[gtranslate]
Menü
Kapalı
Hiace (eşdeğer), hem korozyon hem de aşındırıcı aşınmanın yaygın olduğu endüstrilerin taleplerini karşılamak için tasarlanmış korozyona dayanıklı bir aşınma plakasıdır. Standart aşınmaya dayanıklı çeliklerin aksine, Hiace, sertlik veya aşınma direncinden ödün vermeden korozyon sürecini yavaşlatan gelişmiş alaşım bileşimlerini entegre eder. Bu yenilikçi kompozisyon, atık yönetimi, tarama, madencilik, enerji üretimi ve endüstriyel işleme gibi son derece sert ortamlarda kullanılan ekipman için çok yönlü bir çözüm sunmaktadır.
Hiace, çeliğin kendi kendini korozyon potansiyelini yükseltmek ve kendi kendini korozyon akım yoğunluğunu azaltmak için tasarlanmış belirli unsurlarla daha da geliştirilen düşük alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik platformuna dayanmaktadır. Bu özellikler, korozyonun aşınma üzerindeki hızlandırıcı etkilerini en aza indirir, hem olağanüstü aşınma direnci hem de aşındırıcı ortamlarda genişletilmiş bir operasyonel ömür sağlar. Yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı çeliklere benzer nominal sertlik ile Hiace, sertlik ve korozyon direnci arasında olağanüstü bir denge elde ederek erken aşınma riski olmadan yüksek stresli ortamlar için uygun hale getirir.
| Çelik sınıfı | Verim gücü (MPA) | Gerilme mukavemeti (MPA) | Uzama () | Brinell Sertlik (HBW) | Mevcut Özellikler (MM) |
| NMS450-1 | ≥1100 (1270) | ≥1300 (1560) | ≥7 (16.2) | ≥420 (458) | 3.0 ~ 25.0 × 1000-2000 |
| NMS450-2 | ≥1100 (1250) | ≥1300 (1450) | ≥7 (15.5) | ≥420 (448) | 3.0 ~ 25.0 × 1000-2000 |
Hiace korozyona dayanıklı aşınma plakası, malzemelerin hem aşındırıcı kuvvetlere hem de aşındırıcı ajanlara maruz kaldığı endüstriler arasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda, belirli sektörlerdeki uygulamalarının dökümü bulunmaktadır:
A. Atık yönetimi ve sanitasyon
Hiace, çöp kamyonları, geri dönüşüm tesisleri ve sanitasyon kapları için çok uygundur. Atık malzemeleri, özellikle organik ve asidik maddeler, standart çeliği hızla bozabilir. Hiace’in korozyon direnci, sanitasyon kamyonlarının ve atık kaplarının dayanıklılığı ve uzun ömürlülüğü korumasını, değiştirme frekansını azaltmasını ve bakım maliyetlerini düşürmesini sağlar. Gücü ve korozif önleyici nitelikleri, bileşenlerin hem yüksek sıcaklıklara hem de aşındırıcı kimyasallara maruz kalabileceği diğer atık-enerji uygulamalarına kadar uzanır .
B. Deniz tarama ve boru hattı inşaatı
Tarama ve deniz boru hattı uygulamalarında, malzemeler sürekli olarak tuzlu su, çamur ve aşındırıcı parçacıklara maruz kalmaktadır. Hiace’in hem aşınma hem de korozyona karşı üstün direnci, tarama ekipmanı ve boru hatlarının uzun süreler boyunca verimli bir şekilde çalışmasına izin vererek sık değiştirme ihtiyacını önemli ölçüde azaltır. Dayanıklılığı, tarama bıçaklarında, emme borularında ve sualtı yapısal bileşenlerinde kullanım için en iyi seçim haline getirir.
