PRODUCTS

Alaşım yapı çeliği

Genel bakış

Alaşım yapısı çeliği, belirli miktarlarda bir veya birkaç alaşım elemanı içeren mekanik parçalar ve çeşitli mühendislik bileşenleri için kullanılır. Mükemmel ısıl işlem özelliklerine sahip bir çelik türüdür. Uygun sertleştirilebilirliği nedeniyle, uygun metal ısıl işlemden sonra, alaşım yapısal çeliğin mikro yapısı düzgün sorbit, bainit veya ince pearles haline gelir. Sonuç olarak, yüksek gerilme mukavemeti ve akma oranına (genellikle 0.85 civarında), yüksek tokluk ve yorgunluk mukavemetine ve düşük sünek kırılgan geçiş sıcaklığına sahiptir ve bu da büyük kesit makinesi parçaları üretimi için uygundur.

Sizin için nasıl kaliteli hizmetler sunduğumuzla ilgili referanslar.

Özellikler

Alaşımlı Yapısal Çelik, olağanüstü özellikleri ile bilinen özel bir çeliktir ve onu çeşitli endüstriyel sektörlerde hayati bir malzeme haline getirir. Alaşım yapısal çeliğinin birincil özellikleri aşağıdadır:

Yüksek güç ve sertlik:
Alaşım yapısal çelik, önemli yüklere ve basınçlara dayanmasını sağlayan üstün mukavemet ve sertlik sunar. Bu, yüksek mukavemetli parçalar ve bileşenler üretmek için ideal bir seçim haline getirir.
Mükemmel tokluk ve süneklik:
Olağanüstü tokluk ve süneklikle, alaşım yapısal çelik, şeklini ve performansını darbe ve titreşim altında korur. Bu kalite, şoklara ve titreşimlere dayanması gereken parçalar üretmek için uygun hale getirir.
Üstün aşınma ve korozyon direnci:
Bu çelik, mükemmel aşınma ve korozyon direnci sergiler ve sert çalışma ortamlarında güvenilir bir şekilde performans göstermesine izin verir. Özellikle yüksek sıcaklıklara, basınçlara ve hızlara maruz kalan parça ve bileşenler için uygundur.
İyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik:
Alaşımlı yapısal çelik, yüksek kaynaklı ve işlenebilirdir, bu da çeşitli işlemler boyunca üretilmesini ve onarılmasını kolaylaştırır. Bu çok yönlülük, karmaşık şekiller ve yapılar üretmek için avantajlıdır.

İletişim İşletme Yöneticisi

Üretim süreci

Yüksek kaliteli alaşım yapısal çelik için verimli çelik üretim teknikleri:

Gelişmiş çelik üretim yöntemleri:Üst dereceli alaşım yapısal çelik üretmek için temel oksijen fırınları, açık bakım fırınları ve elektrikli ark fırınları kullanılır. Elektroslag yeniden yapılanma ve vakum gazı gibi gelişmiş rafinasyon işlemleri çelik kalitesini daha da artırır.

Hassas Döküm Teknikleri:Sürekli döküm veya kalıp döküm kullanmak, yüksek kaliteli çelik üretimi için gerekli olan tekdüze soğutma veya sıcak zorunlu /rolling çelik külçe sağlar.

Tek tip ısıtma ve dövme /Rolling:Isıtma sırasında eşit sıcaklık dağılımının ve yeterli tutma süresinin sağlanması, ayrılma kusurlarını ortadan kaldırmaya yardımcı olur ve dövme ve yuvarlanma sırasında tutarlı deformasyon sağlar. Küçük bölümlerin üzerinde hızlı soğutma, özellikle yaklaşık% 0.2 karbonlu karbürize çelik için, bantlı yapıları önler. Büyük enine kesit vurguları stres giderme ve beyaz nokta eliminasyon önlemleri gerektirir.

Optimal ısı işlem prosedürleri:Martensitik bir yapı elde etmek için söndürme, ardından arbitik bir yapı oluşturmak için temperleme, söndürülmüş ve temperli çeliğin özelliklerini arttırır. Karbürizasyon sırasında uygun bir konsantrasyon gradyanının korunması, tahıl sınırlarında sürekli ağ karbürlerini önler. Nitridring çeliği için, ne kadar ön kısım ısıl işlem istenen özellikleri sağlar ve bunu nihai hassas işleme sağlar. Nitriding sonrası, sadece kırılgan ince “beyaz tabaka” daha fazla işlemeden topraklanır.

