, Cold Work Tool Steel ensures high precision and durability.

Koude kop sterft: gebruikt om bouten, schroeven en klinknagels te produceren, cruciaal voor voertuigassemblage.

Punches en sterft: bij het snijden en vormen van bewerkingen voor het produceren van kleine onderdelen en componenten.

Ruimtevaartindustrie

Schoolmetaalvormingstools: gebruikt bij het vormen van lichaamsdelen van vliegtuigen, waardoor hoge sterkte en slijtvastheid zorgt.

Trimmen sterft: voor het bijsnijden van overtollig materiaal van gesmede of gegoten ruimtevaartcomponenten, het handhaven van strakke toleranties en schone afwerkingen.

Koude extrusie sterft: gebruikt om snelle ruimtevaartbevestigingen en andere componenten met complexe vormen te produceren.

Bouwindustrie

Shear Blades: gebruikt bij het snijden van versterkingsstaven en structurele stalen vellen voor de bouw van de bouw.

Tekenen Dies: voor het produceren van draden en kabels van de bouwkwaliteit, wat zorgt voor een consistente diameter en oppervlakteafwerking.

Blanking sterft: gebruikt om vormen uit stalen vellen uit te snijden voor structurele componenten.

Tool en Die Making Industry

Schimmelinzetstukken en sterft: gebruikt bij het produceren van vormen voor plastic spuitgieten en die gieten, waardoor een hoge duurzaamheid en precisie wordt gewaarborgd.

Rolletjes vormen: gebruikt in rolvormingsprocessen om metalen profielen en vormen te produceren voor verschillende toepassingen.

Draadrollen sterft: voor het vormen van draden op gereedschap en bevestigingsmiddelen, waardoor duurzaamheid en nauwkeurigheid worden gewaarborgd.

Productie -industrie

Snijdgereedschap: Steel met koud werkgereedschap is ideaal voor het produceren van snijgereedschap zoals oefeningen, ramers en eindmolens, waardoor hoge snijprestaties en een lange levensduur zorgen.

Snijdnijders: gebruikt bij het snijden van smalle strips van metalen vellen voor productiecomponenten en onderdelen.

Koud smeden sterft: gebruikt in koude smeedprocessen om onderdelen met hoge sterkte te produceren met precieze afmetingen.

Verpakkingsindustrie

Punches en sterft: voor het snijden en vormen van metalen verpakkingsmaterialen, waardoor een hoge precisie en herhaalbaarheid wordt gewaarborgd.

Vermijding sterft: gebruikt in poedermetallurgie om metalen poeders in gewenste vormen te compacte, cruciaal voor het produceren van metaalverpakkingscomponenten.

Blanco sterft: voor blanco -bewerkingen om platte metalen componenten te produceren voor verpakkingsmachines.

Elektrische en elektronica -industrie

Koude extrusie sterft: gebruikt om metaalcomponenten te produceren met complexe vormen en hoge dimensionale nauwkeurigheid voor elektronische apparaten.

Tekenen Dies: voor de productie van fijne draden die worden gebruikt in elektrische toepassingen, waardoor consistente kwaliteit en prestaties worden gewaarborgd.

Draadsnijgereedschap: essentieel voor het produceren van componenten met schroefdraad die worden gebruikt in elektrische en elektronische apparaten.

Medische hulpmiddelenindustrie

Gereedschap vormen: staal met koud werkgereedschap wordt gebruikt om precieze en duurzame vormgereedschap te produceren voor het produceren van medische hulpmiddelen en implantaten.

Snij- en schuifgereedschap: gebruikt bij het snijden en vormen van zeer nauwkeurige medische componenten, waardoor schone sneden en een lange levensduur van het gereedschap worden gewaarborgd.

Verdichting sterft: gebruikt in het poedermetallurgieproces om metaalonderdelen te produceren voor medische hulpmiddelen met hoge sterkte en precisie.

Veel voorkomende maten

1. Ronde staven

Diameter bereik: 10 mm tot 500 mm
Lengte bereik: 3000 mm tot 6000 mm

2. Vlakke bars

Diktebereik: 5 mm tot 200 mm
Breedtebereik: 20 mm tot 1000 mm
Lengte bereik: 2000 mm tot 6000 mm

3. Vierkante staven

Zijbereik: 10 mm tot 300 mm
Lengte bereik: 3000 mm tot 6000 mm

4. Borden

Diktebereik: 10 mm tot 400 mm
Breedtebereik: 1000 mm tot 2000 mm
Lengte bereik: 2000 mm tot 6000 mm

5. Vellen

Diktebereik: 1 mm tot 6 mm
Breedtebereik: 500 mm tot 1500 mm
Lengte bereik: 1000 mm tot 3000 mm

Chemische samenstelling

Koudwerk schimmelstaal
NEE.	Cijfer	Chemische samenstelling (massafractie) / %
		C	Si	Mn	P	S	Cr	W	Mo	V	Anderen
		C	Si	Mn	≤		Cr	W	Mo	V	Anderen
1	CR12	2.00~ 2.30	≤0,40	≤0,40	0.030	0.030	1.50~ 13.00				CO≤1.00
2	CR12MO1V1	1.40~ 1.60	≤0,60	≤0,60	0.030	0.030	11.00~ 13.00		0.70~ 1.20	0.5~ 1.10
3	CR12MOV	1.45~ 1.70	≤0,40	≤0,40	0.030	0.030	1.00~ 12.50		0.40~ 0.60	0.15~ 0.30
4	CR5MO1V	0.95~ 1.05	≤0,50	≤1,00	0.030	0.030	4.75~ 5.50		0.90~ 1.40	0.15~ 0.50
5	9mn2v	0.85~ 0.95	≤0,40	1.70~ 2.00	0.030	0.030				0.10~ 0.25
6	CRWMN	0.90~ 1.05	≤0,40	0.80~ 1.10	0.030	0.030	0.90~ 1.20	1.20~ 1.60			NB: 0.20~ 0.35
7	9crwmn	0.85~ 0.95	≤0,40	0.90~ 1.20	0.030	0.030	0.50~ 0.80	0.50~ 0.80
8	CR4W2MOV	1.12~ 1.25	0.40~ 0.70	≤0,40	0.030	0.030	3.50~ 4.00	1.90~ 2.60	0.80~ 1.20	0.80~ 1.10
9	6CR4W3MO2VNB	0.60~ 0.70	≤0,40	≤0,40	0.030	0.030	3.80~ 4.40	2.50~ 3.50	1.80~ 2.50	0.80~ 1.20
10	6W6MO5CR4V	0.55~ 0.65	≤0,40	≤0,60	0.030	0.030	3.70~ 4.30	6.00~ 7.00	4.50~ 5.50	0.70~ 1.10
11	7crsimnmov	0.65~ 0.75	0.85~ 1.15	0.65~ 1.05	0.030	0.030	0.90~ 1.20		0.20~ 0.50	0.15~ 0.30

Vergelijkingstabel van staalcijfers per land

Koudwerk schimmelstaal
NEE.	GB	ISO	ASTM	JIS	DIN
1	CR12	4957 (X210CR12)	D3	SKD1	1.2080
2	CR12MO1V1	4957 (X155CRMOV12) -1	D2	SKD11	1.2379
3	CR5MO1V		A2	SKS31	1.2344