[gtranslate]
Menu
Đóng
Hứa hẹn®Thép khuôn được tiết lộ: Khám phá chìa khóa cho độ chính xác và độ bền1111
Thép khuôn là điều cần thiết để tạo ra những cái chết dập lạnh, rèn nóng và khuôn đúc. Những khuôn này là các công cụ chính trong các ngành công nghiệp như sản xuất máy móc, thiết bị vô tuyến, động cơ điện và thiết bị điện để sản xuất các bộ phận. Chất lượng của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của công nghệ xử lý áp lực, độ chính xác của sản phẩm, sản lượng và chi phí sản xuất. Ngoài thiết kế cấu trúc hợp lý và độ chính xác xử lý, chất lượng và tuổi thọ của khuôn phần lớn phụ thuộc vào vật liệu nấm mốc và xử lý nhiệt.
Thép khuôn có thể được phân loại thành ba loại: thép khuôn làm việc lạnh, thép khuôn làm việc nóng và thép khuôn nhựa. Chúng được sử dụng để rèn, dập, cắt và đúc. Do các ứng dụng khác nhau và điều kiện làm việc phức tạp của các khuôn khác nhau, thép khuôn phải đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cụ thể dựa trên các điều kiện làm việc của khuôn được sản xuất. Điều này bao gồm độ cứng cao, sức mạnh, khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai đủ và độ cứng cao, trong số các tính chất khác. Các yêu cầu về hiệu suất của thép nấm mốc khác nhau do sử dụng đa dạng và điều kiện làm việc đầy thách thức.
Hứa hẹn® thép khuôn được thiết kế để chịu được áp lực cường độ cao và nhiệt độ cao, cung cấp hiệu suất lâu dài trong môi trường đòi hỏi.
Được thiết kế cho độ chính xác, thép khuôn có thể dễ dàng được định hình cho các ứng dụng khuôn phức tạp, đảm bảo các sản phẩm cuối chất lượng cao.
Được xây dựng với sức mạnh để chống mài mòn, thép khuôn cung cấp khả năng chống va đập tuyệt vời, làm cho nó lý tưởng cho các khuôn hạng nặng.
Nhà máy của chúng tôi cung cấp thép khuôn chất lượng cao, ổn định với các tùy chọn có thể tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu sản xuất cụ thể của bạn.
Xử lý nhựa: Thép khuôn được sử dụng trong ngành chế biến nhựa để sản xuất khuôn phun, khuôn thổi và khuôn đùn. Ví dụ, P20 (AISI P20 hoặc 1.2311) Thép khuôn cứng trước thường được sử dụng trong việc sản xuất các khuôn phun lớn do khả năng gia công tuyệt vời và hoàn thiện bề mặt.
Hình thành kim loại: Trong lĩnh vực hình thành kim loại, thép khuôn được sử dụng để tạo ra các khuôn dập, rèn chết và khuôn đúc. Ví dụ, thép khuôn công việc H13 (AISI H13 hoặc 1.2344) thường được sử dụng cho các khuôn đúc nhiệt độ cao vì khả năng chống nhiệt nổi bật và khả năng chống mỏi nhiệt.
Xử lý cao su: Trong ngành chế biến cao su, thép khuôn được sử dụng để sản xuất khuôn đúc cao su và chết đùn cao su. Ví dụ, NAK80 (AISI NAK80 hoặc 1.2738) Thép khuôn cứng trước thường được chọn cho khuôn cao su có độ chính xác cao do khả năng đánh bóng và chống mài mòn tuyệt vời.
Xử lý kính: Thép khuôn được áp dụng trong ngành chế biến thủy tinh để sản xuất khuôn đúc thủy tinh và khuôn ép thủy tinh. Ví dụ, D2 (AISI D2 hoặc 1.2379) Thép khuôn công việc lạnh cao carbon thường được sử dụng để làm khuôn thủy tinh bền, cung cấp độ cứng cực cao và khả năng chống mài mòn.
Xử lý gốm: Trong lĩnh vực xử lý gốm, thép khuôn được sử dụng cho khuôn đúc gốm và khuôn ép gốm. Ví dụ, thép không gỉ S136 (AISI S136 hoặc 1.2083) được ưa chuộng để sản xuất khuôn gốm chống ăn mòn do khả năng chống ăn mòn và đánh bóng tuyệt vời.
