[gtranslate]
Menu
Dichtbij
Hot Work Mold Steel is een legeringsgereedschapsstaal dat speciaal is ontworpen voor vormen die worden gebruikt bij de thermische vervormingsverwerking van metalen. Deze toepassingen omvatten hete smeedvormen, hete extrusiemallen, sterfgoten en hete kopvormen. Vanwege de ernstige werkomstandigheden - gecharterd door langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en hoge druk - moet het werkstaal met hoge sterkte, hardheid en thermische stabiliteit bezitten. Essentiële eigenschappen omvatten een hoge thermische sterkte, thermische vermoeidheidsweerstand, taaiheid en slijtvastheid.
Hot Work Tool Steel is een essentieel materiaal in de industriële productie, met name in toepassingen die een hoge sterkte en weerstand vereisen tegen thermische vermoeidheid.
Kracht en hardheid op hoge temperatuur: Hot Work Tool Steel behoudt een hardheid van 40-50 HRC (Rockwell Hardness Scale C), zelfs bij temperaturen zo hoog als 500-700 ° C, zodat de gereedschappen uitstekende mechanische eigenschappen behouden tijdens thermische verwerking.
Goede taaiheid: Dit staal vertoont een impact taaiheidswaarde van ongeveer 20-30 J /cm²,, wat betekent dat het aanzienlijke energie kan absorberen zonder breuk. Dit maakt het met name geschikt voor het smeden van toepassingen met hoge impactbelastingen.
Superieure thermische vermoeidheidsweerstand: Met een geoptimaliseerde legeringsamenstelling, inclusief elementen zoals chroom (CR) en molybdeen (MO), kan dit staal meer dan 1.000 thermische cycli weerstaan zonder merkbare scheuren te ontwikkelen, waardoor de levensduur van het gereedschap aanzienlijk wordt verlengd.
Stabiele hittebestendigheid: Door stabiele legeringselementen zoals vanadium (V) op te nemen, handhaven deze staal een stabiele microstructuur en prestaties, zelfs wanneer herhaaldelijk verwarmd tot ongeveer 600 ° C.
Uitstekende hardbaarheid: Hot Work Tool Steel kan diepe blusbehandelingen ondergaan, het bereiken van uniforme hardheid in het materiaal, zoals verharding tot de kern van een ronde balk van 100 mm diameter.
Matige thermische geleidbaarheid: Met een thermische geleidbaarheid van ongeveer 28-32 W /m·K, zorgt dit staal voor snel en zelfs verwarming en koeling, waardoor het risico op gelokaliseerde oververhitting wordt verminderd.
Goede bewerkbaarheid: Moderne raffinageprocessen zoals Electroslag Remelting (ESR) zorgen voor een hoge materiaalzuiverheid, waardoor dit staal gemakkelijker te machine is vergeleken met staal met koud werk gereedschap, ondanks de hoge hardheid.
Uitgebreide levensduur: Bijvoorbeeld, aluminiumlegering van sterftemogelijke mallen gemaakt van H13 Hot Work Tool Steel kan een levensduur van meer dan 100.000 gietcycli bereiken, terwijl traditionele schimmelmaterialen kunnen falen na minder dan de helft van dat aantal.
Verhoogde productie -efficiëntie: Vanwege de duurzaamheid van deze schimmels wordt downtime veroorzaakt door schimmelproblemen geminimaliseerd. In de auto-industrie kan het smeden van sterft bijvoorbeeld gemaakt van hoogwaardig heet werkgereedschap staal tienduizenden onderdelen produceren zonder vervanging of onderhoud nodig te hebben.
Kostenreductie: Hoewel de initiële kosten van hoogwaardig hot werkgereedschapsstaal mogelijk 20-30% hoger zijn, kunnen de langdurige levensduur van de services en de lagere onderhoudsbehoeften de kosten per deel met maximaal 50% op de lange termijn verlagen.
Verbeterde productkwaliteit: De uitstekende thermische geleidbaarheid en stabiele mechanische eigenschappen zorgen voor een hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de producten. In de productie van ruimtevaartcomponenten kan bijvoorbeeld, met behulp van high-performance hot werkgereedschapsstaal, kan leiden tot een smeekbeden met een superieure oppervlakte-afwerking en dimensionale precisie.
Kracht en taaiheid op hoge temperatuur
Hot Work Die Steel moet tijdens de werking significante impactkrachten weerstaan, vooral in hete smeedvormen. Deze mallen ervaren frequente en intense impact en vereisen materialen met uitzonderlijke sterkte en taaiheid om kraken te voorkomen. Een typische hete smeedingsschimmel kan bijvoorbeeld de effecten van maximaal 5000 MPa doorstaan, waardoor materialen nodig zijn die structurele integriteit onder dergelijke stress kunnen handhaven.
Draag weerstand
Naast de wrijving en slijtage van vervormende billets, zijn warme werkvormen onderworpen aan oxidatie op hoge temperatuur en slijtage door ijzeroxideschalen. Deze dubbele blootstelling vereist staal met een hoge hardheid en anti-klevende eigenschappen. Een slijtage van minder dan 0,05 mm³ / nm onder specifieke testomstandigheden duidt op uitstekende slijtvastheid, waardoor een langdurige levensduur van het mal zorgt.
