Высококачественная углеродная пружинная сталь

• Выбор материала:

Процесс начинается с выбора высококачественной углеродной стали, обычно содержащей содержание углерода от 0,60% до 0,90%. Конкретный состав выбирается на основе необходимых механических свойств, таких как прочность на растяжение, устойчивость к усталости и эластичность. В зависимости от применения, содержание марганца в стали может варьироваться от 0,50% до 0,80% для общих целей или от 0,90% до 1,20% для повышения производительности.

• Таяние и переработка:

Выбранное сырье расплавлено в электрической дуговой печи (EAF) или в основной кислородной печи (BOF). На этом этапе сталь подвергается переработке, чтобы удалить примеси, такие как серная, фосфор и другие неметаллические включения. Этот процесс обеспечивает высокую чистоту, что имеет решающее значение для достижения желаемых механических свойств и устойчивости к усталости в конечном продукте.

• Кастинг:

Затем расплавленная сталь отбрасывается в заготовки, цветущие или плиты с помощью методов непрерывного литья или литья слитков. Непрерывное литье, как правило, предпочтительнее из-за его эффективности и способности производить высококачественную сталь с равномерными свойствами.

• Горячая катание:

Литые заготовки или плиты разогреваются до температурного диапазона от 1100 ° C до 1200 ° C и проходят через серию катящихся мельниц. Во время горячего проката сталь формируется в желаемую толщину, ширину и длину, образуя плоские, круглые, квадратные или прямоугольные стальные продукты. Горячий процесс проката имеет решающее значение для усовершенствования зерновой структуры, повышения прочности и улучшения пластичности.

• Контролируемое охлаждение:

После горячего проката сталь подвергается контролируемому охлаждению, чтобы избежать образования нежелательных микроструктур, таких как грубый жемчуг или банит, что может негативно повлиять на механические свойства. Процесс охлаждения тщательно удален для достижения оптимального баланса между твердостью и выносливостью.

• Холодный рисунок /Rolling:

Для определенных применений сталь с горячими придумыванием дополнительно обрабатывается с помощью холодного рисунка или холодного проката. Этот процесс включает в себя уменьшение площади поперечного сечения стали, протягивая ее через кубик (холодный рисунок) или пропуская ее через ролики (холодные катания). Холодная работа увеличивает прочность на растяжение и прочность доходности при улучшении поверхностной отделки и точности размеров.

• Термическая обработка:

Тепловая обработка является важным шагом в производстве углеродной пружинной стали, направленной на достижение желаемых механических свойств. Сталь сначала аустенизируется нагреванием до температуры от 800 ° C до 900 ° C. Затем он гасит в масле или воде для достижения мартенситной структуры, которая обеспечивает высокую прочность и твердость.

После гашения сталь подвергается отпуска в диапазоне температур от 300 ° C до 500 ° C. Удерживание снижает хрупкость, вызванную гашением, и повышает прочность и эластичность стали. Конкретная температура отпуска выбирается на основе желаемого баланса между силой и пластичностью.

• Обработка поверхности:

Чтобы обеспечить качество поверхности углеродной пружинной стали, могут быть применены различные поверхностные обработки. К ним относятся взрывные работы, маринование и покрытие с защитными слоями, такими как фосфат, цинк или масло для предотвращения окисления и коррозии. Поверхностные дефекты, такие как декарбуризация или трещины, тщательно проверяются и удаляются.

• Окончательный осмотр и контроль качества:

Готовая сталь из углеродной пружины проходит строгие испытания на контроль качества, чтобы обеспечить соответствие необходимым спецификациям. Тесты включают в себя проверки размеров, тестирование на твердость, измерение прочности на растяжение и тестирование усталости. Неразрушающие методы тестирования, такие как ультразвуковая или магнитная проверка частиц, также используются для выявления внутренних и поверхностных дефектов.

• Упаковка и распространение:

После прохождения всех проверок качества углеродная пружинная сталь разрезана до требуемой длины и упаковывается для отгрузки. Упаковка предназначена для защиты стали от факторов окружающей среды во время транспортировки, что обеспечивает достижение клиента в оптимальном состоянии.