Điện tử và chất bán dẫn: Thép khuôn được sử dụng trong ngành công nghiệp điện tử và chất bán dẫn để sản xuất khuôn chính xác cho các thành phần điện tử và bao bì bán dẫn. Ví dụ, Thép khuôn làm việc lạnh SKD11 (AISI D2 hoặc 1.2379) thường được sử dụng cho các khuôn thành phần điện tử có độ chính xác cao do khả năng vận động tốt và khả năng chống mài mòn.
Sản xuất ô tô: Trong ngành sản xuất ô tô, thép khuôn được sử dụng để tạo ra các khuôn dập và khuôn phun cho các bộ phận ô tô. Ví dụ, 718 (AISI 718 hoặc 1.2738) Thép khuôn cứng trước thường được sử dụng cho các khuôn phun ô tô lớn do khả năng vận động tuyệt vời và khả năng chống mài mòn.
Sản xuất thiết bị gia dụng: Mold Steel được sử dụng trong ngành sản xuất thiết bị gia dụng để sản xuất khuôn phun và dập khuôn cho vỏ thiết bị và cấu trúc bên trong. Ví dụ, NAK55 (AISI NAK55 hoặc 1.2738) Thép khuôn cứng trước thường được chọn cho khuôn phun thiết bị vì khả năng gia công tốt và hoàn thiện bề mặt.
Độ cứng là chỉ số kỹ thuật chính cho thép khuôn. Để duy trì hình dạng và kích thước dưới ứng suất cao, thép khuôn phải có đủ độ cứng. Đối với thép khuôn làm việc lạnh, độ cứng thường vẫn còn khoảng HRC 60 ở nhiệt độ phòng. Đối với thép khuôn làm việc nóng, phạm vi độ cứng cần thiết thường nằm giữa HRC 40-55, tùy thuộc vào điều kiện làm việc. Trong một phạm vi độ cứng nhất định cho cùng một loại thép, độ cứng tỷ lệ thuận với khả năng chống biến dạng. Tuy nhiên, các loại thép có cùng độ cứng nhưng các chế phẩm và cấu trúc khác nhau có thể thể hiện các điện trở biến dạng dẻo khác nhau đáng kể.
Độ cứng màu đỏ, khuôn làm việc nóng phải giữ lại cấu trúc và độ ổn định hiệu suất của chúng ở nhiệt độ cao để duy trì độ cứng đủ, một đặc tính được gọi là độ cứng màu đỏ. Thép công cụ carbon và thép công cụ hợp kim thấp thường duy trì độ cứng màu đỏ trong phạm vi 180-250 ° C, trong khi thép mốc làm việc nóng crom-molybdenum thường duy trì nó trong phạm vi 550-600 ° C. Độ cứng màu đỏ chủ yếu phụ thuộc vào thành phần hóa học thép và quá trình xử lý nhiệt.
Sức mạnh năng suất nén và khuôn cường độ uốn nén thường trải qua áp suất cao và uốn cong trong quá trình sử dụng, đòi hỏi các cường độ nén và uốn đầy đủ trong vật liệu khuôn. Các xét nghiệm nén và uốn cong chặt chẽ các điều kiện làm việc thực tế của khuôn. Ví dụ, cường độ năng suất nén của thép khuôn tương ứng tốt với điện trở biến dạng được thể hiện bằng các cú đấm trong quá trình sử dụng. Các thử nghiệm uốn có thêm lợi thế là cung cấp giá trị biến dạng tuyệt đối lớn, phản ánh sự khác biệt một cách nhạy cảm về tính kháng biến dạng giữa các loại thép khác nhau và trạng thái xử lý nhiệt.
Các khuôn chịu đựng tải trọng tác động trong quá trình hoạt động, yêu cầu thép khuôn phải có độ bền đầy đủ để giảm thiểu sự phá vỡ và sứt mẻ. Các yếu tố như thành phần hóa học, kích thước hạt, độ tinh khiết, lượng cacbua và số lượng bao gồm, hình thái, kích thước và phân phối, cũng như các quy trình xử lý nhiệt và kết quả là cấu trúc vi mô, ảnh hưởng rất lớn đến độ bền của thép nấm mốc. Đặc biệt, độ tinh khiết của thép và biến dạng làm việc nóng ảnh hưởng đáng kể đến độ bền ngang của nó. Cân bằng độ dẻo dai, sức mạnh và khả năng chống mài mòn liên quan đến việc lựa chọn các chế phẩm hóa học phù hợp và sử dụng các kỹ thuật xử lý tinh chế và xử lý nhiệt để đạt được hiệu suất tối ưu.
