PRODUCTS

Высокоскоростная сталь инструмента

Обзор

Высокоскоростная инструментальная сталь (HSS) представляет собой высокопрофессиональный тип инструментальной стали, известный своей исключительной твердостью, износостойкостью и термостойкостью. Первоначально разработан Ф.В. Тейлор и М. Белый в 1898 году HSS произвел революцию в отрасли режущих инструментов, предоставляя материалы, способные поддерживать эффективность резки при высоких температурах. Это уникальное свойство, известное как красная твердость, позволяет инструментам HSS эффективно работать на скоростях, значительно выше, чем из углеродистой стали.

Отзывы о том, как мы предоставляем качественные услуги для вас.

Характеристики

Высокоскоростная инструментальная сталь (HSS), также известная как ветряная сталь, белая сталь или острая сталь, обладает уникальной способностью затвердеть воздух, сохраняя резкость и высокую твердость даже после гашения. Эта сталь представляет собой сложный сплав, содержащий вольфрамовый, молибден, хром, ванадий и кобальт, с общим содержанием сплава в диапазоне от 10% до 25%.

Одной из самых замечательных особенностей HSS является его способность сохранять высокую твердость, с твердостью Rockwell (HRC) более 60, даже в высокотемпературных условиях до 500 ° C. Этот атрибут, известный как красная твердость, - это то, что отличает HSS от сталей углерода, которые резко теряют твердость, когда температура превышает 200 ° C, что делает их неэффективными при 500 ° C. В отличие от углеродных инструментов, HSS сохраняет свои способности резания при высоких температурах, что делает его идеальным для режущих инструментов.

HSS в первую очередь подвергается тестированию металлографии и твердости, а не на прочность на растяжение. Правильно тепло, обработанные вольфрамовыми и молибденами HSS, достигают твердости Rockwell 63 или более, в то время как HS на кобальте может превышать 65. Сталь не должен иметь никаких видимых дефектов, таких как полости усадки или хлопья, с центральной пористостью, обычно ниже уровня 1.

Металлографические экзамены сосредоточены на трех ключевых аспектах:

Десарбуризация: HSS должна демонстрировать минимальную декарбуризацию, а микроструктура должна быть свободна от Eutectic Ledectrite, подобной рыбе.
Неравномерность карбида: это имеет решающее значение для качества, и приемлемый уровень варьируется в зависимости от предполагаемого использования стали, обычно требуя однородности ниже 3-го класса.
Красная твердость: это относится к способности инструмента противостоять смягчению при повышенных температурах. Практический тест включает в себя нагрев стали до 580–650 ° C, удержание в течение одного часа и повторять этот цикл четыре раза перед измерением твердости.

Для оптимальной производительности HSS гасит при температурах, близких к его температуре плавления, такими как 1210–1240 ° C для HSS на основе вольфрама и 1180–1210 ° C для HSS с высоким молибденом. Посттрагирование, он подвергается отпуску три раза при 540–560 ° C. Повышение температуры гашения может еще больше улучшить красную твердость.

Поверхностные обработки, такие как низкотемпературное цианизирование, нитрирование и ко-азот-азот, могут значительно продлить срок службы режущих инструментов HSS. Эти процессы усиливают поверхностную твердость и устойчивость к износу, гарантируя, что инструменты сохраняют эффективность резки над расширенным использованием.

Свяжитесь с бизнес -менеджером

Производственный процесс

Производство HSS включает в себя сложные процессы для обеспечения оптимальных свойств:

Таяние и кастинг: Обычно производится с использованием электрических печей для обеспечения чистоты и однородности.

Порошковая металлургия (PM HSS): Введенные в 1960 -х годах, PM HSS сводит к минимуму сегрегацию карбида, что приводит к более равномерным свойствам и снижению риска искажения термообработки.

Термическая обработка: Критический шаг, включающий предварительное нагревание, аустинитирование, гашение и множественные циклы отпуска для достижения желаемой твердости и прочности.

Приложения

HSS используется в различных требовательных приложениях, в том числе:

Режущие инструменты: Учения, фрезеры, развертывание, краны и протяженность, где важны высокая скорость резки и точность.

Инструменты холодного и горячего формирования: Умирает и удары, используемые в процессах ковки, штамповки и экструзии.

Высокотемпературные подшипники: Компоненты подвергаются воздействию высоких рабочих температур и требуют высокой устойчивости к износу.

