[gtranslate]

PRODUCTS

Mài thép phương tiện

Tổng quan

Thép phương tiện mài, còn được gọi là phương tiện chống mài mòn cho máy mài, là một thành phần quan trọng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau trong đó mục tiêu chính là tăng cường hiệu quả mài và nghiền vật liệu. Những quả bóng thép hiệu suất cao này được thiết kế cho độ bền và khả năng phục hồi, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong môi trường có khả năng chống mài mòn là điều cần thiết. Cho dù trong khai thác, sản xuất xi măng, hoặc chế biến hóa học, thép phương tiện mài cung cấp độ cứng, độ bền và tuổi thọ vượt trội.

Lời chứng thực về cách chúng tôi cung cấp dịch vụ chất lượng cho bạn.

Đặc trưng

  • Độ cứng đặc biệt:Được thiết kế để chịu được các hoạt động mài và nghiền mạnh, duy trì hiệu suất trong điều kiện khắc nghiệt.
  • Đang chịu được:Được sản xuất để chống hao mòn, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm thời gian chết.
  • Tác động đến độ bền:Được thiết kế để hấp thụ và phân phối các lực tác động, giảm thiểu nguy cơ vỡ hoặc biến dạng trong quá trình sử dụng.
  • Chất lượng nhất quán:Sản xuất chính xác đảm bảo tính đồng nhất về kích thước, hình dạng và trọng lượng, cung cấp kết quả nhất quán trong hiệu quả mài.

Liên hệ với Giám đốc kinh doanh

Các loại thép truyền thông mài

Thép phương tiện mài được phân loại thành ba loại chính: Thép phương tiện mài rèn, đúc và nóng.

  1. Thép phương tiện mài rèn:Forged grinding media steel balls are produced by cutting round steel into sections and forging them using an air hammer. The wear resistance of these balls is closely linked to the quality and material of the round steel used, including the presence of impurities.
  • Vật liệu chính:45# Thép, 50Mn, 60Mn, 65Mn, với vật liệu 75MNCR hiện đang cung cấp khả năng chống mài mòn tương đương với các quả bóng nhiễm sắc thể cao.
  • Thuận lợi:Những quả bóng này có tỷ lệ phá vỡ dưới 1%, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và hiệu quả về chi phí.
  1. Cast Grinding Media Steel:Các quả bóng thép nghiền đúc chủ yếu bao gồm các hợp kim crom, cung cấp các mức độ kháng oxy hóa khác nhau và khả năng chống ăn mòn từ hàm lượng lưu huỳnh cao, nhiên liệu diesel và nước biển. Tuy nhiên, chúng có cường độ và mật độ thấp hơn so với các quả bóng thép rèn, với tốc độ phá vỡ cao hơn.
  • Bóng đúc hợp kim crom thấp:Chứa crom 1% -3%, với độ cứng HRC≥45. Chúng thường được sản xuất bằng cách sử dụng các lò điện tần số trung bình và phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu mài chính xác thấp hơn, chẳng hạn như trong khai thác luyện kim và xử lý xỉ.
  • Bóng hợp kim nhiều yếu tố:Với hàm lượng crom 4% -6%, độ cứng HRC≥47, cung cấp sức mạnh tốt hơn một chút và khả năng chống mài mòn so với các quả bóng nhiễm sắc thể thấp.
  • Bóng đúc hợp kim crom trung bình:Chứa 7% -10% crom, độ cứng HRC≥50, hiệu suất vượt trội so với các quả bóng hợp kim đa nguyên tử.
  • Bóng đúc hợp kim crom cao:Chứa 10% -14% crom, độ cứng HRC≥58. Được sử dụng rộng rãi trong ngành xi măng, những quả bóng này cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời nhưng dần dần được thay thế bằng các sản phẩm giả mạo do hiệu quả chi phí thấp hơn của chúng.
  • Bóng thép crom cao đặc biệt:Với hàm lượng crom và độ cứng hơn 14% HRC≥58, chúng được sử dụng trong các ngành công nghiệp cần mài mịn và hao mòn cao, mặc dù chúng đi kèm với giá cao hơn và hiệu quả chi phí thấp hơn so với các quả bóng nhiễm sắc thể khác.
  1. Thép truyền thông mài nóng:Hiệu suất của các quả bóng thép phương tiện mài nóng thay đổi tùy thuộc vào vật liệu được sử dụng. Những quả bóng này được sản xuất thông qua một dây chuyền sản xuất cắt quay và đã chứng kiến ​​sự tăng trưởng nhanh chóng trong những năm gần đây do hiệu quả sản xuất cao và khả năng chống mài mòn.
  • Ví dụ:Đối với các quả bóng thép 100mm, độ cứng bề mặt và độ cứng lõi khác nhau giữa các lớp khác nhau:
    • Bề mặt HRC55-60, lõi 20-25
    • Bề mặt HRC55-60, lõi 30-35
    • Bề mặt HRC58-63, lõi 40-45
    • Bề mặt HRC58-63, lõi 55-60
    • Bề mặt HRC60+, Core 58+

