PRODUCTS

Сплава Структура сталь

Обзор

Структура сплава сталь используется для механических деталей и различных инженерных компонентов, содержащих один или несколько легирующих элементов в определенных количествах. Это тип стали с отличными свойствами термической обработки. Благодаря соответствующей устойчивости после подходящей термообработки металлов микроструктура конструкционной стали сплавов становится равномерным сорбитом, банитом или тонким перлитом. Следовательно, он обладает высокой прочностью растягивания и доходностью (обычно около 0,85), высокой вязкостью и усталостью, а также низкой температурой перехода с низкой костюмом, что делает его подходящим для производства больших деталей машин поперечного сечения.

Отзывы о том, как мы предоставляем качественные услуги для вас.

Характеристики

Сплава Спульская сталь - это специализированная сталь, известная своими исключительными свойствами, что делает ее жизненно важным материалом в различных промышленных секторах. Ниже приведены основные характеристики конструкционной стали сплава:

Высокая сила и твердость:
Сплава Сплава Структурная сталь обеспечивает превосходную прочность и твердость, что позволяет ей выдерживать значительные нагрузки и давления. Это делает его идеальным выбором для производства высокопрочных деталей и компонентов.
Отличная прочность и пластичность:
Благодаря выдающейся прочности и пластичности, сплава конструкционная сталь поддерживает свою форму и производительность под воздействием и вибрацией. Это качество делает его подходящим для производства деталей, которые необходимо терпеть удары и вибрации.
Превосходный износ и коррозионная стойкость:
Эта сталь демонстрирует превосходную износ и коррозионную стойкость, что позволяет надежно работать в суровых рабочих средах. Он особенно подходит для деталей и компонентов, подвергшихся воздействию высоких температур, давлений и скоростей.
Хорошая свариваемость и механизм:
Сплава Сплава Структурная сталь очень сварная и обрабатывающая, что облегчает производство и ремонт с помощью различных процессов. Эта универсальность выгодно для создания сложных форм и структур.

Свяжитесь с бизнес -менеджером

Производственный процесс

Эффективные методы создания стали для высококачественной сплавной конструкционной стали:

Расширенные методы создания стали:Для производства конструкционной стали сплавов высшего сорта, используются основные кислородные печи, открытые печи и электрические дуговые печи. Усовершенствованные процессы рафинирования, такие как переработка электросвечения и дегазация вакуума, еще больше улучшают качество стали.

Точные методы литья:Использование непрерывного литья или литья пресс-формы обеспечивает равномерное охлаждение или горячее соблюдение /rolling стальных слитков, необходимое для высококачественного производства стали.

Равномерное отопление и ковкость /Rolling:Обеспечение равномерного распределения температуры и адекватного времени удержания во время нагрева помогает устранить дефекты сегрегации и обеспечивает последовательную деформацию во время ковки и прокатки. Быстрое охлаждение выше 600 ℃ Для небольших участков, особенно для карбинизирующей стали с примерно 0,2% углеродом, предотвращает полосные конструкции. Большие поперечные расколы требуют снятия стресса и меры устранения белого пятна.

Оптимальные процедуры термической обработки:Угашение для достижения мартенситной структуры с последующей отпуском в сорбической структуре повышает свойства утоленной и закаленной стали. Поддержание надлежащего градиента концентрации во время карбурации позволяет избежать непрерывных сетевых карбидов на границах зерна. Для ниотлирующей стали термообработка предварительной аитринг обеспечивает желаемые свойства, за которыми следуют окончательная точная обработка. Пост-аитринг, только хрупкий тонкий «белый слой» заземляется без дальнейшей обработки.

Внедряя эти передовые производственные процессы, производители могут производить высококачественную сплавную конструкционную сталь, подходящую для широкого спектра инженерных применений.

Приложения

Автомобильная промышленность:

Кратчики: Сплав Сплава Структурной стали используется в производстве коленчатых валов из -за его высокой прочности и устойчивости к усталости.

Передачи: Устойчивость к износу материала делает его идеальным для передач, которые должны выдерживать высокий стресс и трение.