Автомобильная и аэрокосмическая промышленность: Компоненты, которые требуют надежной производительности в экстремальных условиях. Учения HSS и конечные мельницы значительно повышают эффективность производства за счет поддержания резкости и точности в течение более длительных периодов по сравнению с традиционными инструментальными сталями. Использование HSS в турбинных лопастях и других компонентах с высоким уровнем стресса обеспечивает надежность и производительность в суровых условиях.

Общие размеры

Круглые батончики

Диапазон диаметра: от 10 мм до 500 мм
Длина диапазона: от 3000 мм до 6000 мм

2 Плоские батончики

Диапазон толщины: от 5 мм до 200 мм
Диапазон ширины: от 20 мм до 1000 мм
Длина диапазона: от 2000 мм до 6000 мм

3 Квадратные бары

Боковой диапазон: от 10 мм до 300 мм
Длина диапазона: от 3000 мм до 6000 мм

4 Тарелки

Диапазон толщины: от 10 мм до 400 мм
Диапазон ширины: 1000 мм до 2000 мм
Длина диапазона: от 2000 мм до 6000 мм

5 Простыни

Диапазон толщины: от 1 мм до 6 мм
Диапазон ширины: от 500 мм до 1500 мм
Длина диапазона: от 1000 мм до 3000 мм

Химический состав

Высокоскоростная сталь общего назначения
НЕТ.	Оценка	Химический состав (массовая фракция) / %
НЕТ.	Оценка	C	W	МО	Герметичный	V	Сияние	Мнжен	S	P	RE
1	W18CR4V	0.70 ~0.80	17.5 ~19.0	≤0,3	3.80 ~4.40	1.00 ~1.40	0.20 ~0.40	0.10 ~0.40	≤0.03	≤0.03
2	W9MO3CR4V	0.77 ~0.87	8.50 ~9.50	2.70 ~3.30	3.80 ~4.40	1.30 ~1.70	0.20 ~0.40	0.20 ~0.40	≤0.03	≤0.03
3	W6MO5CR4V2	0.80 ~0.90	5.50 ~6.75	4.50 ~5.50	3.80 ~4.40	1.75 ~2.20	0.20 ~0.45	0.15 ~0.40	≤0.03	≤0.03
4	CW6MO5CR4V2	0.95 ~1.05	5.50 ~6.75	4.50 ~5.50	3.80 ~4.40	1.75 ~2.20	0.20 ~0.45	0.15 ~0.40	≤0.03	≤0.03
5	W2MO9CR4V2	0.97 ~1.05	1.40 ~2.10	8.20 ~9.20	3.50 ~4.00	1.75 ~2.25	0.20 ~0.55	0.15 ~0.40	≤0.03	≤0.03
6	9W18CR4V	0.90 ~1.00	17.5 ~19.0	≤0,3	3.80 ~4.40	1.00 ~1.40	≤0,4	≤0,4	≤0.03	≤0.03
7	W14CR4VMNRE	0.80 ~0.90	13.2 ~15.0	≤0,3	3.50 ~4.00	1.40 ~1.70	≤0,5	0.35 ~0.55	≤0.03	≤0.03	0.07
8	W12CR4V4MO	1.20 ~1.40	11.5 ~13.0	0.90 ~1.20	3.80 ~4.40	3.80 ~4.40	≤0,40	≤0,40	≤0.03	≤0.03

Hинициатор Pродословная Hиг-Sпописать Sтил
НЕТ.	Оценка	Химический состав (массовая фракция) / %
НЕТ.	Оценка	C	W	МО	Герметичный	V	Сопутствующий	Сияние	Мнжен	S	P
1	W6MO5CR4V3	1.00~1.10	5.00~6.75	4.75~6.75	3.75~4.50	2.25~2.75		0.20~0.45	0.15~0.40	≤0.03	≤0.03
2	CW6MO5CR4V3	1.15~1.25	5.00~6.75	4.75~6.75	3.75~4.50	2.75~3.25		0.20~0.45	0.15~0.40	≤0.03	≤0.03
3	W6MO5CR4V2CO5	0.80 ~0.90	5.50 ~6.50	4.50 ~5.50	3.75 ~4.50	1.75 ~2.25	4.50 ~5.50	0.20 ~0.45	0.15 ~0.40	≤0.03	≤0.03
4	W18CR4VCO5	0.70 ~0.80	17.5 ~19.0	0.40 ~1.00	3.75 ~4.50	0.80 ~1.20	4.25 ~5.75	0.20 ~0.40	0.10 ~0.40	≤0.03	≤0.03
5	8W18CR4V2CO8	0.75 ~0.65	17.5 ~19.0	0.50 ~1.25	3.75 ~5.00	1.80 ~2.40	7.00 ~9.50	0.20 ~0.40	0.20 ~0.40	≤0.03	≤0.03
6	W12CR4V5CO5	1.50 ~1.60	11.75 ~13.00	≤1,00	3.75 ~5.00	4.50 ~5.25	4.75 ~5.25	0.15 ~0.40	0.15 ~0.40	≤0.03	≤0.03