Thermische stabiliteit
Thermische stabiliteit verwijst naar het vermogen van het staal om zijn mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen te behouden. Hete werkvormen werken vaak bij oppervlaktetemperaturen tussen 400 ° C en 700 ° C. Staal dat zijn structuur en prestaties binnen dit bereik handhaaft, is cruciaal om plastische vervorming en falen te voorkomen. Staalcijfers die meer dan 80% van hun sterkte bij 600 ° C behouden, hebben bijvoorbeeld de voorkeur voor toepassingen met een hoge stress.
Thermische vermoeidheid
Weerstand Hot Work Molds ondergaan herhaalde verwarmings- en koelcycli, waardoor significante thermische spanning veroorzaakt. Dit kan leiden tot de vorming van netwerkachtige scheuren op het schimmeloppervlak, bekend als thermische vermoeidheid. Hoge thermische vermoeidheidsweerstand is van cruciaal belang om voortijdig schimmelfalen te voorkomen. Studies hebben aangetoond dat staal met een thermische vermoeidheidsscheurlengte minder dan 10 mm na 1000 cycli bij 600 ° C superieure prestaties aantoont bij het handhaven van schimmelintegriteit.
Hardheid
Hete werkvormen zijn meestal groot en vereisen uniforme mechanische eigenschappen in de dwarsdoorsnede van de vorm. Hoge hardbaarheid zorgt ervoor dat de hele schimmel de gewenste hardheid en kracht bereikt. Staal met een diepte van de hardeheid van meer dan 25 mm in standaardtests zorgt ervoor dat zelfs de kern van dikke schimmels optimale eigenschappen bereikt.
Thermische geleidbaarheid
Effectieve warmtedissipatie is essentieel om oververhitting te voorkomen, wat de mechanische eigenschappen van de schimmel kan afbreken. Goede thermische geleidbaarheid helpt de oppervlaktetemperaturen van de schimmel te verlagen en interne temperatuurgradiënten te minimaliseren. Bijvoorbeeld, staal met thermische geleidbaarheid boven 30 W /m·K bij bedrijfstemperaturen kan de vormprestaties aanzienlijk verbeteren.
Eigenschappen vormen en verwerken
Om aan de productie- en vormvereisten te voldoen, moet Hot Work Die Steel uitstekende machinabiliteit en vormbaarheid bieden. Staal met een machinabiliteitsclassificatie boven 60% in vergelijking met standaardreferenties zorgen voor een efficiënte schimmelproductie zonder de kwaliteit in gevaar te brengen.
Hot Work Die Steel is onmisbaar in verschillende veelgevraagde industrieën vanwege de uitzonderlijke eigenschappen die bestand zijn tegen extreme bedrijfsomstandigheden. Hier zijn enkele belangrijke toepassingsgebieden:
Smeden sterft: Gebruikt bij de productie van kritieke componenten zoals krukassen, verbindingsstaven en tandwielen. De hoge taaiheid en thermische stabiliteit van het staal van het warm werk zorgen ervoor dat deze componenten kunnen worden vervaardigd om te voldoen aan precieze specificaties met behoud van de duurzaamheid onder intense mechanische stress.
Sterfte-schimmels: Essentieel voor het gieten van motorblokken, transmissiebehuizingen en andere ingewikkelde onderdelen die een hoge precisie en een uitstekende oppervlakteafwerking vereisen. De superieure slijtageweerstand en warmtetolerantie van het staal van heet werk verlengen de levensduur van deze mallen, waardoor de onderhoudskosten en downtime worden verlaagd.
Precisie smeden: Gebruikt bij de productie van hoge sterkte, lichtgewicht componenten zoals turbinebladen en structurele onderdelen. De hoge hargelijkheid en thermische vermoeidheidsweerstand van warm werk die staal zorgt voor consistente prestaties in de veeleisende omstandigheden van ruimtevaarttoepassingen, waar betrouwbaarheid en veiligheid van het grootste belang zijn.
Extrusie sterft: Gebruikt bij het produceren van complexe profielen voor vliegtuigframes en andere structurele elementen. De uitstekende thermische geleidbaarheid en weerstand tegen thermische cycli van het staal van heet werk versterken de efficiëntie en kwaliteit van het extrusieproces.
Hot Extrusion Molds: Gebruikt voor het maken van stalen componenten van zeer sterkte voor gebouwen en infrastructuurprojecten. De taaiheid en slijtvastheid van hete werkstaal maken het ideaal voor vormen die de repetitieve spanning van extrusieprocessen moeten doorstaan.
Smeden mallen voor zware machines: Kritiek in productieonderdelen voor bouwapparatuur, zoals bulldozers, kranen en graafmachines. De hoge sterkte en de impactweerstand van het staal van heet werk zorgen ervoor dat deze vormen componenten kunnen produceren die bestand zijn tegen zware belastingen en harde bedrijfsomgevingen.