Bu gelişmiş üretim süreçlerini uygulayarak, üreticiler çok çeşitli mühendislik uygulamaları için uygun yüksek kaliteli alaşım yapısal çelik üretebilirler.

Başvuru

Otomotiv Endüstrisi:

Krank milleri: Alaşım yapısal çelik, yüksek mukavemeti ve yorgunluk direnci nedeniyle krank millerinin üretiminde kullanılır.

Dişliler: Malzemenin aşınma direnci ve tokluğu, yüksek strese ve sürtünmeye dayanması gereken dişliler için idealdir.

Drive Shafts: Alaşım yapısal çeliğin bükülmeye ve bükmeye dayanma yeteneği, onu araçlardaki tahrik şaftları için uygun hale getirir.

Yapı:

Yapısal kirişler: Alaşım yapısal çeliğin yüksek gerilme mukavemeti ve dayanıklılığı, binalarda ve köprülerde yapısal kirişler için mükemmeldir.

Takviye çubukları (inşaat çubukları): Betonu güçlendirmek için kullanılan alaşım yapısal çelik inşaatARTI, inşaat projelerine daha fazla güç ve uzun ömür sağlar.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi:

İniş Dişlisi: Alaşım yapısal çeliğin mukavemet, tokluk ve yorgunluk direnci kombinasyonu, iniş dişlisi bileşenleri için gereklidir.

Uçak Çerçeveleri: Alaşım yapısal çeliğin hafif ve yüksek mukavemetli özellikleri, ağırlık en aza indirirken yapısal bütünlüğü sağlamak için uçak çerçevelerinde kullanılır.

Makine Üretimi:

Alet Tutucuları: İşleme işlemlerinde, alaşım yapısal çelikten yapılan takım tutucular stabilite ve dayanıklılık sağlar.

Hidrolik Sistemler: Silindirler ve pistonlar gibi bileşenler, malzemenin yüksek mukavemeti ve aşınma direncinden yararlanır.

Petrol ve gaz endüstrisi:

Matkap Boruları: Zorlu delme koşulları, yorgunluk ve korozyona karşı yüksek mukavemet ve direnç sunan alaşım yapısal çelik gibi malzemeler gerektirir.

Valf Bileşenleri: Alaşım yapısal çeliğin tokluğu ve dayanıklılığı, yüksek basınç altında çalışan valf bileşenleri için çok önemlidir.

Demiryolu Endüstrisi:

Ray pistleri: Alaşım yapısal çeliğin aşınma direnci ve mukavemeti, yüksek yüklere ve sürtünmeye katlanması gereken ray pistleri için uygun hale getirir.

Tren tekerlekleri ve akslar: Bu bileşenler, malzemenin tokluğundan ve yorgunluğa karşı direnciden yararlanır.

Tarım Ekipmanı:

Pulluk bıçakları: Alaşım yapısal çeliğin tokluk ve aşınma direnci, kaba koşullara dayanması gereken pulluk bıçakları için idealdir.

Traktör parçaları: Traktörlerdeki akslar ve dişliler gibi bileşenler, alaşım yapısal çeliğin yüksek mukavemetini ve dayanıklılığını gerektirir.

Ortak boyutlar

Sayfa ve Plaka:

Thickness: 0.5mm – 200mm

Genişlik: 600mm - 2500mm

Uzunluk: 2000mm - 12000mm

Çubuk:

Çap: φ16-190mm

Uzunluk 4-12m

Kimyasal bileşim

Alaşım yapı çeliği
Sınıf (GB)	Kimyasal bileşim (kütle fraksiyonu) / %
Sınıf (GB)	C	Si	MN	CR	Mo	Ni	W	B	Al	Ti	V
20mn2	0.17~0.24	0.17~0.37	1.40~1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
30mn2	0.27~ 0.34	0.17~0.37	1.40~ 1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
35mn2	0.32~0.39	0.17~0.37	1.40~1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
40mn2	0.37~ 0.44	0.17~0.37	1.40~1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
45mn2	0.42~0.49	0.17~0.37	1.40~1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
50mn2	0.47~ 0.55	0.17~0.37	1.40~1.80	_	_	_	_	_	_	_	_
20mnv	0.17~ 0.24	0.17~0.37	1.30~1.60	_	_	_	_	_	_	_	0.07~0.12
27Simn	0.24~0.32	1.10~1.40	1.10~1.40	_	_	_	_	_	_	_	_
35Simn	0.32~0.40	1.10~1.40	1.10~1.40	_	_	_	_	_	_	_	_
42Simn	0.39~0.45	1.10~1.40	1.10~1.40	_	_	_	_	_	_	_	_
20Simn2mov	0.17~0.23	0.90~1.20	2.20~2.60	_	_	_	_	_	_	_	0.05~0.12
25Simn2mov	0.22~0.28	0.90~1.20	2.20~2.60	_	_	_	_	_	_	_	0.05~0.12
37Simn2mov	0.33~0.39	0.60~0.90	1.60~1.90	_	_	_	_	_	_	_	0.05~0.12
40B	0.37~ 0.44	0.17~0.37	0.60~0.90	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
45B	0.42~ 0.49	0.17~0.37	0.60~0.90	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
50B	0.47~0.55	0.17~0.37	0.60~0.90	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
25mnb	0.23~ 0.28	0.17~0.37	1.00~1.40	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
35mnb	0.32~ 0.38	0.17~0.37	1.00~1.40	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
40mnb	0.37~ 0.44	0.17~0.37	1.00~1.40	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
45mnb	0.42~ 0.49	0.17~0.37	1.00~1.40	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	_
20 mnmob	0.16~ 0.22	0.17~0.37	0.90~1.20		0.20~0.30			0.0008~0.0035	_	_	_
15mnvb	0.12~ 0.18	0.17~0.37	1.20~1.60	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	0.07~0.12
20mnvb	0.17~ 0.23	0.17~0.37	1.20~1.60	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	0.07~0.12
40mnvb	0.37~ 0.44	0.17~0.37	1.10~1.40	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	_	0.05~0.10
20mntib	0.17~ 0.24	0.17~0.37	1.30~ 1.60	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	0.04~0.10	_
25mntibre	0.22~ 0.28	0.20~ 0.45	1.30~ 1.60	_	_	_	_	0.0008~0.0035	_	0.04~0.10	_
15CR	0.12~ 0.17	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.70~ 1.00	_	_	_	_	_	_	_
20CR	0.18~ 0.24	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.70~ 1.00	_	_	_	_	_	_	_
30CR	0.27~ 0.34	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
35CR	0.32~ 0.39	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
40CR	0.37~ 0.44	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
45CR	0.42~ 0.49	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
50CR	0.47~ 0.54	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
38CRSI	0.35~ 0.43	1.00~ 1.30	0.30~ 0.60	1.30~ 1.60	_	_	_	_	_	_	_
12crmo	0.08~ 0.15	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.40~ 0.70	0.40~ 0.55	_	_	_	_	_	_
15CRMO	0.12~ 0.18	0.17~ 0.37	0.40 0.70	0.80~ 1.10	0.40~ 0.55	_	_	_	_	_	_
20CRMO	0.17~ 0.24	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.80~ 1.10	0.15~ 0.25	_	_	_	_	_	_
25crmo	0.22- 0.29	0.17~ 0.37	0.60~ 0.90	0.90~ 1.20	0.15~ 0.30	_	_	_	_	_	_
30CrMo	0.26~ 0.33	0.17~ 0.37	0.40 0.70	0.80~ 1.10	0.15~ 0.25	_	_	_	_	_	_
35CRMO	0.32~ 0.40	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.80~ 1.10	0.15~ 0.25	_	_	_	_	_	_
42CRMO	0.38~ 0.45	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.90~ 1.20	0.15~ 0.25	_	_	_	_	_	_
50CRMO	0.46~ 0.54	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.90~ 1.20	0.15~ 0.30	_	_	_	_	_	_
12crmov	0.08~ 0.15	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.30~ 0.60	0.25~ 0.35	_	_	_	_	_	0.15~ 0.30
35crmoy	0.30~ 0.38	0.17~ 0.37	0.40 0.70	1.00~ 1.30	0.20~ 0.30	_	_	_	_	_	0.10~ 0.20
12CR1MOV	0.08~ 0.15	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.90~ 1.20	0.25~ 0.35	_	_	_	_	_	0.15~ 0.30