Высокая высокоскоростная сталь с высокой продуктивностью
НЕТ.	Оценка	Химический состав (массовая фракция) / %
НЕТ.	Оценка	C	W	МО	Герметичный	V	Сияние	Мнжен	S	P	Другие
1	W6MO5CR4V2AL	1.05~1.20	5.50~6.75	4.50~5.50	8.80~4.40	1.75~2.20	0.20~0.60	0.15~0.40	≤0.03	≤0.03	AL: 0,80 ~ 1,20
2	W2MO9CR4VCO8	1.05~1.15	1.15~1.85	9.00~10.00	3.50~4.25	0.95~1.35	0.15~0.65	0.15~0.40	≤0.03	≤0.03	CO: 7,75 ~ 8,75
3	W7MO4CR4V2CO5	1.05 ~1.15	6.25 ~7.00	3.25 ~4.25	8.75 ~4.50	1.75 ~2.25	0.15~0.50	0.20 ~0.60	≤0.03	≤0.03	CO: 4.75 ~5.75
4	W10MO4CR4V3AL	1.30 ~1.45	9.00 ~10.50	3.50 ~4.50	3.80 ~4.50	2.70 ~3.20	≤0,50	≤0,50	≤0.03	≤0.03	AL: 0.70 ~1.20
5	W6MO5CR4V5SI	1.55~1.65	5.50~6.50	5.00~6.00	8.80~4.40	4.20~5.20	1.00~1.40	≤0,40	≤0.03	≤0.03	NB: 0,2 ~ 0,5 AL: 0,3 ~ 0,7
6	W12MO3CR4V3CO5SI	1.20 ~1.30	11.50 ~13.50	2.80 ~3.40	3.80 ~4.40	2.80 ~3.40	0.80 ~1.20	≤0,40	≤0.03	≤0.03	CO: 4.70 ~5.10

Сравнение таблицы стальных сортов по стране

Высокоскоростная сталь
НЕТ.	GB	ISO	ASTM / AISI	DIN	JIS
1	W18CR4V	HS 18-0-1	T1	S18-0-1 (1,3355)	SKH2
2	W9MO3CR4V		T9	S9-1-2 (1,3247)	SKH53
3	W6MO5CR4V2	HS 6-5-2	M2	S6-5-2 (1,3343)	SKH51
4	CW6MO5CR4V2			S6-5-2C (1,3343)	SKH51C
5	W2MO9CR4V2		M42	S2-9-1-8 (1,3207)	SKH59
6	9W18CR4V		T15	1.3202	SKH57
7	W14CR4VMNRE
8	W12CR4V4MO	HS 12-1-4-5	M35	S12-1-4-5 (1,3202)	SKH55
9	W6MO5CR4V3		M3	1.3344/1.3348	SKH58
10	CW6MO5CR4V3		M3	1.3348	SKH58
11	W6MO5CR4V2CO5	HS 6-5-2-5	M35	S6-5-2-5 (1,3243)	SKH55
12	W18CR4VCO5	HS 18-1-1-5	T5	1.3351	SKH3
13	8W18CR4V2CO8		T8	1.3207
14	W12CR4V5CO5	HS 12-1-4-5	M35	S12-1-4-5 (1,3202)	SKH55
15	W6MO5CR4V2AL		M42	1.3247	SKH59
16	W2MO9CR4VCO8		M42	S2-9-1-8 (1,3207)	SKH59
17	W7MO4CR4V2CO5	HS 7-1-2-5	M7	1.3348	SKH58
18	W10MO4CR4V3AL		M42	1.3247	SKH59
19	W6MO5CR4V5SI
20	W12MO3CR4V3CO5SI