Hot smeden sterft: Essentieel voor het produceren van high-performance tools en matrijzen die worden gebruikt in verschillende productieprocessen. De superieure thermische stabiliteit en hardheid van hot work -staal zorgen ervoor dat deze gereedschappen hun precisie en effectiviteit behouden over langere gebruiksperioden.
Druk op smeden sterft: Gebruikt bij het creëren van grote, complexe onderdelen met hoge nauwkeurigheid. De uitstekende thermische vermoeidheidsweerstand van het staal van heet werk voorkomt voortijdig falen, waardoor de productiviteit en kostenefficiëntie op lange termijn zorgt.
Schimmels voor turbinecomponenten: Gebruikt bij de productie van onderdelen voor apparatuur voor stroomopwekking, inclusief gas- en stoomturbines. De sterkte en de duurzaamheid van het hot werkstaal zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat deze schimmels effectief kunnen werken in de extreme omstandigheden van energieproductie.
| Hot-work schimmelstaal | ||||||||||||
| NEE. | Cijfer | Chemische samenstelling (massafractie) / % | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | W | Mo | V | Al | Anderen | ||
| ≤ | ||||||||||||
| 1 | 5crmnmo | 0.50~
0.60 |
0.25~
0.60 |
1.20~
1.60 |
0.030 | 0.030 | 0.60~
0.90 |
0.15~
0.30 |
Ni
1.40~ 1.80 |
|||
| 2 | 5crnimo | 0.50~
0.60 |
≤0,40 | 0.50~
0.80 |
0.030 | 0.030 | 0.50~
0.80 |
0.15~
0.30 |
||||
| 3 | 3CR2W8V | 0.30~
0.40 |
≤0,40 | ≤0,40 | 0.030 | 0.030 | 2.20~
2.70 |
7.50~
9.00 |
0.20~
0.50 |
|||
| 4 | 5cr4mo3simnvai | 0.47~
0.57 |
0.80~
1.10 |
0.80~
1.10 |
0.030 | 0.030 | 3.80~
4.30 |
2.80~
3.40 |
0.80~
1.20 |
0.30~
0.70 |
||
| 5 | 3CR3MO3W2V | 0.32~
0.42 |
0.60~
0.90 |
≤0,65 | 0.030 | 0.030 | 2.80~
3.30 |
1.20
1.80 |
2.50~
3.00 |
0.80~
1.20 |
||
| 6 | 5CR4W5MO2V | 0.40~
0.50 |
≤0,40 | ≤0,40 | 0.030 | 0.030 | 3.40~
4.40 |
4.50~
5.30 |
1.50~
2.10 |
0.70~
1.10 |
||
| 7 | 8cr3 | 0.75~
0.85 |
≤0,40 | ≤0,40 | 0.030 | 0.030 | 3.20~
3.80 |
|||||
| 8 | 4crmnsimov | 0.35 ~ j
0.45 |
0.80~
1.10 |
0.80~
1.10 |
0.030 | 0.030 | 1.30~
1.50 |
0.40~
0.60 |
0.20~
0.40 |
|||
| 9 | 4cr3mo3siy | 0.35~
0.45 |
0.80~
1.20 |
0.25~
0.70 |
0.030 | 0.030 | 3.00~
3.75 |
2.00~
3.00 |
0.25~
0.75 |
|||
| 10 | 4cr5mosiv | 0.33~
0.43 |
0.80~
1.20 |
0.20~
0.50 |
0.030 | 0.030 | 4.75~
5.50 |
1.10~
1.60 |
0.30~
0.60 |
|||
| 11 | 4cr5mosiv1 | 0.32~
0.45 |
0.80~
1.20 |
0.20~
0.50 |
0.030 | 0.030 | 4.75~
5.50 |
1.10~
1.75 |
0.80~
1.20 |
|||
| 12 | 4CR5W2VSI | 0.32~
0.42 |
0.80~
1.20 |
≤0,40 | 0.030 | 0.030 | 4.50~
5.50 |
1.60~
2.40 |
0.60~
1.00 |
|||
| Hot-work schimmelstaal | |||||
| NEE. | GB | ISO | ASTM | JIS | DIN |
| 1 | 5crnimo | 4957 (40crnimo) | L6 | SKT4 | 1.2713 (40CRNIMO86) |
| 2 | 3CR2W8V | X40CRWMOV5-1 | H12 | SKD6 | 1.2581 (X30WCRV9-3) |
| 3 | 4cr3mo3siv | H10 | |||
| 4 | 4cr5mosiv | 4957 (X37CRMOV5-1) | H11 | SKD61 | 1.2344 (X40CRMOV5-1) |
| 5 | 4cr5mosiv1 | 4957 (X37CRMOV5-1) | H13 | SKD61 | 1.2344 (X40CRMOV5-1) |
English 
Japanese 
Italian 
Kannada 
Polish 
Portuguese 
Russian 
Telugu 
Turkish 
Vietnamese 
Arabic 
German 
Spanish 