Валы привода: Способность сплавов конструкционной стали терпеть скручивание и изгиб делает его подходящим для валов привода в транспортных средствах.

Строительство:

Структурные лучи: Высокая прочность на растяжение и долговечность конструкционной стали сплава делают ее идеальным для конструкционных балок в зданиях и мостах.

Подкрепляющие бары (арматуры): Используемые для укрепления бетона, сплава конструкционная сталь -арматуры обеспечивают повышенную прочность и долговечность строительных проектов.

Аэрокосмическая промышленность:

Шасси: Сочетание прочности, прочности и устойчивости конструкционной стали сплавов необходима для компонентов шасси.

Самолетные рамки: Легкие и высокопрочные свойства конструкционной стали сплава используются в авиационных рамах для обеспечения целостности конструкции при минимизации веса.

Производство машин:

Держатели инструментов: В операциях обработки держатели инструментов, изготовленные из сплав, обеспечивают стабильность и долговечность.

Гидравлические системы: Такие компоненты, как цилиндры и поршни, получают выгоду от высокой прочности и износа материала.

Нефтяная и газовая промышленность:

Буровые трубы: Требоватные условия бурения требуют таких материалов, как структурная сталь сплава, что обеспечивает высокую прочность и сопротивление усталости и коррозии.

Компоненты клапана: Прочность и долговечность конструкционной стали сплава имеют решающее значение для компонентов клапана, которые работают под высоким давлением.

Железнодорожная промышленность:

Железнодорожные пути: Устойчивость и прочность на износ и прочность на сплаве делает его подходящим для железнодорожных дорожек, которые должны выдержать высокие нагрузки и трение.

Колеса и оси поезда: Эти компоненты извлекают выгоду из усталости и сопротивления материала к усталости.

Сельскохозяйственное оборудование:

Плуг лезвий: Прочность и износостойкость конструкционной стали сплава делают ее идеальным для лопастей плуга, которые должны выдерживать грубые условия.

Части трактора: Компоненты, такие как оси и шестерни в тракторах, требуют высокой прочности и долговечности конструкционной стали сплава.

Общие размеры

Лист и тарелка:

Толщина: 0,5 мм - 200 мм

Ширина: 600 мм - 2500 мм

Длина: 2000 мм - 12000 мм

Бар:

