Optymalizacja procesu oczyszczania ciepła dla stali narzędziowej H13

Podgrzewanie stali narzędzi H13

Podgrzewanie jest koniecznością przed obróbką cieplną H13 stal narzędzi. Przygotowuje stal do obróbki cieplnej. Powolne ogrzewanie zapobiega stresowi i szokowi. To utrzymuje stalową i stabilną.

• Stopniowo podgrzej stal do 750 ° C - 850 ° C.
• Ostrożnie kontroluj wzrost temperatury.
• Upewnij się, że nawet rozłożone ciepło na stali.

H13, stal narzędzia na gorąco, dobrze radzi sobie z ciepłem i zmęczeniem. Podgrzewanie zwiększa te mocne strony. Przygotowuje stal do austenityzacji i gaszenia. Delikatne ogrzewanie zmniejsza pęknięcia i wypaczenie. To utrzymuje kluczowe cechy stali nienaruszone.

Faza austenityzująca w obróbce cieplnej

Proces

• Podgrzewaj stal narzędziowa H13 do 1000 ° C - 1050 ° C.
• Niech konstrukcja stali zamieni się w austenit.
• Pozwól, aby elementy węglowe i stopowe dobrze się mieszają.

Ta zmiana buduje podstawę twardości i odporności na zużycie po hartowaniu.

Funkcjonować

Austenitizing miesza węgliki i stopy równomiernie w stali. To ustawia jednolite hartowanie podczas gaszenia. Pomaga także H13 radzić sobie wysokie temperatury bez utraty siły.

Narzędzie na narzędzie na gorąco ma twardość 40–50 HRC w 500–700 ° C. To sprawia, że ​​jest to świetne dla trudnych prac, takich jak casting i kucie.

Gaszenie stali narzędzi H13

Proces

• Podgrzej H13 do jego temperatury austenityzującej.
• Szybko ostygnąć za pomocą oleju lub wymuszonego powietrza.
• Przekształć austenit w twardy, krucha martenzyt.

Funkcjonować

Gaszenie zwiększa twardość i siłę H13. Utrzymuje też wytrzymałość. Proces zapewnia stałe właściwości przez cały czas. Jest to kluczowy dla prac wymagających trwałości i odporności na zużycie.

Narzędzie do pracy stalowe obsługuje głębokie gaszenie. Osiąga nawet twardość. Pozwala to na narzędzia H13 radzenie sobie z powtarzającymi się cyklami cieplnymi bez łamania.

Temperowanie w celu wzmocnienia stali narzędziowej H13

Proces

• Zatrzymane ciepło od H13 do 500 ° C - 600 ° C.
• Trzymaj się przez kilka godzin.
• Powtórz w razie potrzeby, aby uzyskać pożądane cechy.

Funkcjonować

Hartowanie przecina kruchość, zachowując twardość. Ułatwia się stresie z gaszenia. Zwiększa również stabilność termiczną. Pomaga to H13 pozostać silnym w ekstremalnych warunkach.

Dzięki inteligentnej mieszance stopu, w tym chromu (CR) i molibdenu (MO), H13 trwa ponad 1000 cykli cieplnych bez pęknięć. To sprawia, że ​​hartowana H13 jest idealna do prac wysokiego ciśnienia, takich jak formy odlewnicze i matryce.

Starannie postępując zgodnie z tymi krokami - wzbudzanie, austenityzowanie, gaszenie i temperowanie - H13 narzędzie dostarcza znakomity tworzywo wydajność do trudnych zastosowań przemysłowych.

Stres łagodzący stal narzędzi H13

Proces

• Podgrzej H13 do 600 ° C - 650 ° C.
• Trzymaj przez 1–2 godziny.
• Ochłodzić się powoli, aby uniknąć gromadzenia się stresu.

Zmniejsza to naprężenia wewnętrzne z obróbki lub wcześniejszych zabiegów bez zmiany podstawowych właściwości stali.

H13 bardzo zyskuje na łagodzeniu stresu. Jego wysoka zawartość stopu sprawia, że ​​jest podatna na stres. Powolne chłodzenie obniża ryzyko wypaczenia lub pękania. To zapewnia, że ​​stal pozostaje stabilna i silna.

Funkcjonować

Odprawy stresu zwiększa żywotność i wydajność komponentu H13. Zmniejsza wypaczenie podczas późniejszych kroków, takich jak wygaszanie lub obróbka. Narzędzie na narzędzie na gorąco utrzymuje twardość 40–50 HRC w temperaturze 500–700 ° C. To pasuje do pracy wymagających ścisłych tolerancji i stabilności ciepła.