25CR2MOV	0.22~ 0.29	0.17~ 0.37	0.40~0.70	1.50~ 1.80	0.25~ 0.35	_	_	_	_	_	0.15~ 0.30
25CR2MOLV	0.22~ 0.29	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	2.10~ 2.50	0.90~ 1.10	_	_	_	_	_	0.30~ 0.50
38CRMOAL	0.35~ 0.42	0.20~ 0.45	0.30~ 0.60	1.35~ 1.65	0.15~ 0.25	_	_	_	0.70~ 1.10	_	_
40CRV	0.37 0.44	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	0.10~ 0.20
50CRV	0.47~0.54	0.17~ 0.37	0.50~0.80	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	0.10~ 0.20
15CRMN	0.12~ 0.18	0.17~ 0.37	1.10~ 1.40	0.40~ 0.70	_	_	_	_	_	_	_
20CRMN	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.90~ 1.20	0.90~ 1.20	_	_	_	_	_	_	_
40CRMN	0.37 0.45	0.17 0.37	0.90~ 1.20	0.90~ 1.20	_	_	_	_	_	_	_
20crmnsi	0.17 0.23	0.90~ 1.20	0.80~ 1.10	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
25crmnsi	0.22~ 0.28	0.90~ 1.20	0.80~ 1.10	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
30crmnsi	0.28~ 0.34	0.90~ 1.20	0.80~ 1.10	0.80~ 1.10	_	_	_	_	_	_	_
35crmnsi	0.32~ 0.39	1.10~ 1.40	0.80 1.10	1.10~ 1.40	_	_	_	_	_	_	_
20crmnmo	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.90 1.20	1.10~ 1.40	0.20~ 0.30	_	_	_	_	_	_
40Crmnmo	0.37~ 0.45	0.17~ 0.37	0.90~ 1.20	0.90 1.20	0.20~ 0.30	_	_	_	_	_	_
20crmnti	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.80~ 1.10	1.00~ 1.30	_	_	_	_	_	0.04~ 0.10	_
30crmnti	0.24~ 0.32	0.17~ 0.37	0.80 1.10	1.00~ 1.30	_	_	_	_	_	0.04~ 0.10	_
20crni	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.40~ 0.70	0.45~ 0.75	_	1.00~ 1.40	_	_	_	_	_
40CRNI	0.37~ 0.44	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.45~ 0.75	_	1.00~ 1.40	_	_	_	_	_
45crni	0.42~ 0.49	0.17% 0.37	0.50 0.80	0.45~ 0.75	_	1.00~ 1.40	_	_	_	_	_
50crni	0.47~ 0.54	0.17m 0.37	0.50~ 0.80	0.45~ 0.75	_	1.00~ 1.40	_	_	_	_	_
12crni2	0.10~ 0.17	0.17 0.37	0.30~ 0.60	0.60~ 0.90	_	1.50~ 1.90	_	_	_	_	_
34CRNI2	0.30~ 0.37	0.17~ 0.37	0.60~ 0.90	0.80~ 1.10	_	1.20~ 1.60	_	_	_	_	_
12crni3	0.10~ 0.17	0.17 0.37	0.30~ 0.60	0.60~ 0.90	_	2.75~ 3.15	_	_	_	_	_
20CRNI3	0.17~ 0.24	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	0.60~ 0.90	_	2.75~ 3.15	_	_	_	_	_
30CRNI3	0.27~ 0.33	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	0.60~ 0.90	_	2.75~ 3.15	_	_	_	_	_
37CRNI3	0.34~ 0.41	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	1.20~ 1.60	_	3.00~ 3.50	_	_	_	_	_
12cr2ni4	0.10 0.16	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	1.25~ 1.65	_	3.25~ 3.65	_	_	_	_	_
20CR2ni4	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	1.25~ 1.65	_	3.25~ 3.65	_	_	_	_	_
15crnimo	0.13~ 0.18	0.17~ 0.37	0.70~ 0.90	0.45~ 0.65	0.45~ 0.60	0.70~ 1.00	_	_	_	_	_
20crnimo	0.17~ 0.23	0.17~ 0.37	0.60~ 0.95	0.40~ 0.70	0.20~ 0.30	0.35~ 0.75	_	_	_	_	_
30crnimo	0.28~ 0.33	0.17~ 0.37	0.70~ 0.90	0.70~ 1.00	0.25~ 0.45	0.50~ 0.80	_	_	_	_	_
30cr2ni2mo	0.26~ 0.34	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	1.80~ 2.20	0.30~ 0,50	1.80~ 2.20	_	_	_	_	_
30cr2ni4mo	0.26~ 0.33	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	1.20~ 1.50	0.30~ 0.60	3.30~ 4.30	_	_	_	_	_
34cr2ni2mo	0.30~ 0.38	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	1.30~ 1.70	0.15~ 0.30	1.30~ 1.70	_	_	_	_	_
35cr2ni4mo	0.32~ 0.39	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	1.60~ 2.00	0.25~ 0.45	3.60~ 4.10	_	_	_	_	_
40Crnimo	0.37~ 0.44	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.60~ 0.90	0.15~ 0.25	1.25~ 1.65	_	_	_	_	_
40c-ni2mo	0.38~ 0.43	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.70~ 0.90	0.20~ 0.30	1.65~ 2.00	_	_	_	_	_
18crmnnimo	0.15~ 0.21	0.17~ 0.37	1.10~ 1.40	1.00~ 1.30	0.20~ 0.30	1.00~ 1.30	_	_	_	_	_
45crnimov	0.42~ 0.49	0.17~ 0.37	0.50~ 0.80	0.80~ 1.10	0.20~ 0.30	1.30~ 1.80	_	_	_	_	0.10~0.20
18CR2ni4W	0.13~ 0.19	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	1.35~ 1.65	_	4.00~ 4.50	0.80~ 1.20	_	_	_	_
25CR2ni4W	0,21~ 0.28	0.17~ 0.37	0.30~ 0.60	1.35~ 1.65	_	4.00~ 4.50	0.80~ 1.20	_	_	_	_

