[gtranslate]

PRODUCTS

Genel bakış

Gaz silindir çeliği, genellikle basınçlı kap çeliği olarak adlandırılan, gaz ve sıvıların depolanmasında ve taşınmasında yüksek basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmış özel bir çelik türüdür. Yağ, kimyasal, petrokimya ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan basınçlı kap çeliği, yüksek basınçlı kapların güvenliğini ve bütünlüğünü sağlar. Bu kategori, karbon çeliği, karbon-manganel çelik, mikro alaşımlı çelik, düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik ve düşük sıcaklık çelik gibi çeşitli kaliteleri içerir, -20 ° C ila 500 ° C arasında değişen sıcaklıklarda çalışabilir ve bazı dereceler 560 ° C'ye kadar işlem görür.

Sizin için nasıl kaliteli hizmetler sunduğumuzla ilgili referanslar.

Özellikler

  • Yüksek gerilme mukavemeti:Basınçlı kap çeliği, yüksek iç basınçlar altında deformasyona direnmek için üstün gerilme mukavemeti sergilemelidir. Bu, depolama tanklarının ve kaplarının yapısal bütünlüğünü sağlar.
  • Mükemmel Tokluk:Stres altında kırılgan kırığı önlemek için, basınçlı damar çeliği yüksek tokluk ile tasarlanmıştır, bu da başarısız olmadan etki sırasında önemli enerjiyi emmesine izin verir.
  • Üstün Kaynaklanabilirlik:Basınçlı kaplar genellikle kaynaklı plakalardan inşa edildiğinden, çelik mükemmel kaynaklanabilirliğe sahip olmalıdır. Bu özellik, yapısal bütünlüğü korumak için gerekli olan güçlü, dayanıklı eklemler sağlar.
  • Termal Direnç:Basınçlı damar çeliği, hem kriyojenik hem de yüksek sıcaklık uygulamalarında güvenlik sağlayarak aşırı sıcaklık varyasyonları altında güvenilir bir şekilde performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır.

İletişim İşletme Yöneticisi

Üretim süreci

Basınçlı çelik üretimi, uygulamaları için gereken yüksek standartları karşılamak için sıkı süreçler içerir:

  • Çelik üretimi:Temel oksijen veya elektrik ark fırınları kullanılarak, çelik, istenen özellikleri elde etmek için kimyasal bileşimi üzerinde hassas bir kontrol ile üretilir.
  • Sıcak haddeleme:Çelik, gerekli mekanik özellikleri ve yüzey kaplamasını veren bir işlem olan çeşitli kalınlıklarda plakalara sıcaktır.
  • Isıl işlem:Çelik, tahıl yapısını ve mekanik özelliklerini geliştirmek için tavlama, normalleştirme veya söndürme ve tavlama gibi ısı işlemlerine tabi tutulur.
  • Sıkı test:Çekme, darbe ve tahribatsız testler dahil kapsamlı testler, çeliğin katı endüstri standartlarını karşılamasını sağlar.

Başvuru

Basınçlı gemi çeliği çeşitli yüksek riskli ve yüksek basınçlı ortamlarda çok önemlidir:

Petrol ve gaz endüstrisi: Depolama tanklarının, ayırıcıların ve reaktörlerin yapımında kullanılan basınç kap çeliği, hidrokarbonların güvenli bir şekilde tutulmasını ve işlenmesini sağlar. Örneğin, son derece düşük sıcaklıklara ve yüksek basınçlara dayanabilen malzemeler gerektiren LNG depolama tanklarında kullanılır.

Kimyasal İşleme: Reaktörler, ısı eşanjörleri ve depolama tankları için gerekli olan bu çelik, aşındırıcı ortamlara direnir ve yüksek basınçlar altında bütünlüğü korur. Bir örnek, yüksek basınç altında çalışan ve mükemmel tokluk ve çatlamaya karşı dirençli malzemeler gerektiren amonyak depolama tanklarında kullanımıdır.

