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• Propriedades de força

A dureza dureza é o principal indicador técnico para o aço do mofo. Para manter a forma e o tamanho sob alta estresse, o aço do molde deve possuir dureza suficiente. Para a aço do molde de trabalho frio, a dureza normalmente permanece em torno da HRC 60 à temperatura ambiente. Para o aço de molde de trabalho quente, a faixa de dureza necessária é geralmente entre o HRC 40-55, dependendo das condições de trabalho. Dentro de uma determinada faixa de dureza para o mesmo grau de aço, a dureza é proporcional à resistência à deformação. No entanto, os graus de aço com a mesma dureza, mas diferentes composições e estruturas podem exibir resistências de deformação plástica significativamente diferentes.

Red Disão Hot Work Moldes deve manter sua estrutura e estabilidade de desempenho em altas temperaturas para manter a dureza suficiente, uma propriedade conhecida como dureza vermelha. Aço da ferramenta de carbono e aço da ferramenta de baixa liga geralmente mantêm a dureza vermelha dentro da faixa de 180-250 ° C, enquanto o aço do molde de trabalho quente de cromo-molibdênio geralmente o mantém dentro da faixa de 550-600 ° C. A dureza vermelha depende principalmente do processo de composição química e tratamento térmico do aço.

A resistência ao escoamento compressivo e os moldes de resistência à flexão compressiva geralmente experimentam alta pressão e flexão durante o uso, necessitando de forças compressivas e flexíveis adequadas no material do molde. Os testes de compressão e flexão imitam de perto as condições de trabalho reais dos moldes. Por exemplo, a resistência de escoamento compressivo do aço do molde corresponde bem à resistência à deformação exibida por socos durante o uso. Os testes de flexão têm a vantagem adicional de fornecer um grande valor absoluto de deformação, refletindo com sensibilidade as diferenças na resistência à deformação entre vários graus de aço e estados de tratamento térmico.

• Resistência

Os moldes suportam cargas de impacto durante a operação, exigindo que o aço do molde tenha resistência adequada para minimizar a quebra e o chipping. Fatores como composição química, tamanho de grão, pureza, quantidade de carboneto e inclusão, morfologia, tamanho e distribuição, bem como procedimentos de tratamento térmico e microestruturas resultantes, influenciam muito a tenacidade do aço do mofo. Particularmente, a pureza e a deformação a quente do aço afetam significativamente sua resistência transversal. O equilíbrio resistência, resistência e resistência ao desgaste envolve a seleção de composições químicas apropriadas e o uso de técnicas refinadas de processamento e tratamento térmico para obter o melhor desempenho.

A resistência ao impacto mede a energia total absorvida por uma amostra durante um único impacto até a fratura completa. No entanto, as ferramentas geralmente falham em condições de fadiga, portanto, a tenacidade do impacto convencional não reflete completamente o desempenho da fratura do mofo aço. Técnicas de teste, como o trabalho de fratura de impacto repetidas de baixa energia e as avaliações da vida de fadiga, são cada vez mais utilizadas.

• Resistência ao desgaste

A resistência ao desgaste é frequentemente o fator mais crítico que determina a vida útil do molde. Os moldes enfrentam tensões compressivas e atrito significativas, exigindo que eles mantenham a precisão dimensional sob atrito grave. O desgaste do molde inclui tipos de desgaste mecânico, oxidação e fusão. O aumento da resistência ao desgaste envolve manter a alta dureza e garantir uma composição razoável, morfologia e distribuição de carbonetos ou outras fases duras. Para moldes que operam sob cargas pesadas e condições de desgaste de alta velocidade, a superfície de aço deve formar um filme de óxido fino, denso e aderente para manter a lubrificação e reduzir o desgaste de fusão e o desgaste da oxidação. A resistência ao desgaste pode ser avaliada usando métodos de teste simulados, com o índice de desgaste relativo indicando o nível de desgaste de diferentes composições e estruturas de aço.

• Resistência à fadiga do calor

Aço de molde de trabalho quente, submetido a carregamento cíclico e ciclagem térmica rápida, requer forte resistência à fratura de fadiga termo-mecânica. A fadiga mecânica do calor abrange o desempenho da fadiga térmica, a taxa de crescimento de trincas da fadiga mecânica e a tenacidade à fratura. A fadiga térmica reflete a vida útil do material antes do início da trinca de fadiga térmica, com maior resistência levando a mais ciclos térmicos antes do início da trinca. A taxa de crescimento da trinca de fadiga mecânica indica a extensão da propagação da trinca por ciclo de estresse após o início da trinca. A alta resistência à fratura significa que o material resiste ao crescimento instável de trinca sob fatores de intensidade de estresse suficientes. A alta resistência à fadiga do calor, baixas taxas de crescimento de trincas e tenacidade de alta fratura contribuem para a vida útil prolongada do mofo.

• Resistência galopando

A resistência à galope mede a resistência à "soldagem a frio". Os testes envolvem submeter a amostra de aço da ferramenta e um material propenso a irritação (como o aço austenítico) ao movimento de atrito de velocidade constante em condições de seco. A carga é aumentada gradualmente e o torque correspondente também aumenta. A carga na qual ocorre a galheta é a "carga crítica e irritante".

Ao entender e otimizar essas principais métricas de desempenho, o mofo aço pode ser selecionado e processado para garantir a qualidade, a longevidade e a eficiência superiores em várias aplicações industriais.