Диаметр: φ16-190 мм

Длина 4-12м

Химический состав

Сплава Структура сталь
Оценка (ГБ)	Химический состав (массовая фракция) / %
Оценка (ГБ)	C	Сияние	Мнжен	Герметичный	МО	Нити	W	B	Ал	Тип	V
20mn2	0.17~0.24	0.17~0.37	1.40~1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
30mn2	0.27~ 0.34	0.17~0.37	1.40~ 1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
35mn2	0.32~0.39	0.17~0.37	1.40~1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
40mn2	0.37~ 0.44	0.17~0.37	1.40~1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
45mn2	0.42~0.49	0.17~0.37	1.40~1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
50mn2	0.47~ 0.55	0.17~0.37	1.40~1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
20MNV	0.17~ 0.24	0.17~0.37	1.30~1.60	_	_	_	_	_	_	_	0.07~0.12
27simn	0.24~0.32	1.10~1.40	1.10~1.40	_	_	_	_	_	_	_	_
35Simn	0.32~0.40	1.10~1.40	1.10~1.40	_	_	_	_	_	_	_	_
42simn	0.39~0.45	1.10~1.40	1.10~1.40	_	_	_	_	_	_	_	_
20simn2mov	0.17~0.23	0.90~1.20	2.20~2.60	_	_	_	_	_	_	_	0.05~0.12
25simn2mov	0.22~0.28	0.90~1.20	2.20~2.60	_	_	_	_	_	_	_	0.05~0.12
37simn2mov	0.33~0.39	0.60~0.90	1.60~1.90	_	_	_	_	_	_	_	0.05~0.12
40B	0.37~ 0.44	0.17~0.37	0.60~0.90	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
45B	0.42~ 0.49	0.17~0.37	0.60~0.90	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
50B	0.47~0.55	0.17~0.37	0.60~0.90	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
25mnb	0.23~ 0.28	0.17~0.37	1.00~1.40	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
35MNB	0.32~ 0.38	0.17~0.37	1.00~1.40	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
40MNB	0.37~ 0.44	0.17~0.37	1.00~1.40	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
45mnb	0.42~ 0.49	0.17~0.37	1.00~1.40	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
20 мнмоб	0.16~ 0.22	0.17~0.37	0.90~1.20		0.20~0.30			0.0008~0.0035	_	_	_
15mnvb	0.12~ 0.18	0.17~0.37	1.20~1.60	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	0.07~0.12
20mnvb	0.17~ 0.23	0.17~0.37	1.20~1.60	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	0.07~0.12
40mnvb	0.37~ 0.44	0.17~0.37	1.10~1.40	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	0.05~0.10
20mntib	0.17~ 0.24	0.17~0.37	1.30~ 1.60	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	0.04~0.10	_
25mntibre	0.22~ 0.28	0.20~ 0.45	1.30~ 1.60	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	0.04~0.10	_
15CR	0.12~ 0.17	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.70~ 1.00	_	_	_	_	_	_	_
20cr	0.18~ 0.24	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.70~ 1.00	_	_	_	_	_	_	_
30cr	0.27~ 0.34	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
35CR	0.32~ 0.39	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
40cr	0.37~ 0.44	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
45CR	0.42~ 0.49	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
50cr	0.47~ 0.54	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
38crsi	0.35~ 0.43	1.00~ 1.30	0.30~ 0.60	1.30~ 1.60	_	_	_	_	_	_	_
12crmo	0.08~ 0.15	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.40~ 0.70	0.40~ 0.55	_	_	_	_	_	_
15crmo	0.12~ 0.18	0.17~ 0.37	0.40 0.70	0.80~ 1.10	0.40~ 0.55	_	_	_	_	_	_
20crmo	0.17~ 0.24	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.80~ 1.10	0.15~ 0.25	_	_	_	_	_	_
25crmo	0.22- 0.29	0.17~ 0.37	0.60~ 0.90	0.90~ 1.20	0.15~ 0.30	_	_	_	_	_	_
30crmo	0.26~ 0.33	0.17~ 0.37	0.40 0.70	0.80~ 1.10	0.15~ 0.25	_	_	_	_	_	_
35crmo	0.32~ 0.40	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.80~ 1.10	0.15~ 0.25	_	_	_	_	_	_
42crmo	0.38~ 0.45	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.90~ 1.20	0.15~ 0.25	_	_	_	_	_	_
50crmo	0.46~ 0.54	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.90~ 1.20	0.15~ 0.30	_	_	_	_	_	_
12crmov	0.08~ 0.15	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.30~ 0.60	0.25~ 0.35	_	_	_	_	_	0.15~ 0.30
35crmoy	0.30~ 0.38	0.17~ 0.37	0.40 0.70	1.00~ 1.30	0.20~ 0.30	_	_	_	_	_	0.10~ 0.20
12cr1mov	0.08~ 0.15	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.90~ 1.20	0.25~ 0.35	_	_	_	_	_	0.15~ 0.30
