[gtranslate]
Menü
Kapalı
Mühendislik Makineleri Üretimi
Uygulama senaryoları:
Mühendislik makineleri için çelik, buldozer bıçakları, ekskavatör kovaları ve yükleyici taban plakaları gibi anahtar bileşenler için gereklidir. Bu parçalar genellikle topraklama ve madencilik gibi yüksek giyim ortamlarında çalışır ve sürekli aşınmaya ve etkiye dayanmak için olağanüstü dayanıklılık gerektirir.
Ağrı Noktaları:
· Sık bileşen değiştirmeler: Makine parçaları aşındırıcı koşullarda hızlı bir şekilde yıpranır, bu da yüksek bakım maliyetlerine ve uzatılmış kesinti süresine yol açar.
· Tutarsız Malzeme Kalitesi: Düşük dereceli çelik, yüksek yükleri işlemek, operasyonel güvenilirliği ve genel ekipman ömrünü azaltmak için mücadele eder.
Çözümler:
Yüksek güçlü Yapısal çelik
Notlar: #45-#85, 15mn-25mn, s355mc
Aşınmaya dayanıklı çelik
Notlar: AR400, AR500, NM360, NM400, NM500, NM550
Dişli çeliği
Notlar: 20crmnti, 42crmo4, 18crnimo7-6
Altyapı ve inşaat endüstrisi
Uygulama senaryoları:
Bu sektör, beton mikser davulları, köprü destek yapıları ve tünel astarları için yüksek performanslı çeliğe dayanmaktadır. Bu projeler, sert ortamlarda uzun süreli kullanıma katlanmak için hem aşınma direnci hem de korozyon koruması olan malzemeler gerektirir.
Ağrı Noktaları:
• Sert ortamlarda korozyon: Beton, nem ve kimyasallara maruz kalma, malzemeleri parçalayarak işlevselliklerini azaltabilir.
• Zor işleme gereksinimleri: İnşaat için çelik genellikle karmaşık kesme ve kaynak gerektirir, üretim zorluklarını artırır.
Çözümler:
Promispecial® gibi gelişmiş malzemeler sağlar NM450HITEMP yüksek giyim senaryoları için ve Hiam nem ve kimyasal maruziyetle mücadele etmek için korozyona dayanıklı çelik. Yapısal çelik 15 mn ila 25 mn büyük altyapı projelerinde yük taşıma elemanları için de mevcuttur.
Araç ve Kalıp Yapımı
Uygulama senaryoları:
Damgalama kalıpları, kesme aletleri ve kalıp tabanları için kullanılan çelik, titiz sertlik, tokluk ve hassas gereksinimleri karşılamalıdır. Bu bileşenler yüksek mukavemetli üretim ortamlarında kritiktir.
Ağrı Noktaları:
• Kısa kalıp ömrü: Alt kalıp malzemeleri yüksek arıza oranlarına ve sık replasmanlara yol açar.
• Hassas zorluklar: Düşük kaliteli çelikte termal deformasyon işleme doğruluğunu engeller.
Çözümler:
Promispecial®, yüksek kaliteli araç çelikleri sunar D2, SKD11 ve A2, mükemmel sertlik ve aşınma direnci sağlamak. Yüksek hızlı çelik gibi M2, geliştirilmiş hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren araçlar için de mevcuttur.
Otomatik üretim
Uygulama senaryoları:
Bu sektör, yakıt verimliliğini ve güvenliğini artırmak için şasi korumaları, kamyon astarları ve dişli bileşenleri için hafif ama güçlü çelik talep etmektedir.
Ağrı Noktaları:
• Artan araç ağırlığı: Ağır çelik malzemeler yakıt tüketimini artırır ve araç verimliliğini sınırlar.
• Yetersiz darbe direnci: Düşük dereceli malzemeler çarpışma güvenlik standartlarını karşılayamaz ve yapısal bütünlüğü riske atar.
Çözümler:
Promispecial®, yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı çelikler sağlar NM360 ve NM450ve gibi alaşım çeliklerin yanı sıra 16mncr5 ve 20crmnti, otomotiv bileşenleri için hafif, yüksek dayanıklı çözümler elde etmek için.
Madencilik ve taş ocağı ekipmanı
Uygulama senaryoları:
Madencilik ve taş ocağı operasyonları, kırıcı astarlar, oluklar ve ekskavatör dişleri için dayanıklı malzemeler gerektirir. Bileşenler, kayaların ve minerallerin taşınması ve işlenmesi sırasında sürekli darbeye ve aşınmaya maruz kalır.
Ağrı Noktaları:
• Uzatılmış kesinti süresi: Yıpranmış bileşenlerin sık bakımı işlemleri bozar ve maliyetleri artırır.
• Yüksek darbe hasarı: Ekipman parçaları aşırı etki altında çatlayabilir veya başarısız olabilir, bu da ek yedeklere ve verimsizliklere neden olabilir.
Çözümler:
Promispeciali® gibi yüksek manganda çelikler sunar MN13 ve X120mn12, etki altındaki iş sertleştirme özellikleri ile bilinir. Giyime dayanıklı notlar gibi NM500 ve NM600 aşındırıcı koşullarda olağanüstü dayanıklılık sağlayarak operasyonel aksamaları en aza indirin.
Deniz Mühendisliği ve Gemi Yapımı
Uygulama senaryoları:
Deniz ortamlarında yüksek nem, tuz ve mekanik yüklere maruz kalan gövde kaplama, güverte yapıları ve açık deniz platformları için çelik gereklidir.
Odaklanma Sorunları:
· Çok yüksek korozyon riski: Deniz suyuna sürekli maruz kalma, malzemelerin hızlandırılmış bozulmasına ve yüksek bakım maliyetlerine neden olur.
· Karmaşık kaynak gereksinimleri: Gemilerin ve platformların inşası, çok kararlı malzemeler gerektiren karmaşık kaynak işlemlerini benimser.
Çözümler:
Hiam Promispeciali®'nin korozyona dayanıklı Çeliği, özellikle tuzlu su maruziyetine dayanmayı amaçlarken AH36 ve DH36 eklem mukavemeti sağlayın. 316L paslanmaz çelik, korozyona karşı daha iyi direnç öngörüldüğü durumlarda da uygulanabilir.
Yeni enerji ve yüksek teknoloji ürünü üretim
Uygulama senaryoları:
Bu büyüyen endüstri, rüzgar türbini destekleri, nükleer enerji bileşenleri ve fotovoltaik çerçeveler için gelişmiş malzemeler gerektirir. Çelik, en son talepleri karşılamak için yüksek mukavemet, ısı direnci ve güvenilirlik sunmalıdır.
Ağrı Noktaları:
• Yüksek ekipman arızası maliyetleri: Malzeme arızası pahalı onarımlara ve kesinti sürelerine yol açabilir.
• Yoğun endüstri rekabeti: Bu dinamik alanda ilerlemek için sürekli inovasyon gereklidir.
Çözümler:
Promispecial® Teklifleri NM450HITEMP yüksek sıcaklık uygulamaları için ve Q690D ultra yüksek güç gerektiren bileşenler için, bu ileriye dönük sektörün ihtiyaçlarını karşılamak.
English 
Japanese 
Italian 
Kannada 
Polish 
Portuguese 
Russian 
Telugu 
Vietnamese 
Arabic 
Dutch 
German 
Spanish 
