PRODUCTS

Lớp luyện kim bột

Tổng quan

Thép luyện kim bột (PM HSS) thể hiện sự tiến bộ đáng kể trong công nghệ thép công cụ. Bằng cách sử dụng các quy trình luyện kim bột (PM), PM HSS cung cấp các thuộc tính vượt trội so với các thép tốc độ cao được sản xuất thông thường. PM HSS được đánh giá cao vì độ cứng đặc biệt, khả năng chống mài mòn và độ bền, làm cho nó trở thành một vật liệu lý tưởng cho các công cụ cắt hiệu suất cao, các công cụ làm việc lạnh và các hình dạng phức tạp đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.

Lời chứng thực về cách chúng tôi cung cấp dịch vụ chất lượng cho bạn.

Đặc trưng

PM HSS thể hiện một số đặc điểm vượt trội do quy trình sản xuất độc đáo của nó, khiến nó khác biệt với các thép tốc độ cao và giả mạo:

Không phân biệt: PM HSS không bị phân tách hợp kim, đảm bảo tính chất đồng nhất trong toàn bộ vật liệu.
Kích thước hạt mịn: Quá trình luyện kim bột dẫn đến kích thước hạt mịn, góp phần vào các tính chất cơ học tốt hơn.
Các hạt cacbua tốt: Các cacbua được phân phối đồng đều và tốt, cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bền.
Khả năng làm việc nóng tuyệt vời: PM HSS có khả năng làm việc nóng vượt trội so với thép tốc độ cao truyền thống, giúp hình thành và hình dạng dễ dàng hơn.
Khả năng mài vượt trội: PM HSS có thể là một kết thúc tốt đẹp một cách dễ dàng, điều này rất quan trọng đối với các công cụ chính xác.
Biến dạng xử lý nhiệt tối thiểu: Vật liệu trải qua ít biến dạng hơn trong quá trình xử lý nhiệt, duy trì độ chính xác kích thước của nó.
Tăng cường tính chất cơ học: PM HSS thể hiện độ bền, độ cứng và độ cứng nhiệt độ cao, rất cần thiết cho các ứng dụng đòi hỏi.
Mở rộng nội dung hợp kim: Quá trình PM cho phép hàm lượng hợp kim cao hơn, dẫn đến sự phát triển của thép tốc độ cao cực kỳ cứng.
Phạm vi ứng dụng mở rộng: Các tài sản vượt trội của PM HSS đã mở rộng sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và công cụ.

Liên hệ với Giám đốc kinh doanh

Quá trình sản xuất

Việc sản xuất PM HSS liên quan đến việc nguyên tử hóa một hợp kim nóng chảy thành các hạt bột mịn, sau đó được nén chặt và thiêu kết để tạo thành một phôi rắn. Quá trình này đảm bảo sự phân bố đồng đều các hạt cacbua và loại bỏ các vấn đề phân tách thường được tìm thấy trong các thép tốc độ cao được sản xuất thông thường. Quá trình PM cung cấp các lợi ích sau:

Cấu trúc vi mô tốt và đồng đều: Sự phân bố đồng nhất của các cacbua dẫn đến các tính chất cơ học được cải thiện và kháng mòn.
Sự phân biệt hợp kim tối thiểu: Việc loại bỏ sự phân tách cacbua giúp tăng cường độ bền và khả năng gia công của thép.
Cải thiện sự ổn định kích thước: Giảm sự giãn nở nhiệt và biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt.

Ứng dụng

PM HSS được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do các tài sản nổi bật của nó:

Công cụ cắt: Lý tưởng để sản xuất các công cụ cắt phức tạp, hiệu suất cao như các nhà máy cuối, máy khoan, vòi và reamers. Khả năng chống mài mòn vượt trội và độ cứng màu đỏ của PM HSS đảm bảo tuổi thọ công cụ dài và hiệu suất nhất quán.
Công cụ làm việc lạnh: Được sử dụng trong việc sản xuất các cú đấm, chết và các công cụ làm việc lạnh khác đòi hỏi độ bền cao và khả năng chống mài mòn.
Khuôn nhựa: Thích hợp cho các thành phần khuôn nhựa trong đó độ ổn định kích thước và khả năng chống mài mòn là rất quan trọng.
Các thành phần chính xác: Lý tưởng để sản xuất các thành phần chính xác trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và y tế.
Ngành công nghiệp ô tô:Một nhà sản xuất ô tô hàng đầu đã báo cáo tuổi thọ công cụ tăng 50% và giảm 30% thời gian chết bằng cách chuyển từ HSS thông thường sang PM HSS cho các công cụ cắt của họ.
Công nghiệp hàng không vũ trụ:Một nhà cung cấp thành phần hàng không vũ trụ đã đạt được độ chính xác được cải thiện và tuổi thọ cao hơn cho các máy khoan và phương tiện hiệu suất cao của họ, dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể và chất lượng sản phẩm nâng cao.

Kích thước phổ biến

1. Round Bars

Phạm vi đường kính: 10 mm đến 500mm
Phạm vi chiều dài: 3000mm đến 6000mm

2. Thanh phẳng

Phạm vi độ dày: 5 mm đến 200mm
Phạm vi chiều rộng: 20 mm đến 1000mm
Phạm vi chiều dài: 2000mm đến 6000mm

3. Thanh vuông

Phạm vi bên: 10 mm đến 300mm
Phạm vi chiều dài: 3000mm đến 6000mm

4. Tấm

Phạm vi độ dày: 10 mm đến 400mm
Phạm vi chiều rộng: 1000mm đến 2000mm
Phạm vi chiều dài: 2000mm đến 6000mm

5. Tấm

Phạm vi độ dày: 1mm đến 6 mm
Phạm vi chiều rộng: 500mm đến 1500mm
Phạm vi chiều dài: 1000mm đến 3000mm

Thành phần hóa học

Loại thép tốc độ cao bột
KHÔNG.	Lớp ASTM	Chemical Composition (Mass Fraction) /%
KHÔNG.	Lớp ASTM	C	Cr	V	W	MO	Đồng
1	PM M4	1.42%	4.00%	4.00%	5.50%	5.25%
2	PM T15	1.60%	4.00%	5.00%	12.00%		5.00%
3	PM M2	0.85%	4.15%	2.00%	6.40%	5.00%
4	PM 10V	2.45%	5.25%	9.75%		1.30%
5	PM S390	1.64%	4.80%	5.00%	10.00%	2.00%	8.00%
6	PM S290	1.30%	4.50%	5.00%	10.00%	1.30%	8.00%
7	PM 3V	0.80%	7.50%	2.75%		1.30%
8	PM M42	1.10%	3.75%	1.15%	1.50%	9.50%	8.00%
9	PM 4V	1.35%	7.75%	3.75%		2.75%

Bảng so sánh các lớp thép theo quốc gia

Loại thép tốc độ cao bột
KHÔNG.	ASTM	ISO	DIN	JIS
1	PM M4	HS 6-5-4	1.3346	SKH54
2	PM T15	HS 10-4-3-10	1.3207	SKH58
3	PM M2	HS 6-5-2	1.3343	SKH51
4	PM 10V
5	PM S390
6	PM S290
7	PM 3V
8	PM M42	HS 2-9-1-8	1.3247	SKH59
9	PM 4V