25cr2mov	0.22~ 0.29	0.17~ 0.37	0.40~0.70	1.50~ 1.80	0.25~ 0.35	_	_	_	_	_	0.15~ 0.30
25cr2molv	0.22~ 0.29	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	2.10~ 2.50	0.90~ 1.10	_	_	_	_	_	0.30~ 0.50
38crmoal	0.35~ 0.42	0.20~ 0.45	0.30~ 0.60	1.35~ 1.65	0.15~ 0.25	_	_	_	0.70~ 1.10	_	_
40crv	0.37 0.44	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	0.10~ 0.20
50crv	0.47~0.54	0.17~ 0.37	0.50~0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	0.10~ 0.20
15crmn	0.12~ 0.18	0.17~ 0.37	1.10~ 1.40	0.40~ 0.70	_	_	_	_	_	_	_
20crmn	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.90~ 1.20	0.90~ 1.20	_	_	_	_	_	_	_
40crmn	0.37 0.45	0.17 0.37	0.90~ 1.20	0.90~ 1.20	_	_	_	_	_	_	_
20crmnsi	0.17 0.23	0.90~ 1.20	0.80~ 1.10	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
25crmnsi	0.22~ 0.28	0.90~ 1.20	0.80~ 1.10	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
30crmnsi	0.28~ 0.34	0.90~ 1.20	0.80~ 1.10	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
35crmnsi	0.32~ 0.39	1.10~ 1.40	0.80 1.10	1.10~ 1.40	_	_	_	_	_	_	_
20crmnmo	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.90 1.20	1.10~ 1.40	0.20~ 0.30	_	_	_	_	_	_
40crmnmo	0.37~ 0.45	0.17~ 0.37	0.90~ 1.20	0,90 1.20	0.20~ 0.30	_	_	_	_	_	_
20crmnti	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.80~ 1.10	1.00~ 1.30	_	_	_	_	_	0.04~ 0.10	_
30crmnti	0.24~ 0.32	0.17~ 0.37	0.80 1.10	1.00~ 1.30	_	_	_	_	_	0.04~ 0.10	_
20crni	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.45~ 0.75	_	1.00~ 1.40	_	_	_	_	_
40crni	0.37~ 0.44	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.45~ 0.75	_	1.00~ 1.40	_	_	_	_	_
45crni	0.42~ 0.49	0.17% 0.37	0.50 0.80	0.45~ 0.75	_	1.00~ 1.40	_	_	_	_	_
50crni	0.47~ 0.54	0.17m 0.37	0.50~ 0.80	0.45~ 0.75	_	1.00~ 1.40	_	_	_	_	_
12crni2	0.10~ 0.17	0.17 0.37	0.30~ 0.60	0.60~ 0.90	_	1.50~ 1.90	_	_	_	_	_
34crni2	0.30~ 0.37	0.17~ 0.37	0.60~ 0.90	0.80~ 1.10	_	1.20~ 1.60	_	_	_	_	_
12crni3	0.10~ 0.17	0.17 0.37	0.30~ 0.60	0.60~ 0.90	_	2.75~ 3.15	_	_	_	_	_
20crni3	0.17~ 0.24	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	0.60~ 0.90	_	2.75~ 3.15	_	_	_	_	_
30crni3	0.27~ 0.33	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	0.60~ 0.90	_	2.75~ 3.15	_	_	_	_	_
37crni3	0.34~ 0.41	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	1.20~ 1.60	_	3.00~ 3.50	_	_	_	_	_
12cr2ni4	0.10 0.16	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	1.25~ 1.65	_	3.25~ 3.65	_	_	_	_	_
20cr2ni4	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	1.25~ 1.65	_	3.25~ 3.65	_	_	_	_	_
15crnimo	0.13~ 0.18	0.17~ 0.37	0.70~ 0.90	0.45~ 0.65	0.45~ 0.60	0.70~ 1.00	_	_	_	_	_
20crnimo	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.60~ 0.95	0.40~ 0.70	0.20~ 0.30	0.35~ 0.75	_	_	_	_	_
30crnimo	0.28~ 0.33	0.17~ 0.37	0.70~ 0.90	0.70~ 1.00	0.25~ 0.45	0.50~ 0.80	_	_	_	_	_
30cr2ni2mo	0.26~ 0.34	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	1.80~ 2.20	0.30~ 0,50	1.80~ 2.20	_	_	_	_	_
30cr2ni4mo	0.26~ 0.33	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	1.20~ 1.50	0.30~ 0.60	3.30~ 4.30	_	_	_	_	_
34cr2ni2mo	0.30~ 0.38	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	1.30~ 1.70	0.15~ 0.30	1.30~ 1.70	_	_	_	_	_
35cr2ni4mo	0.32~ 0.39	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	1.60~ 2.00	0.25~ 0.45	3.60~ 4.10	_	_	_	_	_
40crnimo	0.37~ 0.44	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.60~ 0.90	0.15~ 0.25	1.25~ 1.65	_	_	_	_	_
40c-ni2mo	0.38~ 0.43	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.70~ 0.90	0.20~ 0.30	1.65~ 2.00	_	_	_	_	_
18crmnnimo	0.15~ 0.21	0.17~ 0.37	1.10~ 1.40	1.00~ 1.30	0.20~ 0.30	1.00~ 1.30	_	_	_	_	_
45crnimov	0.42~ 0.49	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	0.20~ 0.30	1.30~ 1.80	_	_	_	_	0.10~0.20
18cr2ni4w	0.13~ 0.19	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	1.35~ 1.65	_	4.00~ 4.50	0.80~ 1.20	_	_	_	_
25cr2ni4w	0,21~ 0.28	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	1.35~ 1.65	_	4.00~ 4.50	0.80~ 1.20	_	_	_	_

