[gtranslate]
Menü
Kapalı
Karbon Tool Steel, üstün sertlik, mukavemet ve aşınma direnci gerektiren üretim araçları için tasarlanmış özel bir çeliktir. Otomotiv, inşaat ve üretim gibi sektörlerde kullanılan kesme araçları, ölçüm araçları ve hassas araçlar üretmek için gereklidir. Yüksek karbon içeriği ve olağanüstü özellikleri ile tanınan karbon alet çeliği, takım performansını ve dayanıklılığını artırmada kritik bir rol oynar.
Karbon alet çeliği öncelikle yüksek karbon içeriği ile, tipik olarak% 0.60 ile% 1.50 arasında ayırt edilir. Bu yüksek karbon içeriği birkaç temel özellik sağlar:
Yüksek Sertlik: Karbon alet çeliği, söndürme ve temperleme gibi ısıl işlem süreçleri yoluyla olağanüstü sertlik elde eder. Bu, keskin bir kenarı koruması gereken aletleri kesmek ve şekillendirmek için idealdir.
Aşınma Direnci: Çeliğin yüksek aşınma direnci, titiz kullanım altında bile uzun bir servis ömrü sağlar. Bu, sürekli sürtünme ve basınca maruz kalan araçlar için çok önemlidir.
Kuvvet: Karbon alet çeliği, yüksek gerilme mukavemeti sergiler ve mekanik stresin bir faktör olduğu zorunlu uygulamalar için gerekli dayanıklılığı sağlar.
İşlenebilirlik: Tavalanmış durumunda, karbon alet çeliği, hassas üretim süreçlerine ve karmaşık takım tasarımlarına izin veren iyi bir işlenebilirliğe sahiptir.
Maliyet etkin: Yüksek alaşımlı takım çelikleriyle karşılaştırıldığında, karbon alet çeliği genellikle daha uygun fiyatlıken, yine de mükemmel performans sağlar.
Çok yönlü: Çok yönlülüğü, basit el araçlarından karmaşık hassas enstrümanlara kadar çok çeşitli araç oluşturma uygulamaları için uygun hale getirir.
Yüksek Performans: Karbon Tool Steel, zorlu ortamlarda güvenilir araç performansı sağlayarak olağanüstü sertlik, mukavemet ve aşınma direnci sağlar.
Kanıtlanmış güvenilirlik: Endüstriyel uygulamalarda uzun bir kullanım geçmişi olan Carbon Tool Steel, güvenilirlik ve performans konusunda kanıtlanmış bir geçmişe sahiptir.
Karbon alet çeliğinin üretimi, yüksek performans ve kalite sağlamak için birkaç titiz adım içerir:
Hammadde seçimi: İşlem, istenen çelik sınıfı gereksinimlerini karşılamak için belirli karbon içeriğine sahip yüksek kaliteli hammaddeler seçmekle başlar.
Eritme ve alaşım: Hammaddeler bir elektrik ark fırında eritilir ve gerekli kimyasal bileşimi elde etmek için alaşım elemanları eklenir. Alaşım işleminin kesin kontrolü tutarlı çelik özellikler sağlar.
Oluşturma ve şekillendirme: Erimiş çelik, iç içe dökülür veya sürekli olarak kütüklere dökülür, daha sonra sıcak haddelenmiş veya çubuklar, çubuklar veya tabakalar gibi istenen şekillere ve boyutlara soğuk yuvarlanır.
Isıl işlem: Söndürme ve tavlama işlemleri, çeliğin mikro yapısını ayarlayarak sertliği ve mukavemeti arttırmak için uygulanır. Söndürme işlemi, çeliğin yüksek bir sıcaklıktan hızla soğumasını, ardından istenen mekanik özellikleri elde etmek için daha düşük bir sıcaklıkta temperlenmeyi içerir.
Yüzey Tedavisi: Aşınma direncini arttırmak ve korozyonu önlemek için öğütme veya kaplama gibi son yüzey tedavileri yapılır. Bu adım, çeliğin yüzey kalitesinin takım üretiminin katı gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Kesme Araçları: Karbon alet çeliği, matkap bitleri, testere bıçakları, bıçaklar ve keskin, dayanıklı bir kenar gerektiren diğer kesme aletleri yapmak için idealdir. Örneğin, yüksek hızlı çelik (bir tür karbon alet çeliği), yüksek sıcaklıklarda sertliği koruma kabiliyeti nedeniyle endüstriyel matkap bitlerinin üretilmesinde yaygın olarak kullanılır.
Ölçüm Aletleri: Precision measuring tools such as calipers, micrometers, and gauges often use carbon tool steel for its ability to maintain accurate measurements over time. For instance, a micrometer made from carbon tool steel ensures consistent precision in mechanical engineering applications.
El Aletleri: Karbon alet çeliği, yüksek dayanıklılık ve deformasyona karşı direnç gerektiren çekiçler, keski ve diğer el aletleri için kullanılır. Karbon alet çeliğinden yapılmış bir keski, kenarını kaybetmeden tekrarlanan etkiye dayanabilir.
Otomotiv Endüstrisi: Motor parçaları, dişliler ve diğer otomotiv bileşenleri, yüksek mukavemetli ve aşınma direnci nedeniyle karbon alet çeliği kullanılarak üretilir. Bir örnek, yüksek stres ve aşınmaya dayanması gereken eksantrik millerin üretiminde karbon alet çeliğinin kullanılmasıdır.
Üretim ve İnşaat: Karbon alet çeliği, üretim ve inşaatta kullanılan kalıplar, kalıplar ve diğer araçların yapımında kullanılır. Karbon alet çeliğinden yapılan enjeksiyon kalıpları, dayanıklılıkları ve yüksek hassasiyetli plastik parçalar üretme yetenekleri için tercih edilir.
| Karbon alet çeliği | ||||
| HAYIR. | Seviye | Kimyasal bileşim (kütle fraksiyonu) / % | ||
| C | MN | Si | ||
| 1 | T7 | 0.65~0.74 | ≤0.40 | ≤0.35 |
| 2 | T8 | 0.75~0.84 | ||
| 3 | T8mn | 0.80~0.90 | 0.40~0.60 | |
| 4 | T9 | 0.85~0.94 | ≤0.40 | |
| 5 | T10 | 0.95~1.04 | ||
| 6 | T11 | 1.05~1.14 | ||
| 7 | T12 | 1.15~1.24 | ||
| 8 | T13 | 1.25~1.35 | ||
| Not: Yüksek kaliteli çelik, nottan sonra bir “A” ile işaretlenmiştir. | ||||
| Karbon alet çeliği | |||||
| GB | ISO | ASTM | EN | DIN | JIS |
| T7 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-7 | ISO 4957: 2000 | 1.1545 | SK3 |
| T8 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-8 | ISO 4957: 2000 | 1.1545 | SK4 |
| T9 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-9 | ISO 4957: 2000 | 1.1620 | SK5 |
| T10 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-10 | ISO 4957: 2000 | 1.1645 | SK6 |
| T11 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-11 | ISO 4957: 2000 | 1.1690 | SK7 |
| T12 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-12 | ISO 4957: 2000 | 1.1760 | SK8 |
| T13 | ISO 4957: 2000 | AISI W1-13 | ISO 4957: 2000 | 1.1765 | SKS93 |
English 
Japanese 
Italian 
Kannada 
Polish 
Portuguese 
Russian 
Telugu 
Vietnamese 
Arabic 
Dutch 
German 
Spanish 
