PRODUCTS

Poeder metallurgie

Overzicht

Poeder metallurgie High-speed staal (PM HSS) is een belangrijke vooruitgang in de staaltechnologie van gereedschap. Door gebruik te maken van poedermetallurgie (PM) -processen, biedt PM HSS superieure eigenschappen in vergelijking met conventioneel geproduceerde high-speed staal. PM HSS wordt hoog aangeschreven vanwege zijn uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en taaiheid, waardoor het een ideaal materiaal is voor high-performance snijgereedschap, koude werkgereedschap en complexe vormen die een hoge precisie en duurzaamheid vereisen.

Getuigenissen over hoe we kwaliteitsdiensten voor u bieden.

Kenmerken

PM HSS vertoont verschillende superieure kenmerken vanwege het unieke productieproces, dat het onderscheidt van cast en gesmeed high-speed staalsoorten:

Geen segregatie: PM HSS lijdt niet aan legeringsscheiding en zorgt voor uniforme eigenschappen in het materiaal.
Fijne korrelgrootte: Het poedermetallurgieproces resulteert in een fijne korrelgrootte, wat bijdraagt aan betere mechanische eigenschappen.
Fijne carbide -deeltjes: De carbiden zijn uniform verdeeld en prima, waardoor slijtvastheid en taaiheid wordt verbeterd.
Uitstekende hete werkbaarheid: PM HSS heeft een superieure hete werkbaarheid in vergelijking met traditionele hogesnelheidsstaals, waardoor het gemakkelijker is om te vormen en te vormen.
Superieure slijpbaarheid: PM HSS kan gemakkelijk worden gemalen tot een fijne afwerking, wat cruciaal is voor precisietools.
Minimale vervorming van warmtebehandeling: Het materiaal ondergaat minder vervorming tijdens warmtebehandeling, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid wordt gehandhaafd.
Verbeterde mechanische eigenschappen: PM HSS vertoont uitstekende taaiheid, hardheid en hardheid op hoge temperatuur, essentieel voor veeleisende toepassingen.
Uitgebreide legeringsinhoud: Het PM-proces zorgt voor hogere legeringsinhoud, wat leidt tot de ontwikkeling van ultra-hard high-speed staalsoorten.
Verbreed applicatiebereik: De superieure eigenschappen van PM HSS hebben het gebruik ervan in verschillende industrieën uitgebreid, waaronder automotive-, ruimtevaart- en gereedschapsproductie.

Neem contact op met Business Manager

Productieproces

De productie van PM HSS omvat het versturen van een gesmolten legering in fijne poederdeeltjes, die vervolgens worden verdicht en gesinterd om een vaste billet te vormen. Dit proces zorgt voor een uniforme verdeling van carbide-deeltjes en elimineert de segregatieproblemen die vaak worden aangetroffen in conventioneel geproduceerde hogesnelheidsstaals. Het PM -proces biedt de volgende voordelen:

Fijne en uniforme microstructuur: De homogene verdeling van carbiden leidt tot verbeterde mechanische eigenschappen en slijtvastheid.
Minimale legeringsscheiding: De eliminatie van carbidesegregatie verbetert de taaiheid en machinaliteit van het staal.
Verbeterde dimensionale stabiliteit: Verminderde thermische expansie en vervorming tijdens warmtebehandeling.

Toepassingen

PM HSS wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege de uitstekende eigenschappen:

Snijgereedschap: Ideaal voor het productie van complexe, krachtige snijgereedschappen zoals eindfabrieken, oefeningen, kranen en ramers. De superieure slijtvastheid en rode hardheid van PM HSS zorgen voor een lange levensduur en consistente prestaties.
Koud werkgereedschap: Gebruikt bij de productie van stoten, sterft en andere koude werkgereedschappen die een hoge taaiheid en slijtvastheid vereisen.
Plastic mallen: Geschikt voor plastic schimmelcomponenten waar dimensionale stabiliteit en slijtvastheid van cruciaal belang zijn.
Precisiecomponenten: Ideaal voor het produceren van precisiecomponenten in de ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie.
Auto -industrie:Een toonaangevende autofabrikant rapporteerde een toename van 50% in de levensduur van het gereedschap en een vermindering van de downtime met 30% door over te schakelen van conventionele HSS naar PM HSS voor hun snijgereedschap.
Ruimtevaartindustrie:Een leverancier in de ruimtevaartcomponent bereikte een verbeterde precisie en een langere levensduur voor zijn krachtige oefeningen en ramers, wat resulteerde in aanzienlijke kostenbesparingen en verbeterde productkwaliteit.

Veel voorkomende maten

1. Ronde staven

Diameter bereik: 10 mm tot 500 mm
Lengte bereik: 3000 mm tot 6000 mm

2. Vlakke bars

Diktebereik: 5 mm tot 200 mm
Breedtebereik: 20 mm tot 1000 mm
Lengte bereik: 2000 mm tot 6000 mm

3. Vierkante staven

Zijbereik: 10 mm tot 300 mm
Lengte bereik: 3000 mm tot 6000 mm

4. Borden

Diktebereik: 10 mm tot 400 mm
Breedtebereik: 1000 mm tot 2000 mm
Lengte bereik: 2000 mm tot 6000 mm

5. Vellen

Diktebereik: 1 mm tot 6 mm
Breedtebereik: 500 mm tot 1500 mm
Lengte bereik: 1000 mm tot 3000 mm

Chemische samenstelling

Poeder metallurgie high-speed staal
NEE.	ASTM -cijfer	Chemische samenstelling (massafractie) / %
NEE.	ASTM -cijfer	C	Cr	V	W	Mo	Co
1	PM M4	1.42%	4.00%	4.00%	5.50%	5.25%
2	PM T15	1.60%	4.00%	5.00%	12.00%		5.00%
3	PM M2	0.85%	4.15%	2.00%	6.40%	5.00%
4	PM 10V	2.45%	5.25%	9.75%		1.30%
5	PM S390	1.64%	4.80%	5.00%	10.00%	2.00%	8.00%
6	PM S290	1.30%	4.50%	5.00%	10.00%	1.30%	8.00%
7	PM 3V	0.80%	7.50%	2.75%		1.30%
8	PM M42	1.10%	3.75%	1.15%	1.50%	9.50%	8.00%
9	PM 4V	1.35%	7.75%	3.75%		2.75%

Vergelijkingstabel van staalcijfers per land

Poeder metallurgie high-speed staal
NEE.	ASTM	ISO	DIN	JIS
1	PM M4	HS 6-5-4	1.3346	SKH54
2	PM T15	HS 10-4-3-10	1.3207	SKH58
3	PM M2	HS 6-5-2	1.3343	SKH51
4	PM 10V
5	PM S390
6	PM S290
7	PM 3V
8	PM M42	HS 2-9-1-8	1.3247	SKH59
9	PM 4V