Сравнение таблицы стальных сортов по стране

Сплава Структура сталь
НЕТ.	GB	EN	ASTM	JIS
1	20mn2		1524	SMN420
2	30mn2		1330	SMN433
3	35mn2	一	1335	SMN438
4	40mn2		1340	SMN443
5	45mn2		1345	SMN443
6	50mn2		1552
7	20MNV
8	27simn
9	35Simn	一
10	42simn
11	20simn2mov		一
12	25simn2mov
13	37simn2mov
14	40B
15	45B
16	50B
17	25mnb	20mnb5
18	35MNB	30mnb5
19	40MNB	38mnb5
20	45mnb		-
21	20mnmob
22	15mnvb		一
23	20mnvb		-
24	40mnvb
25	20mntib
26	25mntibre
27	15CR		5115	SCR415
28	20cr		5120	SCR420
29	30cr	一	5130	SCR430
30	35CR	34cr4	5135	SCR435
31	40cr	41CR4	5140	SCR440
32	45CR	41CR4	5145	SCR445
33	50cr	-	5150	SCR445
34	38crsi	-	-
35	12crmo		-
36	15crmo	-		SCM415
37	20crmo	-	4120	SCM420
38	25crmo	25crmo4	4130	SCM430
39	30crmo	34crmo4	4130	SCM430
40	35crmo	34crmo4	4135	SCM435
41	42crmo	42crmo4	4140、4142	SCM440
42	50crmo	50crmo4	4150	SCM445
43	12crmov
44	35crmov
45	12crlmov	-		一
46	25cr2mov
47	25cr2molv
48	38crmoal			SACM645
49	40crv
50	50crv	51CRV4	6150
51	15crmn			-
52	20crmn
53	40crmn			一
54	20crmnsi	一
55	25crmnsi
56	30crmns	-	一	-
57	35crmnsi	一
58	20crmnmo	-
59	40crmnmo	42crmo4	4140、4142	SCM440
60	20crmat
61	30crmnti
62	20crni
63	40crni			SNC236
64	45crni
65	50crni
66	12crni2			SNC415
67	34crni2	35nicr6
68	12crni3			SNC815
69	20crni3	-	-
70	30crni3			SNC631
71	37crni3			SNC836
72	12cr2ni4
73	20cr2ni4		-
74	15crnimo	-	-	-
75	20crnimo		8.620	SNCM220
76	30crnimo
77	30cr2ni2mo	30crnimo8	-	SNCM431
78	30cr2ni4 mo	30nicrmo16-6
79	34cr2ni2mo	34crnimo6		-
80	35cr2ni4mo	36nicrmo16		-
81	40crnimo	39nicrmo3		-
82	40crni2mo		4340	SNCM439
83	18crmnmimo		-
84	45crnimov	-	-
85	18cr2ni4w
86	25cr2ni4w

Инструментальная сталь

Несущая сталь

Нержавеющая сталь

Листовой металл для автомобилей

Плесень стали

Конструкционная сталь

Пуленепробиваемая стальная пластина

Весенняя сталь

Устойчивый к истиранию сталь

ПК Странд

Бесплатная сталь

Теплостойкий сталь