Обычные оценки термостойкой стали
Теплостойная сталь |
||||
НЕТ. | GB | ISO | UNS | |
1 | Zgr30cr7si2 | Gx30crsi7 | 1.4710 | |
2 | ZGR40CR13SI2 | GX40CRSI13 | 1.4729 | J91153 |
3 | ZGR40CR17SI2 | GX40CRSI17 | 1.4740 | |
4 | ZGR40CR24SI2 | GX40CRSI24 | 1.4745 | |
5 | ZGR40CR28SI2 | GX40CRSI28 | 1.4776 | J92605 |
6 | ZGR130CR29SI2 | GX130CRSI29 | 1.4777 | |
7 | Zgr25cr18ni9si2 | GX25CRNISI18-9 | 1.4825 | J92803 |
8 | ZGR25CR20NI14SI2 | GX25CRNISI20-14 | 1.4832 | |
9 | ZGR40CR22NI10SI2 | Gx40crnisi22-10 | 1.4826 | J92803 |
10 | ZGR40CR24NI24SI2NB | Gx40crnisinb24-24 | 1.4855 | |
11 | ZGR40CR25NI12SI2 | GX40CRNISI25-12 | 1.4837 | J93503 |
12 | ZGR40CR25NI20SI2 | Gx40crnisi25-20 | 1.4848 | J94204 |
13 | ZGR40CR27NI4SI2 | Gx40crnisi27-4 | 1.4823 | J93005 |
14 | ZGR50NI20CR20CO20MO3W3NB | GX50NICRCO20-20-20 | 1.4874 | |
15 | ZGR10NI32CR20SINB | Gx10nicrsinb32-20 | 1.4859 | N08151 |
16 | ZGR40NI35CR17SI2 | GX40nicrsi35-17 | 1.4806 | N08002 |
17 | ZGR40NI35CR26SI2 | GX40nicrsi35-26 | 1.4857 | N08705 |
18 | ZGR40NI35CR26SI2NB | Gx40nicrsinb35-26 | 1.4852 | |
19 | ZGR40NI38CR19SI2 | GX40nicrsi38-19 | 1.4865 | NO8004 |
20 | ZGR40NI38CR19SI2NB | Gx40nicrsinb38-19 | 1.4849 | N08008 |
21 | Znrnicr28ws | G-NICR28W | 2.4879 | |
22 | Znrnicr50 | G-NICR50NB | 2.4680 | R20501 |
23 | Znrnicr19 | G-NICR19 | 2.4687 | |
24 | Znrnicr16 | G-NICR15 | 2.4815 | N06006 |
25 | ZGR50NI35CR25CO15W5 | GX50NICRCOW35-15-15-5 | 1.4869 | |
Общие размеры термостойкой стали
Romispecial® обеспечивает теплостойкие стальные продукты это бывает разных стандартных размеров, с вариантами настройки, доступными для удовлетворения конкретных потребностей.
- Диапазон длины: обычно от 1000 мм до 7000 мм, с пользовательской длиной, доступной по запросу.
- Горячая круглая сталь: диаметр обычно варьируется от 5,5 мм до 380 мм.
- Горячая квадратная сталь: боковые длины варьируются от 5,5 мм до 300 мм.
- Горячая плоская сталь: толщина варьируется от 3 мм до 60 мм, с шириной от 10 мм до 200 мм.
- Горячая шестиугольная сталь: размеры по разным фластам варьируются от 8 мм до 70 мм.
- Горячая восьмиугольная сталь: размеры по разным фластам варьируются от 16 мм до 40 мм.
Процесс производственного процесса термостойкой стали
Выбор сырья и подготовка
Процесс производства начинается с выбора высококачественного сырья, состоящего из железной руды и легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден и кремний. Материалы, которые идут, чтобы сделать это, приготовлены таким образом, чтобы конечный материал должен был выполнять химический состав высокой теплостойкости. Они с научной точки зрения подготовлены для обеспечения надлежащего составляющего состава для дефицита термостойкости.
Методы плавления и легирования
Затем сырье расплавляется в электрических дуговых печи, которые имеют оптимальный контроль температуры и, таким образом, легируют. Хром является одним из этих элементов, который помогает стали сохранять свои механические свойства при высоких температурах на этой стадии. Эта фаза, которая имеет добавление хрома, служит для того, чтобы сделать сталь более устойчивой к поддержанию его механической природы при высоких температурах.
Методы формирования и формирования
После легирования расплавленная сталь формируется в разные формы во время литья, обычно с непрерывным литьем или литьем слитчика. Литая сталь горячо или подделана в тарелки, батончики или формы для различного использования отрасли. Этот процесс помогает гарантировать, что конечный продукт имеет размерные спецификации, а также поддерживает структурную стабильность продукта. Это гарантирует, что конечный продукт является размерным точным и сохраняет силу по мере необходимости.