Ülkeye göre çelik notlarının karşılaştırma tablosu

Alaşım yapı çeliği
HAYIR.	GB	EN	ASTM	JIS
1	20mn2		1524	SMN420
2	30mn2		1330	SMN433
3	35mn2	一	1335	SMN438
4	40mn2		1340	SMN443
5	45mn2		1345	SMN443
6	50mn2		1552
7	20mnv
8	27Simn
9	35Simn	一
10	42Simn
11	20Simn2mov		一
12	25Simn2mov
13	37Simn2mov
14	40B
15	45B
16	50B
17	25mnb	20mnb5
18	35mnb	30mnb5
19	40mnb	38mnb5
20	45mnb		-
21	20mnmob
22	15mnvb		一
23	20mnvb		-
24	40mnvb
25	20mntib
26	25mntibre
27	15CR		5115	SCR415
28	20CR		5120	SCR420
29	30CR	一	5130	SCR430
30	35CR	34CR4	5135	SCR435
31	40CR	41CR4	5140	SCR440
32	45CR	41CR4	5145	SCR445
33	50CR	-	5150	SCR445
34	38CRSI	-	-
35	12crmo		-
36	15CRMO	-		SCM415
37	20CRMO	-	4120	SCM420
38	25crmo	25CRMO4	4130	SCM430
39	30CrMo	34CRMO4	4130	SCM430
40	35CRMO	34CRMO4	4135	SCM435
41	42CRMO	42CRMO4	4140、4142	SCM440
42	50CRMO	50CRMO4	4150	SCM445
43	12crmov
44	35CRMOV
45	12crlmov	-		一
46	25CR2MOV
47	25CR2MOLV
48	38CRMOAL			SACM645
49	40CRV
50	50CRV	51CRV4	6150
51	15CRMN			-
52	20CRMN
53	40CRMN			一
54	20crmnsi	一
55	25crmnsi
56	30crmns	-	一	-
57	35crmnsi	一
58	20crmnmo	-
59	40Crmnmo	42CRMO4	4140、4142	SCM440
60	20crmat
61	30crmnti
62	20crni
63	40CRNI			SNC236
64	45crni
65	50crni
66	12crni2			SNC415
67	34CRNI2	35nicr6
68	12crni3			SNC815
69	20CRNI3	-	-
70	30CRNI3			SNC631
71	37CRNI3			SNC836
72	12cr2ni4
73	20CR2ni4		-
74	15crnimo	-	-	-
75	20crnimo		8.620	SNCM220
76	30crnimo
77	30cr2ni2mo	30crnimo8	-	SNCM431
78	30CR2ni4 Mo	30nicrmo16-6
79	34cr2ni2mo	34crnimo6		-
80	35cr2ni4mo	36nicrmo16		-
81	40Crnimo	39nicrmo3		-
82	40CrNi2Mo		4340	SNCM439
83	18crmnmimo		-
84	45crnimov	-	-
85	18CR2ni4W
86	25CR2ni4W

Alet çeliği

Rulman çeliği

Paslanmaz çelik

Arabalar için Sac Metal

Kalıp çeliği

Yapısal çelik

Kurşun geçirmez çelik plaka

Yaylı çelik

Aşınmaya dayanıklı çelik

PC telleri

Serbest çelik

Isıya dayanıklı çelik