H13 takım çeliği için ısıl işlem sürecinin optimizasyonu

H13 alet çeliği ön ısıtma

H13'ün ısıl işleminden önce ön ısıtma şarttır alet çeliği. Çeliği ısıl işlem için hazır hale getirir. Yavaş ısıtma stresi ve şoku önler. Bu, çeliği güçlü ve sabit tutar.

Çeliği kademeli olarak 750 ° C - 850 ° C'ye ısıtın.
Sıcaklık artışını dikkatlice kontrol edin.
Çeliğe bile ısının yayılmasını sağlayın.

Sıcak çalışma alet çeliği olan H13, ısıyı ve yorgunluğu iyi işler. Ön ısıtma bu güçlü yönleri artırır. Çeliği östenitize etme ve söndürme için hazırlar. Nazik ısıtma çatlakları ve bükülmeyi azaltır. Bu, çeliğin temel özelliklerini sağlam tutar.

Isıl işlemede oksenitizasyon aşaması

İşlem

H13 Takım çeliğini 1000 ° C - 1050 ° C'ye kadar ısıtın.
Çeliğin yapısının östenite dönüşmesine izin verin.
Karbon ve alaşım elemanlarının iyi karışmasına izin verin.

Bu değişiklik, söndürüldükten sonra sertlik ve aşınma direnci için bir temel oluşturur.

İşlev

Oustenitize edici, karbürleri ve alaşımları çelikte eşit olarak karıştırır. Bu, söndürme sırasında düzgün sertleşme ayarlar. Ayrıca H13'ün güç kaybetmeden yüksek sıcaklıkları ele almasına yardımcı olur.

Sıcak çalışma aleti çeliği 500-700 ° C'de 40-50 HRC sertliğine sahiptir. Bu, kalıp döküm ve dövme gibi zor işler için harika olur.

Söndürme H13 Takım çeliği

İşlem

H13'ü oustenitize edici sıcaklığına ısıtın.
Yağ veya zorla hava kullanarak hızlı soğutun.
Östeniti sert, kırılgan martensite dönüştürün.

İşlev

Quenching ramps up H13’s hardness and strength. It keeps toughness too. The process ensures steady properties throughout. This is key for jobs needing durability and wear resistance.

Sıcak çalışma aleti çelik derin söndürmeyi destekler. Sertlik bile elde eder. Bu, H13 aletlerinin tekrarlanan ısı döngülerini kırmadan kullanmasına izin verir.

H13 alet çeliğini güçlendirmek için tavlama

İşlem

Isı söndürülmüş H13 ila 500 ° C - 600 ° C.
Birkaç saat tutun.
İstenen özellikler için gerektiği gibi tekrarlayın.

İşlev

Temperleme sertliği korurken kırılganlığı keser. Söndürmeden stresleri kolaylaştırır. Ayrıca termal stabiliteyi de artırır. Bu, H13'ün aşırı koşullarda güçlü kalmasına yardımcı olur.

Krom (CR) ve molibden (MO) dahil olmak üzere akıllı bir alaşım karışımı ile H13, çatlaksız 1000'den fazla ısı döngüsünden geçer. Bu, temperli H13'ü kalıp döküm kalıpları ve dövme kalıpları gibi yüksek basınçlı işler için mükemmel hale getirir.

Bu adımları dikkatlice takip ederek - kavrama, östenitize edici, söndürme ve temperleme - H13 takım çeliği birinci sınıf malzeme performans zorlu endüstriyel kullanımlar için.

Stres rahatlatıcı h13 alet çeliği

İşlem

H13 ila 600 ° C - 650 ° C ısı.
1-2 saat tutun.
Stres oluşumunu önlemek için yavaşça serinleyin.

Bu, çeliğin çekirdek özelliklerini değiştirmeden işleme veya daha önceki tedavilerden kaynaklanan iç gerilmeleri azaltır.

H13 stres rahatlamasından çok şey kazanır. Yüksek alaşım içeriği, strese yatkın hale getirir. Yavaş soğutma, çarpma veya çatlama risklerini azaltır. Bu, çeliğin sabit ve güçlü kalmasını sağlar.

İşlev

Stres hafifletme H13 bileşen yaşamını ve performansı artırır. Söndürme veya işleme gibi sonraki adımlar sırasında çarpışmayı azaltır. Sıcak çalışma aleti çeliği 500-700 ° C'de 40-50 HRC sertliği korur. Bu, sıkı toleranslara ve ısı stabilitesine ihtiyaç duyan işlere uyar.

Stres hafifletme, H13'ü kalıp döküm kalıpları gibi yüksek stresli görevler için hazırlar. Termal yorgunluğa karşı direnci artırır. İçsel stresleri hafifleterek H13, güç kaybetmeden tekrarlanan ısı döngülerini kullanır.