Petrokimya bitkileri: Basınçlı kapların ve ısı eşanjörlerinin üretilmesinde kullanılan basınç kap çeliği, kimyasalların güvenli bir şekilde kullanılması ve işlenmesini sağlar. Rafineriler genellikle hidrojenasyon birimlerinde basınçlı damar çeliği kullanır, burada çeliğin hidrojen kucaklamaya direnirken yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanması gerekir.

Gaz depolama ve taşıma: Gaz silindirlerinde ve diğer depolama kaplarında kullanılan basınç kap çeliği, depolama ve taşıma sırasında yüksek basınçlı gazların bütünlüğünü korur. Örneğin, oksijen ve azot gibi endüstriyel gazların depolanması için kullanılan çelik silindirler, güvenlik ve dayanıklılık için basınçlı kap çeliğine güvenir.

Dikkate değer bir durum, sıvılaştırılmış doğal gazın (LNG) depolanması için kriyojenik tankların yapımında basınç kap çeliğinin kullanılmasıdır. Bu tanklar -162 ° C kadar düşük sıcaklıklarda çalışır ve sıvılaşma ve buharlaşma işlemleri sırasında önemli basınç değişikliklerine dayanmalıdır. Basınçlı damar çeliği, yüksek mukavemeti ve mükemmel tokluğu ile, bu kritik depolama sistemlerinin yapısal bütünlüğünü ve güvenliğini sağlar.

Ortak boyutlar

  • Sıcak haddelenmiş sayfa ve şerit:

Kalınlık: 2.0mm - 14.0mm

Genişlik: 200mm - 2500mm

Uzunluk: 2000mm - 12000mm

 

  • Soğuk haddelenmiş tabaka ve şerit:

Kalınlık: 1.5mm - 4.0mm

Genişlik: 200mm - 2500mm

Uzunluk: 2000mm - 12000mm

Kimyasal bileşim

Gaz silindir çeliği
Seviye Kimyasal bileşima, b (Kütle fraksiyonu) / %
C Si MN P S NB V Ti NB+V Als
HP235 0.16 0.10c 0.80 0.025 0.012 0.05 0.10 0.06 0.12 0.015
HP265 0.18 0.10c 0.80 0.025 0.012 0.05 0.10 0.06 0.12 0.015
HP295 0.18 0.10c 1.00 0.025 0.012 0.05 0.10 0.06 0.12 0.015
HP325 0.20 0.35 1.50 0.025 0.012 0.05 0.10 0.06 0.12 0.015
HP345 0.20 0.35 1.50 0.025 0.012 0.05 0.10 0.06 0.12 0.015
a HP265 ve HP295 dereceleri için, belirtilen maksimum karbon içeriğinin altındaki karbon içeriğindeki her% 0,01 azalma için, manganez içeriğinin belirtilen maksimum manganez içeriğinin% 0.05 üzerinde artmasına izin verilir. Bununla birlikte, HP265 derecesi için, maksimum manganez içeriği%1.00'ü aşmamalıdır ve HP295 için maksimum manganez içeriği%1.20'yi geçmemelidir.

 

b Asitte çözünür alüminyum (ALs) İçerik, toplam alüminyum (AL) içeriğinin belirlenmesi ile değiştirilebilir, bu durumda toplam alüminyum içerik%0.020'den az olmamalıdır.

 

c Çelik plakalar veya 6 mm'den az olmayan bir kalınlıkta çelik şeritler için silikon içeriğine%0.35'e kadar izin verilir.

Ülkeye göre çelik notlarının karşılaştırma tablosu

Gaz silindir çeliği
HAYIR. GB ISO ASTM / AISI DIN JIS
1 HP235 A285 Sınıf C P235GH (1.0345) SG255
2 HP265 A516 Sınıf 60 P265GH (1.0425) SG295
3 HP295 A516 Sınıf 65 P295GH (1.0481) SG325
4 HP325 A516 Sınıf 70 P355GH (1.0473) SG365
5 HP345 A537 Sınıf 1 P355NH