Tác động độ bền đo tổng năng lượng được hấp thụ bởi một mẫu vật trong một tác động duy nhất cho đến khi bị gãy hoàn toàn. Tuy nhiên, các công cụ thường thất bại trong điều kiện mệt mỏi, do đó, độ bền của tác động thông thường không phản ánh đầy đủ hiệu suất gãy của thép. Các kỹ thuật thử nghiệm như công việc gãy xương tác động lặp đi lặp lại năng lượng thấp và đánh giá cuộc sống mệt mỏi ngày càng được sử dụng.
Kháng mòn thường là yếu tố quan trọng nhất xác định tuổi thọ nấm mốc. Các khuôn phải đối mặt với các ứng suất nén và ma sát đáng kể, đòi hỏi chúng phải duy trì độ chính xác kích thước dưới ma sát nghiêm trọng. Mốc hao mòn bao gồm các loại hao mòn cơ học, oxy hóa và nóng chảy. Tăng cường sức đề kháng hao mòn liên quan đến việc duy trì độ cứng cao và đảm bảo một thành phần hợp lý, hình thái và phân phối cacbua hoặc các pha cứng khác. Đối với các khuôn hoạt động dưới tải trọng nặng và điều kiện hao mòn tốc độ cao, bề mặt thép sẽ tạo thành một màng oxit mỏng, dày đặc, bám dính để duy trì bôi trơn và giảm hao mòn nóng chảy và quá trình oxy hóa. Điện trở hao mòn có thể được đánh giá bằng các phương pháp thử nghiệm mô phỏng, với chỉ số hao mòn tương đối cho thấy mức độ hao mòn của các chế phẩm và cấu trúc thép khác nhau.
Thép khuôn làm việc nóng, chịu tải trọng theo chu kỳ và đạp xe nhiệt nhanh, đòi hỏi phải có khả năng chống gãy xương nhiệt cơ mạnh mạnh. Nhiệt độ mỏi cơ học bao gồm hiệu suất mệt mỏi nhiệt, tốc độ tăng trưởng vết nứt mệt mỏi cơ học và độ bền gãy xương. Mệt mỏi nhiệt phản ánh tuổi thọ vật liệu trước khi bắt đầu vết nứt mỏi nhiệt, với điện trở cao hơn dẫn đến nhiều chu kỳ nhiệt trước khi bắt đầu vết nứt. Tốc độ tăng trưởng vết nứt mỏi cơ học cho thấy mức độ lan truyền vết nứt trên mỗi chu kỳ ứng suất sau khi bắt đầu vết nứt. Độ dẻo dai cao có nghĩa là vật liệu chống lại sự tăng trưởng vết nứt không ổn định dưới các yếu tố cường độ ứng suất đủ. Kháng mỏi nhiệt cao, tốc độ tăng trưởng vết nứt thấp và độ bền gãy cao góp phần vào tuổi thọ nấm mốc kéo dài.
Sức đề kháng galling đo sức đề kháng với hàn lạnh. Các thử nghiệm liên quan đến việc tùy thuộc vào mẫu thép công cụ và một vật liệu dễ bị galling (như thép Austenitic) đối với chuyển động ma sát tốc độ không đổi trong điều kiện khô. Tải trọng được tăng dần, và mô -men xoắn tương ứng cũng tăng. Tải trọng mà tại đó xảy ra galling là tải trọng quan trọng của Galling.
Bằng cách hiểu và tối ưu hóa các số liệu hiệu suất chính này, thép khuôn có thể được chọn và xử lý để đảm bảo chất lượng vượt trội, tuổi thọ và hiệu quả trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.
Ngành công nghiệp thép khuôn đang phát triển để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các lĩnh vực khác nhau. Dưới đây là một số xu hướng và hướng dẫn chính để phát triển trong tương lai:
Chúng tôi dự đoán các cải tiến liên tục về chất lượng và công nghệ sản xuất thép khuôn. Tiến bộ này sẽ đẩy nhanh sự tăng trưởng của thị trường thép khuôn, đẩy ngành công nghiệp trong nước lên mức độ phát triển cao hơn. Tương lai của thép nấm mốc rất hứa hẹn, và chúng tôi háo hức chờ đợi những tiến bộ và đổi mới nằm ở phía trước.
Cần trợ giúp hoặc có thắc mắc về dịch vụ của chúng tôi? Hãy thoải mái tiếp cận với chúng tôi.
English 
Japanese 
Italian 
Kannada 
Polish 
Portuguese 
Russian 
Telugu 
Turkish 
Arabic 
Dutch 
German 
Spanish 