Son denetim ve kalite kontrolleri

H13 takım çeliğinin zorlu endüstriyel standartları karşılamasını sağlamak için son kontroller kritiktir. Testler sertliği, yapıyı ve boyut doğruluğunu doğrular.

Metalografik sınavlar H13’ün mikro yapısını kontrol eder. İyi muamele edilmiş tungsten ve molibden bazlı HSS 63+ Rockwell sertliğine çarptı. Kobalt tabanlı türler 65'in en üstünde olabilir. H13, güvenilir performans için bile sertliğe ihtiyaç duyar.

Sertlik testleri kalite kontrollerinin büyük bir parçasıdır. H13’ün yüksek sıcaklıklarda sert kalma yeteneği - kırmızı sertlik olarak adlandırılır - iyice test edilir. Bir test çeliği 580-650 ° C'ye ısıtır, bir saat tutar ve sertliği kontrol etmeden önce dört kez tekrarlanır. Bu, H13’ün sert koşullardaki gücünü doğrular.

Boyut kontrolleri, ürünün toleransları karşıladığından emin olmak için hassas araçlar kullanır. Herhangi bir sorun bileşen güvenilirliğine zarar verebilir.

Isıya göre işlenmiş çelik seçin Projen

Endüstriyel projelerinizi artırmaya hazır mısınız? Prompispic® Üst Tier H13 Tool Steel, rakipsiz tokluk ve güvenilirlik sağlar. Akıllı bir krom ve molibden karışımı ile üretilen bu malzeme, vazgeçmeden 1.000'den fazla ısıtma /cooling döngülerinden gülüyor. İster kalıp döküm formlarını şekillendiriyor olun, ister dövme kalıplarını çekiyor olun, diğerleri parçalandığında ısıyı işler.

İşte bu yüzden profesyoneller seçin:

500-700 ° C koşullarda bile kavurucuda bile kaya-sağlam (40-50 hrc) kalır
100.000'den fazla döküm koşusu sürer - bu, pazarlık çeliklerinden 3x daha uzun
Bakım baş ağrılarını ve üretim duraklarını keser
Her seferinde jilet keskin bir hassasiyet için ısıyı eşit olarak yayar

Araba fabrikalarından roket atölyelerine kadar, ısı ile muamele edilmiş H13'ümüz daha çok çalışıyor, böylece gerekmiyor. Artık birkaç ayda bir yıpranmış parçaların yerini almayacak. Sadece tutarlı sonuçlar ve şişman kar marjları. Gerçek işgücü sahibi olabildiğinizde neden “yeterince iyi” çeliğe razı oluyorsunuz?

Daha azına razı olmayın. Üstün güvenilirlik ve verimlilik için bugün H13 Tool Steel'imize yatırım yapın. Bize Ulaşın Şimdi siparişinizi vermek veya H13'ün bir sonraki projenizi nasıl dönüştürebileceği hakkında daha FAZLA bilgi edinmek için https://www.promispecial.com/ adresinde!

FAQ

Q: Oustenitize edici aşamada ne olur?

C: Ostenitize edici, H13 ila 1000 ° C - 1050 ° C ısıtılar, yapısını östenite dönüştürür. Bu, karbon ve alaşımların eşit şekilde karıştırılmasına izin verir, söndürüldükten sonra sertlik ve aşınma direnci için zemin hazırlar.

Q: Söndürme H13 alet çeliğini nasıl etkiler?

C: Söndürme, H13'ü farzlatıcı hale getirdikten sonra, genellikle yağda veya hava ile soğutur. Östeniti sert, kırılgan martensite dönüştürür, dayanıklı aletler için sertliği korurken sertliği ve gücü artırır.

Q: H13 alet çeliğini temperlemenin amacı nedir?

A: Temperleme Isıtma, kırılganlığı azaltmak için söndürülmüş H13 ila 500 ° C - 600 ° C. Sertliği artırır, stresleri hafifletir ve termal stabiliteyi arttırır, bu da çeliği aşırı koşullarda güvenilir hale getirir.

Q: Stres hafifletme H13 araç çeliğine nasıl fayda sağlar?

A: Stres hafifletme H13 ila 600 ° C - 650 ° C ısıtır ve yavaşça soğutur. Bu, işleme veya önceki tedavilerden kaynaklanan iç stresleri azaltır, çarpma veya çatlama risklerini azaltır ve stabiliteyi sağlar.

Q: H13 takım çelik kalitesini kontrol etmek için hangi testler kullanılır?

A: Kalite kontrolleri arasında mikroyapı için metalografik muayeneler, kırmızı sertlik için sertlik testleri (580-650 ° C'de stabilite) ve toleransları sağlamak için boyutsal denetimleri içerir. Bunlar H13'ün endüstriyel standartları karşıladığını doğrular.