Odprężanie stresu przygotowuje H13 do zadań o wysokiej stresu, takich jak formy odlewnicze. Poprawia odporność na zmęczenie termiczne. Ułatwiając naprężenia wewnętrzne, H13 obsługuje powtarzające się cykle cieplne bez utraty siły.

Ostateczna kontrola i kontrole jakości

Kontrole końcowe mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ​​stal narzędzi H13 spełnia trudne standardy przemysłowe. Testy weryfikują twardość, strukturę i dokładność wielkości.

Egzaminy metalograficzne sprawdzają mikrostrukturę H13. Dobrze traktowany Tungsten i Molybdenum HSS uderzył 63+ Rockwell Hardness. Typy oparte na kobalcie mogą być 65. H13 potrzebuje nawet twardości w celu niezawodnej wydajności.

Testy twardości są dużą częścią kontroli jakości. Zdolność H13 do utrzymywania twardych w wysokich temperaturach - zwana czerwoną twardością - jest dokładnie przetestowana. Jeden test ogrzewa stal do 580–650 ° C, trzyma się przez godzinę i powtarza cztery razy przed sprawdzeniem twardości. To potwierdza siłę H13 w trudnych warunkach.

Kontrole rozmiarów używają precyzyjnych narzędzi, aby zapewnić tolerancje produktu. Wszelkie problemy mogą zaszkodzić niezawodności komponentów.

Wybierz stal traktowaną cieplną Twój projekt

Gotowy do zwiększenia twoich projektów przemysłowych? Stal narzędzi H13 Promispecial® H13 zapewnia niezrównaną wytrzymałość i niezawodność. Ten materiał, wykonany z inteligentną mieszanką chromu i molibdenu, śmieje się z ponad 1000 ogrzewania /cooling bez poddania się. Niezależnie od tego, czy kształtujesz formy odlewników, czy wybijasz umieranie, obsługuje ciepło, gdy inni rozpada się.

Oto dlaczego profesjonaliści to wybierają:

• Pozostaje solidne (40-50 HRC) nawet w upalnych warunkach 500-700 ° C
• Trwa ponad 100 000 przebiegów odlewów - to 3x dłuższe niż okazyjne stale
• Ogranicza bóle głowy w zakresie konserwacji i zatrzymania produkcji
• Rozkłada ciepło równomiernie dla precyzji brzytwy za każdym razem

Od fabryk samochodowych po warsztaty rakietowe, nasz H13 obróbki cieplnej pracuje ciężej, więc nie musisz. Nigdy więcej wymiany zużytych części co kilka miesięcy. Tylko spójne wyniki i grubsze marże zysku. Po co zadowolić się „wystarczającą” stalą, skoro możesz mieć prawdziwy koń roboczy?

Nie zadowalaj się mniej. Zainwestuj dziś w naszą stal narzędzi H13, aby uzyskać doskonałą niezawodność i wydajność. Skontaktuj się z nami Teraz w https://www.promispecial.com/, aby złożyć zamówienie lub dowiedzieć się więcej o tym, JAK H13 może przekształcić twój następny projekt!

FAQ

Q: Co dzieje się podczas fazy austenityzowania?

Odp.: Austenitizing ogrzewa H13 do 1000 ° C - 1050 ° C, zamieniając swoją strukturę w austenit. Umożliwia to równomierne mieszanie węgla i stopów, ustanawiając scenę dla twardości i odporności na zużycie po wygaszaniu.

Q: Jak wygaszanie wpływa na stal narzędzi H13?

Odp.: Szybko ochładza H13 po austenityzowaniu, często w oleju lub powietrzu. Przekształca austenit w twardy, krucha martenzyt, zwiększając twardość i siłę przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości dla trwałych narzędzi.

Q: Jaki jest cel łagodzenia stali narzędziowej H13?

Odp.: Temperowanie ogrzewane hartowane od H13 do 500 ° C - 600 ° C, aby zmniejszyć kruchość. Poprawia wytrzymałość, łagodzi naprężenia i zwiększa stabilność termiczną, dzięki czemu stal jest niezawodna w ekstremalnych warunkach.

Q: W jaki sposób zwalczanie stresu przynosi korzyści stali narzędziowej H13?

Odp.: Odprężanie stresu ciepła od H13 do 600 ° C - 650 ° C i chłodzi go powoli. Zmniejsza to naprężenia wewnętrzne z obróbki lub wcześniejszych zabiegów, obniżające ryzyko wypaczenia lub pękania i zapewniając stabilność.

Q: Jakie testy są używane do sprawdzania jakości stali narzędzia H13?

Odp.: Kontrole jakości obejmują egzaminy metalograficzne mikrostruktury, testy twardości na twardość czerwonej (stabilność w 580–650 ° C) oraz inspekcje wymiarowe w celu zapewnienia tolerancji. Potwierdzają one H13 spełniają standardy przemysłowe.