C. Madencilik ve taş ocağı
Kırıcılar, taşıyıcılar ve ekran desteleri gibi madencilik ekipmanları, kayalar ve minerallerle sürekli temas nedeniyle yüksek seviyelerde aşınma yaşar. Bu yüzeyler de neme veya aşındırıcı cevherlere maruz kaldığında, daha da hızlı bozulurlar. Hiace’in kompozisyonu hem mineral temasından aşındırıcı aşınma hem de çevresel maruziyetten korozif etkilerle mücadele ederek bu titiz uygulamalarda daha uzun süreli performans sağlar. Madencilik oluklarında, ekskavatör kovalarında ve öğütme değirmenlerinde yaygın olarak kullanılır.
D. Enerji üretimi ve biyokütle tesisleri
Hiace, biyokütle tesisleri, atık-enerji istasyonları ve hatta ekipmanın genellikle yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı yan ürünlerle karşılaştığı geleneksel enerji santralleri gibi enerji üretim tesisleri için ideal bir seçimdir. Hiace, hem ısı hem de kimyasal maruziyetin faktörler olduğu kazanları, kül taşıma sistemlerini ve bacaları sıralamak için kullanılabilir. Yüksek sıcaklıklı ortamlarda aşınma ve korozyon direncini koruyarak Hiace, daha verimli ve ekonomik işlemleri destekler, kesinti süresini azaltır ve anahtar makine bileşenlerinin yaşam döngüsünü genişletir.
E. Endüstriyel işleme
Özellikle kağıt hamuru, kağıt ve kimyasal sektörlerde çeşitli üretim ve işleme uygulamalarında, aşınmaya dayanıklı çelik, hazneler, oluklar ve karıştırma davulları için çok önemlidir. Hiace, bu bileşenlerin hem sabit hareketten fiziksel aşınmaya hem de işlenen malzemelerden kimyasal korozyona dayanabilmesini sağlar, bu da zaman içinde artan üretkenlik ve maliyetlerin azalmasına neden olur.
•Korozyon direnci: Hiace'de krom ve nikel gibi özel alaşımların eklenmesi, asidik ve aşındırıcı ortamlara karşı direncini arttırır. Bu kalite, kimyasallar, nem ve diğer aşındırma maddelerini içeren koşullarda kullanıldığında tipik aşınmaya dayanıklı çeliklerden daha üstündür.
•Dayanıklılık giymek: Hiace, diğer premium aşınmaya dayanıklı çeliklerle eşit olarak aşınma dirençini geliştirirken gelişmiş uzun ömürlüdür. Bu, bileşenlerin kimyasal maruziyete ek olarak sabit aşınmaya karşı karşıya olduğu endüstriler için idealdir.
•Etki ve sıcaklık performansı: Hiace, 800 ° C'ye ulaşan sıcaklıklarla uygulamalarda verimli performans göstererek yüksek sıcaklıklarda yapısal bütünlüğünü koruyabilir. Bu termal stabilite, yüksek sıcaklık süreçlerinin yaygın olduğu enerji ve ağır sanayi sektörlerinde özellikle değerlidir.
Hiace, bu endüstrilerde birkaç önemli fayda sağlar:
•Genişletilmiş ekipman hayatı: Korozyon direnci, aşınma dayanıklılığı ile birleştiğinde, maliyetli replasmanların sıklığını en aza indirerek genişletilmiş ekipman ömrü sağlar.
•Geliştirilmiş verimlilik: Hiace, temel makineler bileşenlerini koruyarak, endüstriler daha az bakım kesintisinden yararlanarak daha tutarlı ve üretken operasyonlar sağlar.
•Maliyet Tasarrufu: Hiace’in dayanıklılığı daha düşük bakım maliyetleri, azalma süresi ve artan genel verimliliğe dönüşür. Bu faydalar daha düşük operasyonel giderleri destekleyerek Hiace'i zorlu ortamlarda uzun vadeli kullanım için ekonomik bir seçim haline getirir.
English 
Japanese 
Italian 
Kannada 
Polish 
Portuguese 
Russian 
Telugu 
Vietnamese 
Arabic 
Dutch 
German 
Spanish 
