[gtranslate]
Menu
Dichtbij
PromiSpecial® lagerstaal op hoge temperatuur is zorgvuldig ontworpen om uit te blinken in extreme omstandigheden, met sterke carbidevormende elementen zoals chroom en molybdeen. Deze toevoegingen geven uitzonderlijke hardheid op hoge temperatuur, slijtvastheid, contactvermoeidheidssterkte, oxidatieresistentie en dimensionale stabiliteit. In staat om te werken in omgevingen variërend van 200 ° C tot 430 ° C, is dit staal ideaal voor het eisen van toepassingen in metallurgie, ruimtevaart, automotive en industriële verwarmingsapparatuur.
Hardheid op hoge temperatuur: Door middel van gespecialiseerde legeringsontwerp en warmtebehandelingsprocessen handhaaft ons staal een hardheid van HRC 62 of hoger, zelfs bij temperaturen tot 400 ° C.
Draag weerstand bij hoge temperaturen: De toevoeging van carbide-vormende elementen creëert een hard, slijtvast oppervlak dat de prestaties aanzienlijk verbetert onder omstandigheden op hoge temperatuur.
Neem contact op met vermoeidheidsterkte: Geoptimaliseerde chemische samenstelling en microstructuur verminderen het risico op barsten onder cyclische belastingen, waardoor de contactvermoeidheid van het staal wordt verhoogd.
Oxidatieweerstand: Hoog chroomgehalte biedt een uitstekende weerstand tegen oxidatie, waardoor oppervlakteafbraak in omgevingen bij hoge temperatuur wordt voorkomen.
Dimensionale stabiliteit: Onze unieke warmtebehandeling zorgt ervoor dat het staal zijn precieze afmetingen en stabiliteit behoudt, zelfs na langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.
Legeringsontwerp: Zorgvuldig geselecteerde legeringselementen en precieze verhoudingen worden gebruikt om een uniform verdeelde carbidefase te vormen, essentieel voor superieure prestaties op hoge temperatuur.
Warmtebehandelingsproces: Aangepaste blus- en temperatuurprocedures worden gebruikt om de mechanische eigenschappen en microstructuur van het materiaal te optimaliseren, waardoor piekprestaties worden gewaarborgd.
Precisieproductie: Elk stuk lagerstaal op hoge temperatuur ondergaat nauwkeurige bewerking, waardoor minimale toleranties en een uitzonderlijke oppervlakteafwerking worden gewaarborgd.
Aerospace: Essentieel voor lagers op hoge temperatuur in vliegtuigmotoren en ruimtevaartuigen, waar betrouwbaarheid en prestaties van cruciaal belang zijn.
Automatisering en machineproductie: Ideaal voor industriële robots en precisiemachines die werken in omgevingen bij hoge temperatuur.
Energie -industrie: Speelt een cruciale rol in hoge temperatuur, hogedruktoepassingen bij olieboringen en apparatuur voor stroomopwekking.
| Zeer op hoge temperatuur | |||||||||||||
| NEE. | Cijfer | Chemische samenstelling (massafractie) / % | |||||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V | W | P | S | Ni | Cu | Co | ||
| 1 | GW9CR4V2MO | 0.70~ 0.80 |
≤ 0.40 |
≤ 0.40 |
3.80~ 4.40 |
0.20~ 0.80 |
1.30~ 1.70 |
8.50~ 10.00 |
≤ 0.025 |
≤ 0.015 |
≤ 0.25 |
≤ 0.20 |
|
| 2 | GW18CR5V | 0.70~ 0.80 |
≤ 0.40 |
0.15~ 0.35 |
4.00~ 5.00 |
≤ 0.80 |
1.00~ 1.50 |
17.50~ 19.00 |
≤ 0.025 |
≤ 0.015 |
≤ 0.25 |
≤ 0.20 |
|
| 3 | GCR4MO4V | 0.75~ 0.85 |
≤ 0.35 |
≤ 0.35 |
3.75~ 4.25 |
4.00~ 4.50 |
0.90~ 1.10 |
≤ 0.25 |
≤ 0.025 |
≤ 0.015 |
≤ 0.25 |
≤ 0.20 |
≤ 0.25 |
| 4 | GW6MO5CR4V2 | 0.80~ 0.90 |
0.15~ 0.40 |
≤ 0.45 |
3.80 4.40 |
4.50~ 5.50 |
1.75~ 2.20 |
5.50~ 6.75 |
≤ 0.025 |
≤ 0.015 |
≤ 0.25 |
≤ 0.20 |
|
| 5 | GW2MO9CR4VCO8 | 1.05~ 1.15 |
0.15~ 0.40 |
≤ 0.65 |
3.50~ 4.25 |
9.00~ 10.00 |
0.95~ 1.35 |
1.15~ 1.85 |
≤ 0.025 |
≤ 0.015 |
≤ 0.25 |
≤ 0.20 |
7.75~ 8.75 |
| Rapporteer de werkelijke gemeten waarden van SN, AS, SB, PB-, TI-, AL- en CA -elementen in het staal. | |||||||||||||
| Zeer op hoge temperatuur | |||||
| NEE. | GB | ISO | AISI | DIN | JIS |
| 1 | GW9CR4V2MO | – | T42 | 1.3343/1.3348 | SKH57 |
| 2 | GW18CR5V | – | T1 / T5 | 1.3355/1.3343 | SKH2 / SKH4 |
| 3 | GCR4MO4V | – | T4 / T5 | 1.3243 | SKH9 |
| 4 | GW6MO5CR4V2 | – | T1 / M2 | 1.3343 | SKH9 |
| 5 | GW2MO9CR4VCO8 | – | T15 / M42 | 1.3247 | SKH55 / SKH59 |
English 
Japanese 
Italian 
Kannada 
Polish 
Portuguese 
Russian 
Telugu 
Turkish 
Vietnamese 
Arabic 
German 
Spanish 
