Koolstofveerstaal van hoge kwaliteit

• Materiële selectie:

Het proces begint met de selectie van koolstofstaal van hoge kwaliteit, die meestal koolstofgehalte bevat tussen 0,60% en 0,90%. De specifieke samenstelling wordt gekozen op basis van de vereiste mechanische eigenschappen, zoals treksterkte, vermoeidheidsweerstand en elasticiteit. Afhankelijk van de toepassing kan het mangaangehalte in het staal variëren tussen 0,50% tot 0,80% voor algemene doeleinden of 0,90% tot 1,20% voor verbeterde prestaties.

• Smelten en raffineren:

De geselecteerde grondstoffen worden gesmolten in een elektrische boogoven (EAF) of een basische zuurstofoven (BOF). Tijdens deze fase ondergaat het staal verfijning om onzuiverheden zoals zwavel, fosfor en andere niet-metalen insluitsels te verwijderen. Dit proces zorgt voor een hoge zuiverheid, wat cruciaal is voor het bereiken van de gewenste mechanische eigenschappen en vermoeidheidsweerstand in het eindproduct.

• Gieten:

Het gesmolten staal wordt vervolgens in knuppels, bloemen of platen gegoten door middel van continue giet- of ingot -gietmethoden. Continu gieting heeft over het algemeen de voorkeur vanwege de efficiëntie ervan en het vermogen om staal van hoge kwaliteit te produceren met uniforme eigenschappen.

• Heet rollen:

De gegoten biljetten of platen worden opnieuw verwarmd tot een temperatuurbereik van 1100 ° C tot 1200 ° C en door een reeks rollende molens gaan. Tijdens hete rollen wordt het staal gevormd in de gewenste dikte, breedte en lengte, waardoor platte, ronde, vierkante of rechthoekige veerstaalproducten worden gevormd. Het hot roll -proces is van cruciaal belang voor het verfijnen van de korrelstructuur, het verbeteren van de sterkte en het verbeteren van de ductiliteit.

• Gecontroleerde koeling:

Na hete rollen ondergaat het staal gecontroleerde koeling om de vorming van ongewenste microstructuren, zoals grof pearlite of bainiet, te voorkomen, wat de mechanische eigenschappen negatief zou kunnen beïnvloeden. Het koelproces wordt zorgvuldig beheerd om de optimale balans tussen hardheid en taaiheid te bereiken.

• Koud tekening /Rolling:

Voor bepaalde toepassingen wordt het warmgewalste staal verder verwerkt door koude tekening of koud rollen. Dit proces omvat het verminderen van het dwarsdoorsnedegebied van het staal door het door een matrijs (koude tekening) te trekken of door rollen te gooien (koud rollen). Koud werken verhoogt de treksterkte en de opbrengststerkte terwijl de oppervlakteafwerking en de dimensionale nauwkeurigheid worden verbeterd.

• Warmtebehandeling:

Warmtebehandeling is een cruciale stap in de productie van koolstofveerstaal, gericht op het bereiken van de gewenste mechanische eigenschappen. Het staal wordt eerst austenitized door te verwarmen tot een temperatuur van ongeveer 800 ° C tot 900 ° C. Het wordt vervolgens in olie of water geblust om een ​​martensitische structuur te bereiken, die een hoge sterkte en hardheid biedt.

Na blussen ondergaat het staal temperten bij een temperatuurbereik van 300 ° C tot 500 ° C. Tempert vermindert de brosheid veroorzaakt door blussen en verbetert de taaiheid en elasticiteit van het staal. De specifieke temperatietemperatuur wordt gekozen op basis van de gewenste balans tussen sterkte en ductiliteit.

• Oppervlaktebehandeling:

Om de oppervlaktekwaliteit van het koolstofveerstaal te waarborgen, kunnen verschillende oppervlaktebehandelingen worden toegepast. Deze omvatten schotstralen, beitsen en coaten met beschermende lagen zoals fosfaat, zink of olie om oxidatie en corrosie te voorkomen. Oppervlaktedefecten, zoals decarburisatie of scheuren, worden zorgvuldig geïnspecteerd en verwijderd.

• Eindinspectie en kwaliteitscontrole:

Het afgewerkte koolstofveerstaal ondergaat rigoureuze kwaliteitscontroletests om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereiste specificaties. Tests omvatten dimensionale controles, hardheidstests, treksterkte meting en vermoeidheidstesten. Niet-destructieve testmethoden, zoals ultrasone of magnetische deeltjesinspectie, worden ook gebruikt om interne en oppervlakte-defecten te detecteren.

• Verpakking en distributie:

Na het doorstaan ​​van alle kwaliteitscontroles wordt het koolstofveerstaal naar de vereiste lengtes gesneden en verpakt voor verzending. De verpakking is ontworpen om het staal te beschermen tegen omgevingsfactoren tijdens het transport, zodat het de klant in optimale staat bereikt.