Почему печи нуждаются в термостойком стали
Печи могут функционировать при очень высоких температурах и давлениях, что не является дружелюбной средой для общих металлов, так как многие могут ухудшаться довольно быстро. Печь, в которой механическая прочность не теряется даже при высоком давлении, изготовлена из термостойкой стали. Он не деформируется и не ломается даже после долгосрочного воздействия высокотемпературных нагрузок, что позволяет более надежную и эффективную работу.
Автомобильное и аэрокосмическое применение теплостойкой стали
Теплостойкость, используемая в автомобильном секторе, в основном связана с приложениями, включая компоненты двигателя и выхлопные системы, где высокие температуры возникают во время работы. Турбокомпрессоры с применениями, требующими как тепловой стабильности, так и сопротивления окислению и самой стали, изготовленные из высокотемпературной нержавеющей стали. Турбокомпрессоры, которые работают в наиболее экстремальных средах, полагаются на высокотемпературные нержавеющие стали, которые обеспечивают как тепловую стабильность, так и коррозионную стойкость.
Например, аэрокосмические приложения также требуют термостойкого металла, так как самолеты вступают в контакт с большим количеством высокопроизводительных частей при лете. Например, это гарантирует, что турбинные лопасти не разваливаются, несмотря на постоянный термоциклирование. Это гарантирует, что такие компоненты, как лезвия турбины, сохраняют свою структуру, в то же время постоянно проводятся термически велосипедными.
Термостойкие стальные применения в энергетическом секторе
Теплостойкость стали является ключевым для энергетического сектора, так как ее надежность в суровых условиях делает его широко используемым для угольных электростанций, сжигания отходов и атомных электростанций. В этих местах в этих местах в этих местах в этих местах в этих местах выживает в этих местах. Высокий термостойкий металл в этих настройках сражается с коррозионными элементами при сохранении долгосрочных характеристик.
Котлы, изготовленные из термостойкой нержавеющей стали, терпят высокое давление, не поддаваясь ползучести или окислению. Эта надежность делает их незаменимыми для эффективного производства энергии.
Роль теплостойкой стали в нефтехимической промышленности
Материалы, требуемые нефтехимической промышленностью, включают использование высокотемпературных и коррозионных материалов, обработанных во время операций. В то время как это требование выполняется с помощью термостойкой стали, последнее является отличным решением для производства трубопроводов и реакторного оборудования. Из -за этой проверенной потребности, термостойкая сталь удовлетворяет этой необходимости установить прочные решения для изготовления стальных трубопроводов и оборудования реактора.
Такие стали обеспечивают хорошую устойчивость к окислению, что важно для перемещения чувствительных химических веществ при высоких температурах с помощью длинных трубопроводных сетей или реактора в процессе аналогичных условий, а наши криминалистики и активы моделирования обеспечили уверенность в пригодности этого типа материала. Такие стали хорошо подходят для устойчивости к окислению, что важно при транспортировке летучих химических веществ при высоких температурах на длинных трубопроводах или внутри реакторов, где реакции происходят в экстремальных условиях.
Комплексные обработки услуг Romispecial®
Promispecial® обеспечивает комплексная обработка услуги to meet the other requirements of industries using heat resistant steel. These services help to ensure that the material is produced to high standards and processed to deliver optimal performance in demanding applications. These not only ensure that, as the material is produced, it is of the highest quality possible, but is also ready to excel in demanding applications.
Служба термической обработки
Тепловая обработка является важным процессом для улучшения механических свойств термостойкой стали. Использование техники гашения и отпуска romispecial® также помогает формировать структуру зерна, и с тех пор она увеличила как твердость, так и прочность. Он используется как часть процесса обеспечения твердой теплостойкой стали, способной к высокой устойчивой температуре.
Варианты обработки поверхности
Promispecial® также обеспечивает обработку поверхности, с вариантами покрытия и отделки для повышения окисления и коррозионной стойкости к стали. Такие методы лечения жизненно важны для компонентов, которые испытывают экстремальные условия, в области генерации энергии или применения нефтерохимической обработки. Использование защитных слоев ограничивает воспроизводимость термостойких стальных компонентов.
Размерные меры контроля
Когда компоненты используются в приложениях с высоким уровнем стресса, точность в производстве имеет первостепенное значение. Во время формирования и формирования части процесса Promispecial® следует строгим руководящим принципам контроля. Это гарантирует, что все детали построены в точных размерах, где размерный отказ из -за климатических условий является риском. Это гарантирует, что каждая часть производится с соответствующими измерениями и помогает минимизировать сбой с течением времени из -за неточностей измерений при воздействии экстремальных условий.
Протоколы обеспечения качества
Promispecial® обеспечивает соблюдение строгих процессов обеспечения качества. Тестирование проводится на каждой термостойком стальной партии, чтобы обеспечить его химический состав, механические свойства, а также способности сопротивления. Мы гарантируем, что материал будет работать последовательно через предполагаемый спектр промышленных применений, обеспечивая доверие как производителям, так и конечным пользователям.