Các doanh nghiệp lớn và trung bình thường sử dụng các lớp hai và ba, trong khi các doanh nghiệp cực lớn thích các lớp bốn và năm.

Ứng dụng

Thép phương tiện mài được sử dụng rộng rãi trên một số ngành công nghiệp trong đó mài và nghiền là các phần không thể thiếu của quá trình. Các ứng dụng phổ biến bao gồm:

  • Khai thác:Tăng cường hiệu quả mài của quặng trong các hoạt động xử lý khoáng sản.
  • Sản xuất xi măng:Quan trọng cho các quá trình nghiền và mài trong các nhà máy xi măng.
  • Xử lý hóa học:Được sử dụng trong việc mài nguyên liệu cho các phản ứng hóa học và công thức sản phẩm.
  • Sản xuất điện:Được sử dụng trong các loại bột than để đảm bảo chuẩn bị nhiên liệu hiệu quả để sản xuất năng lượng.

Kích thước phổ biến

Thép phương tiện mài, còn được gọi là những quả bóng chống mài mòn, khác nhau về thông số kỹ thuật tùy thuộc vào thành phần vật liệu và ứng dụng của chúng. Chủ yếu được sử dụng làm phương tiện mài trong các nhà máy bóng, những quả bóng này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như luyện kim, khai thác, sản xuất điện, nhà máy xi măng, nhà máy thép, cây cát silica và chế biến hóa chất than.

Dưới đây là một số loại và thông số kỹ thuật phổ biến:

Những quả bóng chống mài mòn crom crom cao: Những quả bóng này thường được sử dụng trong các ứng dụng cần phải có khả năng chống mài mòn cao. Các thông số kỹ thuật có thể thay đổi đáng kể, với đường kính từ 20 mm đến hơn 100 mm.

Những quả bóng chống mòn bằng thép hợp kim thấp: Thích hợp cho các hoạt động mài với yêu cầu độ cứng vừa phải, những quả bóng chống mài mòn này thường có kích thước từ 10 mm đến 80 mm.

Mỗi loại bóng chống mòn được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất trong các môi trường cụ thể, đảm bảo độ bền và hiệu quả trong quá trình mài.

Thành phần hóa học

KHÔNG. Kiểu Chemical Composition (Mass Fraction) /%
C Cr Mn Si MO Ni P & S.
1 Thép mài gang crom cao 2.0-3.6% 10-30% 0.5-2.0% 0.3-2.0% 0-2.0% (tùy chọn) 0-3,0% (tùy chọn) <0,10%
(nói chung, càng thấp, càng tốt)
C Cr Mn Si MO Ni V Cu P & S.
2 Thép mài thép hợp kim thấp 0.6-1.0% 0.5-2.0% 0.4-1.5% 0.3-1.0% 0-0,5% (tùy chọn) 0-1.0% (tùy chọn) 0-0,2% (tùy chọn) 0-0,5% (tùy chọn) <0,05%